微细钻头螺旋槽刃磨试验研究

螺旋槽几何结构是影响钻头切削性能和微孔加工质量的重要因素。螺旋槽形状主要取决于刃磨参数、砂轮形状参数以及砂轮位置参数,通过调整砂轮的形状与位置参数即可以获得所需的螺旋槽形状。通过分析砂轮和螺旋槽之间的相对运动关系,建立微细钻头螺旋槽型的刃磨数学模型,并基于Matlab软件对螺旋槽刃磨截形进行了数值仿真,分析了砂轮形状与位置参数对螺旋槽形状、径向前角和螺旋槽宽度的影响规律。研究结果表明砂轮边缘宽度、砂轮锥角、砂轮偏置角度和砂轮偏移距离对螺旋槽截形有明显的影响。随着砂轮边缘宽度和砂轮锥角的增大,径向前角没有变化,但是螺旋槽宽度增大,容屑空间明显增大;随着砂轮偏置角度的增大,螺旋槽径向前角明显增大,螺旋槽宽度减小;随着砂轮偏移距离的增大,径向前角变化较小,而螺旋槽宽度明显增大。基于所建立的刃磨数学模型,刃磨出不同螺旋槽型微细钻头,证实刃磨结果与仿真结果具有较好的一致性。采用所制备的微细钻头进行钻削试验,验证了螺旋槽结构对容屑与排屑能力具有重要影响。     

小型螺旋槽刀具的磨槽工具

螺旋槽丝锥、铰刀等,同相应的直槽丝锥、铰刀比较,具有排屑效果好、使用寿命长、切削扭矩小、加工精度稳定、生产效率高等优点。但是,螺旋槽刀具的槽形加工是关键,质量的好坏直接影响切削性能。对于直径较大的螺旋槽刀具(如直径大于4毫米),因其刚性较好,槽形的铣、磨加工比较容易;而对于直径较小的螺旋槽刀具(如直径小于3毫米),因其刚性较差,槽形加工     

螺旋密封性能的试验研究

螺旋密封是一种非接触式节能密封。采用自主设计加工的试验装置,对螺旋密封的螺旋升角、螺旋槽宽等不同的螺旋结构参数做了对比研究。通过试验分析得出各螺旋参数对螺旋密封性能的影响情况:螺旋升角在15.4°时密封性能较好;螺旋槽宽度在12mm时密封性能较好,槽宽在8mm和4mm时密封性能都较差;齿顶间隙增大为0.3mm,螺旋密封的密封能力大大降低。     

龙门铣床加工大导程螺旋槽的工装设计及应用

针对刀辊螺旋槽加工难度大的问题,以X2012A型龙门铣床为铣削设备,设计了加工螺旋槽的工装。在龙门铣床的机座侧面固定一根齿条,在工作台上固定一个分度头联合机构,并设计一套传动装置,实现刀辊螺旋槽的加工。为充分利用传统机床,完成高难度零件加工提供了有益的探索,满足企业节能增效的需要。     

圆柱凸轮螺旋角的计算

圆柱凸轮的螺旋槽在加工时,需要计算出螺旋槽的导程,当设计图纸给出螺旋线的螺旋角时,可直接用公式L=πDctgβ计算出导程值。但多数情况下,仅按凸轮实际工作情况,给出螺旋槽所占的圆周角和升高量,此时则应根据需要计算其螺旋角。在设计螺旋槽凸轮时,为了防止从动件在行程的始末处产生硬冲击,使凸轮工作平稳,在螺旋槽始端通常设计成圆弧过渡(图1)。这样,加工时不能直接计算出螺旋角。如图1中,从     

螺旋槽丝锥的改进设计与加工方法

为了改进切削不同材料时的丝锥结构,提出了由四段相切圆弧构成的丝锥螺旋槽,切削圆弧的偏移控制丝锥的切削前角,卷屑圆弧控制切屑的卷屑与断屑,容屑圆弧控制容屑空间的大小,刃背圆弧控制丝锥刃背后角的大小,丝锥螺旋槽数、前角、后角、芯径和刃带可根据不同的被加工材料选取。此槽形容屑空间大,尤其适合轻合金材料的加工,槽与背可一次成形加工。加工螺旋槽时,由于螺旋槽导程以丝锥最大外圆尺寸计算,会产生干涉现象,因此根据丝锥螺旋槽曲线应用神经网络与数据建模方法,拟合出丝锥槽铣刀刃形曲线及砂轮刃形曲线,以此曲线制作出螺旋槽铣刀和螺旋槽砂轮刃形,可精确铣削和磨削丝锥螺旋槽形。     

等螺旋角圆锥型模具立铣刀齿槽刃磨法——非圆齿轮传动法

为保证刀具最佳切削性能,圆锥(或笔状)型硬质合金模具立铣刀的螺旋槽,是按等螺旋角设计的,即要求圆锥型面刀刃上各点的螺旋角相等,使刀刃上各点的前角相等。本文从圆锥形立铣刀的等螺旋槽的形成原理、数学模型的建立和加工原理,论述了加工该刀具的等螺旋槽刃磨床的传动原理及实现磨床运动的方法之一——非圆柱齿轮法。并论述了非圆柱齿轮的设计原理,为非圆柱齿轮法加工等螺旋角圆锥型模具立铣刀齿槽刃磨床设计,提供了可靠的理论。     

基于SolidWorks的刀具螺旋槽的模拟加工分析

1.刀具螺旋槽的加工形成机理 金属切削刀具产品中,带有螺旋槽的刀具很普遍。如：麻花钻头、螺旋槽立铣刀、螺旋槽丝锥、可转位螺旋立铣刀等,刀具螺旋槽除热轧及扭制等无屑加工形成以外,绝大多数情况下是靠铣削形成的。如图1所示,β为螺旋角,λ为螺旋升角,D为工件直径,L为导程,L=πD/tanβ。     

大螺旋升角螺旋槽的数控车削

正近期,我公司加工了一批零件,其外圆表面带有大螺距螺旋槽,且螺旋槽截面形状为带R0.5 mm圆弧角的直角三角形,加工难度较大。在接到试制图样并初步分析后,我们首先想到的是用四轴加工中心和成形铣刀铣削该大升角螺旋槽,这种工艺方案需要定制或自制带圆弧角的90°成形铣刀,再利用四轴机床的A、X两轴联动来加工大升角螺旋槽。由于试制进度较紧,考虑到生产效率和后期批量生产的因素,我们否定了原四轴铣加工方案,最终确定采用数控车床车削工艺来加工该槽以提高生产效率。1.零件分析如图1所示,零件外圆为25 mm,螺距P=40 mm,螺旋槽形状为90°三角形,圆弧角为     

插螺旋齿的工具

一般插削(或刨削)螺旋齿(槽)的方法,是用一个带有螺旋槽的导模来引导刀杆,使在滑动中产生一定的转动动作,以便加工出螺旋齿来。这种方法有个缺点,就是只能适用于加工一种螺旋齿(槽),换一种工件就要另做一个导模。我厂在加工内燃机启动马达齿轮的螺旋齿时,改进了一种工具,这工具可以用来加工各种不同螺旋角(在35°以内)和不同方向(左旋     

等螺旋角指形齿轮铣刀

等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简称铣刀)是精加工大模数齿轮、人字齿轮的一种新型的刀具。本文论述铣刀螺旋槽加工装置的原理和结构,以及其齿形刃磨。还介绍了加工铣刀螺旋槽用靠模的设计计算。     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

渐开线等螺旋角指形铣刀

本文介绍了等螺旋角指形铣刀的设计特点、使用条件及切齿实例,并以加工模数22mm的齿轮为例,对直槽指形铣刀和等螺旋角指形铣刀的切削效果进行了比较。从切削比较中得出,采用等螺旋角指形铣刀加工大模数齿轮比用直槽指形铣刀优越。     

螺纹磨床正弦砂轮修整器

圆锥滚子外径加工,通常采用无心贯穿磨削与油石超精加工,这两种加工方式都需要有带螺旋槽的导轮(辊)支承滚子,而滚子的角度就要靠导轮(辊)的滚动面来保证。随着技术标准的不断提高,滚子的角度偏差越来越小,因此,导轮(辊)的修磨技术就显得非常重要。     

大螺旋角矩形花键拉刀设计

一、问题的提出在试制摩托车零件(花键齿套)中,其内套齿是一种大螺旋角矩形花键,由于花键螺旋角度大(约45°),套齿的加工成了关键。对于螺旋内套齿的加工,有的厂是采用在车床上用车内螺旋槽的办法,但这办法不适用我厂。原因是我厂的内套齿小(内孔直径φ20:套齿槽宽3.35),这样,车槽刀刀头小,车刀刀头刚性差,再则螺旋角大了以后,刀头左右切削条件相差很大,螺旋槽又是多头,车槽时等分不易保证,这样,螺旋套齿的精度必然保证不了。国内有的厂也采用过“在拉床上用靠模法”的拉削工艺,也     

多头内圆弧螺旋槽数控车削刀具的制作

针对大导程圆弧螺旋槽在数控车削加工中无标准成形刀具现状,通过设计可调式分度装置,利用线切割锥度加工功能,解决了圆弧螺旋槽大导程刀具复合后角精密切割,实现了三头内圆弧螺旋槽数控刀具高精度标准化制作。     

加工丝锥沟槽铣刀的成形铲刀廓形角的修整

<正> 一、问题的提出在手用丝锥国家标准GB3464—83中未对丝锥容屑槽的形状和槽形角提出明确的要求,这样制造厂方可在保证丝锥具有良好的切削性能和容屑槽连接圆滑的前提下有更多的设计和工艺上的机动性。为了制造方便,必须提供具体的参考数据。以M10为例,通常取前角γ=10°±2°,刃背宽度F=4.1~(-0.40),锥心直径d=4~(-4),容屑槽螺旋角ω=46～47°,槽数z=3,但在实际加工容屑槽的过程中,经常     

时间分割法用于等螺旋角圆锥螺旋线的插补算法

等螺旋角刀具的容屑槽分布在一条空间等螺旋角圆锥螺旋线上 ,在数控机床上铣槽和刃磨可以大大提高精度及效率。本文提出了一种加工此类曲线的实时插补算法 ,这种方法计算简单、结果精确 ,满足数控加工的需要。     

在插床上加工大导程螺旋槽

我厂机修车间在C336车床大修中,发现送料卡紧机构中的螺旋滑套损坏,需要更换。滑套长75毫米,内径95毫米,在内孔中有宽16毫米,深5毫米的对称双螺旋槽。槽的导程为1095毫米,在普通车床和铣床上无法加工。为此,我们制作了一套模具,经在     

高效率成形铣刀

<正> 图中所示的成形铣刀适于铣削涡轮机轴上的弧形槽,涡轮机轴是用一种耐热不锈钢制成的。这种铣刀用于加工深为66.5毫米、底宽为17毫米、上部宽度为33毫米的槽。经过此序加工后,再用成形铣刀精铣用于装夹涡轮叶片的槽。用成形铣刀铣槽时,其加工时间约减少至原来的1/3。该种铣刀容屑空间大,为提高切削