工艺参数对镁合金铸轧板坯凝固前沿影响规律的研究

通过镁合金铸轧工艺试验,分析了辊面线速度、轧辊直径、铸轧区长度以及铸轧板坯厚度对铸轧区凝固前沿位置及板坯宏观质量的影响。试验结果表明,在铸轧区长度、板坯厚度一定的条件下,铸轧速度显著影响凝固前沿位置,并进一步决定镁合金铸轧板坯表面质量及宏观缺陷形成特征。在其他工况条件不变的情况下,铸轧速度必须根据铸轧区长度、板坯厚度进行调整,并将铸轧区凝固前沿控制在优化区域,可稳定工艺、提高板坯的表面质量。     

薄规格铸轧板的铸轧

简介了常规铸轧工艺存在的问题。综述了国外在高铸轧速度下开展薄铸氧板铸轧的研究情况。指出了薄铸轧板铸轧时的最佳工艺参（铸轧速度，熔体温度，前箱液面高度，铸轧区长度，铸嘴结构和金属熔体质量）。由于薄铸轧板铸轧有一系列优点，可望会取得广泛的推广和应用。     

铸轧工艺参数对改良型3102D铝合金铸轧板高倍组织的影响

根据3102铝合金的特点及其铸轧板的质量要求,用电解铝液生产改良型3102D铝合金铸轧板,在熔炼炉内固体料占比、辊缝、嘴辊间隙、铸嘴开口度、前箱温度、前箱液位保持不变的情况下,试验研究铸轧区长度、铸轧速度、冷却强度对其组织的影响.结果 表明:3102D铝合金铸轧板的最佳工艺参数为铸轧区长度66 mm,铸轧速度980 m...     

铸轧板粗大晶粒形成条件及防止措施

铸轧区内铝液与铸轧辊接触瞬间，当铸轧辊冷却强度不足以使整个断面铝液同时产生较大的过冷，而仅能保持胞晶生长所需的液体温度梯度时，铸轧板就地出现粗大晶粒，根据传热学原理，分析了具体生产条件，提出增大铸轧辊冷却强度，降低前箱温度能主添加铝钛硼丝等防止铸轧板产生粗大晶粒的措施。     

铸轧板出口温度自控系统的建立

用双辊连续铸轧机生产铝板带坯在国内有了较大发展。铸轧板出口温度自控系统的建立，可使铸轧速度自动跟随浇铸温度、冷却强度而变化，并优化了铸轧速度与铸轧区长度、前箱温度、冷却强度之间的关系。     

连续铸轧区长度的确定

从铸轧辊与铸轧嘴的配置入手，建立了连续铸轧区长度公式。采用平衡分析建立了液固两相区长度公式，进而求出液相区和固相区长度。实测对比表明，理论值与实测值比较吻合。     

不同铸轧条件下铸轧辊套热应力分析

依据建立的包括铸轧辊套在内的铝双辊铸轧的整体耦合数学模型,对铸轧辊套的热应力场进行了模拟计算;研究了在不同的铸轧工艺参数包括铸轧速度、带坯厚度、内冷强度、铸轧区长度的变化对铸轧辊套热应力的影响规律.结果表明:铸轧辊辊套内外表面热应力相差很大,且外表面受到拉压交变热应力的作用;铸轧速度提高,应力幅度减小;水冷强度增加,应力幅度增大;铸轧区长度增大,应力幅度减小.这就为优化铸轧工艺参数提供了依据.     

减小铝铸轧板坯裂边的研究

铝铸轧板坯产生严重裂边的主要原因是，铸轧区偏高、供料嘴结构不合理和铸轧辊质量不佳。经过改进工艺并采取相应的控制质量的措施，使铸轧板坯裂边减小，其边部质量超过了国外同类型铸轧机生产的板坯边部质量水平，提高了生产率和成品率     

基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟

建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧区长度、接触界面换热系数、浇注温度、铸坏厚度以及铸轧速度等)对铸坯温度分布及其相变区间的影响进行了系列研究,为连续铸轧特别是快速铸轧工业实验参数设计提供了依据.     

铝铸轧板板形控制初探

（１）铸轧板形测量方法通常主要考核板坯厚度的横向和纵向分布。铸轧板厚度横向公差控制在±０．５％以内,且板形必须具备一定的板中凸;测量方法是在切片上由中央向两侧等距离划分若干测点测量厚度。铸轧板厚度纵向公差控制在±０．７５％以内;测量方法是在生产线上每隔一段如２００～３００ｍｍ切片一次,连续切片轧辊一个圆周长度,每片测量方法如前并依次编号填表,得到纵向各处厚度数据分布。（２）铸轧辊套凸度控制轧辊在一定预压力下,相应的辊形凸度可以抵消轧辊弯曲、压扁、热膨胀等因素的影响。凸度与预压力、辊身长度、辊套壁…     

铸轧板质量对工业纯铝板着色的影响

论述了铸轧板晶粒度、化学成分、气体、夹渣含量对工业纯铝板着色性能的影响，提出了改善铸轧板质量进而着色色差的方法。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

铸轧坯料生产高性能电缆箔工艺研究

研究了用铸轧坯料生产8011铝合金高性能电缆箔的工艺过程，确定了合金化学成分、中间退火及成品退火制度，产品性能满足用户使用要求。     

双辊快速连续铸轧超薄带坯技术进展

快速连续铸轧超薄铝合金带坯技术是20世纪90年代以来发达国家竞相开发的前沿课题。国外已建成数条双辊、四辊等类型各异的生产线。在国内，也被列为产业化前期关键技术，由高校、院年和企业合作开发工艺技术，研制成套设备并建设生产线。我院承担了该项目的工程设计。一期工程已于近期在华北铝业有限公司投入试生产，标志着我国初步掌握了该项生产技术技术并具备了制造成套设备的能力。试生产中还需解决铸轧力增大所带来的的一些技术问题。     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

全球铝轧制工业概览系列综述之一——迈向新世纪的世界铝带坯铸轧

对全世界铝带坯铸轧技术作了扼要的全面的概述,特别是对中国目前的铝带坯铸轧作了更为完整的阐述．截止到２０００年底,全世界在运转的连续铸轧机约４００台,它们的总生产能力达３６００ｋｔ／ａ．中国拥有的铝带坯连续生产线近９０条,总生产能力约 ７１８ｋｔ／ａ,占全球总产能的１９．０９％．     

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量、晶粒度、化学万分对铝板溶冲性能的影响，提出了改善铸轧带坯质量的措施。     

铸轧铝板坯晶粒度的控制

晶粒度是影响铸轧铝板坯性能的重要因素。论述了铸轧铝板坯产生粗大晶粒的主要原因及其预防措施。     

新型全液压驱动铝带连续铸轧机的探讨

本文通过对目前国内外铝带连续铸轧机驱动、控制方式和主要设备的研究对比,并结合国内情况,力图从技术和经济角度说明:在国内现有铸轧机的基础上研制全液压驱动铝连续铸轧机的可行性,供有关同志参考。