注塑机检修流程

1注塑机的定义、构成组件和用途 1．1注塑机定义 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。     

塑料外壳模具制造新材料

常见的塑料模具制造材料分为碳素结构钢、低碳低合金钢、合金工具钢和时效硬化钢等。制造塑料模具采用的碳素结构钢一般为45钢，它适合于批量生产的一般热塑性塑料制品成型模具。随着高速成型机械的出现，以及塑料产品的大型化、复杂化和精密化，已难以满足生产的要求。为了保证模具材料的各项性能，通常在碳素结构钢中加入其它材料成份。也就是说，     

弹簧片一次成型模

本文介绍一种弹簧片成型模具,其零件形状如图1所示。该模具(见图2)在冲床一次行程中,能同时完成不同圆弧及型面的弯曲成型,而在成型后通过卸料机构自动将零件推出。一、模具结构 1.凸模、凹模推料机构均设计成组装形式,因此,对生产、安装,维修都十分方便。 2.采用凹模型腔左、右分开的结构。 3.为使零件毛坯平整地放在成型时的初始状态,且使成型后零件无皱纹,采     

基于快速成型的快速模具制造工艺分析

介绍了基于快速成型的快速模具制造技术的工艺原理、分类、成型方法、技术特点以及与传统成型方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

应用于平板电视的高光蒸汽注塑模具的设计

在研究了高光蒸汽注塑成型技术的原理和高光模具的特性后,为了提高产品品质，延长模具使用寿命，降低维护成本,本文着重探讨高光模具的结构优化，开发应用于大尺寸平板电视的大型蒸汽模具。     

金属电器底盒成型分析及模具设计

介绍了一款金属电器底盒的结构特征及使用成型需求,从解决生产成型过程中的重点和难点出发,详细地论述了电器底盒成型时每个工序模具的生产过程及模具结构特征.电器底盒的冲压成型共采用了冲孔压型、落料翻孔、切舌和耳括成型、侧面形成、压型等工艺,与之配套地使用了五副冲压成型模具进行形成加工.各生产工艺分布合理,配套模具结构简单,构思新颖巧妙,所需生产辅助工序少,便于以流水线的形式进行生产,具有一定的创新和推广借鉴应用价值.     

快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

按键双物料注射成型的模具设计

字符按键,采用双物料注射成型工艺成型,由于字符中存在封闭回圈,必须将塑件结构与模具结构相配合,才能使熔融塑料填充到字符嵌件中成型。本文阐述了该成型工艺的模具设计,实际应用证明该模具符合产品生产的要求。     

提高泡沫塑料包装盒成型品质及合格率的研究

通过对泡沫塑料包装盒成型机理的分析,运用品质管理分析方法,研究了影响泡沫塑料包装盒成型品质差及合格率低的主要因素,并提出相应解决方案,同时探索了合理的发泡模具结构、工艺参数及模具材料,减少了发泡零件成型缺陷,提高了生产合格率,得出的结论是:减少成型缺陷,是提升产品品质和合格率的关键。     

基于ANSYS的生物质餐具成型模具热分析及优化

针对植物纤维淀粉餐具的成型模具在加热过程中,由于加热板引起的模具温度不均问题,应用pro/e建立成型模具有限元热分析模型,采用ANSYS对成型模具的温度场分布进行分析.在热分析基础上,以成型模具工作面温度差最小为目标,通过改变加热板有效加热面积,采用迭代法进行优化,为成型模具的设计提供了理论基础.     

一种多片式焊接成型简易模具

零件弯板9是推土机后桥的重要零件之一,结构为两道相连圆弧组成的大S型弯曲件,成型精度直接影响后桥组焊件的精度。采用通用压型模具极难完成该零件的成型工序。如果设计制造专用模具,设计制造周期较长,尤其是在新产品试制阶段,严重影响新产品的试制进度。该项研究通过将复杂的成型面转化为多片切割型面,较好的解决了该零件的成型问题,研究了一种快速的简易模具,解决了该类零件的成型难题。     

SLA制作快速注塑模具的技术

快速成型技术在快速制造复杂模型方面的优越性已经得到了普遍认可，如何将快速成型技术应用于快速模具制造是近期业内人士更加关注的问题，讨论了用光敏树脂成型技术（SLA）制造环氧树脂模具的技术难题及其解决的可能途径，为进一步开展此项研究工作打下了一定基础。     

浅析注塑模具成型设计制造的应用

首先介绍了注塑模具成型的地位及发展的重要性,然后阐述了注塑模具成型设计制造的特性,最后对发展注塑模具成型设计制造应采取的措施进行了分析与探讨。     

粉末高速钢喷射成型技术及其应用

介绍了金属粉末成型工艺原理和粉末高速钢喷射成型技术的工艺过程、组织结构、工艺特点及其在新产品开发、工具、模具制造中的应用     

在车床上进行的金属管端摩擦热成型工艺

本文简要介绍了金属管端摩擦热成型模具，工件成形原理以及模具材料选择。     

咖啡壶手柄气辅注射成型模具设计

咖啡壶手柄．由于存在非常大的壁厚差异,且结构形状相当复杂,采用普通注塑工艺难以成型,必须采用气辅注射成型工艺。本文根据产品的结构特点．采用气辅注射成型工艺并设计其模具．在实际生产应用中．取得良好的结果。     

超高速注射成型及模具技术

介绍了超高速注射成型技术的特点和应用，指出了超高速注射成型模具与普通注射成型模具的差异，重点阐述了超高速注射成型模具排气系统的设计，并给出了设计工艺参数。     

发电机定子线圈成型和热压模具设计

冲击式10万kW发电机是公司火电产品中的最新开发品种。在线圈制造中,尝试了突破传统生产习惯把线圈成型、热压工序合并在1台模具上完成,即4台模具合并成2台。文中介绍了该模具的设计思路和具体结构。     

基于UG的模具设计与强度校核

1.UG NX在模具设计中的应用简介 模具常常工作在高压、高温的工况下,如冷挤压模具工作在高压状态下,热锻模具工作在高压高温状态下,强度与稳态校核显得很重要;压铸模具、塑料成型模具工作在高压、高温状态下,模具结构的刚性与热力性校核显得很重要等等。所以，有必要清楚模具的工作状况并进行模具的强度校核，使模具能安全、长寿命地工作，保证成形产品的质量。     

滚塑模具热传导数值分析与性能优化研究

滚塑成型是一种极具发展潜力的高分子材料成型技术。滚塑模具是滚塑成型设备的关键部件,其外表面结构形式影响热传导特性,进而对滚塑成型质量有决定性影响。建立三种具有代表性的模具结构,对其热传导特性进行研究。依据数值传热学基本理论与滚塑特有的工艺条件,建立有限元分析模型,研究模具在加热与冷却工艺过程中热传导的特点与制品性能差异。得到了相关物理量随时间和空间的数值分布,结果表明圆柱状表面结构模具在加热过程中具有温度场均匀性较好,在冷却过程中散热效率高等诸多特点,有利于获得高质量的滚塑产品。数值分析结果为模具在不同工艺条件下的优化设计提供了依据。