水力洗矿槽—鼓动溜槽的应用

水力洗矿槽—鼓动溜槽洗选机组以其重量轻、移动方便灵活回收率高而在小型砂金矿山广为利用.本文主要阐述在具体应用时应注意的几个问题.一、采掘运输设备的匹配水力洗矿槽—鼓动溜槽因其处理量小,主要用于小型砂金矿山.目前,我国小型砂金矿山普遍存在着勘探程度低、地质资源不清的问题,回采矿块的同时要覆土造田恢复生态平衡.在常规的几种开采工艺中,以推土机剥离—推土机集矿—装载机装载—洗选机组粗选—摇床精选这样的生产工艺能更好地实现洗选机组和采掘运输设备的配套.     

广西天等贫氧化锰矿石的选矿试验研究

天等锰矿石属高硅、低磷贫氧化锰矿石，矿物结晶粒度微细。选矿试验中进行了洗矿、强磁和重选流程研究，试验结果表明，洗矿效果较好，当原矿含锰１６．８５％，经一段洗矿后，可获得含锰２９．７７％，锰回收率为８６．２７％的锰净矿。     

高砷金精矿脱砷脱硫小型试验研究

采用管式炉焙浇法对怀化某矿的高砷金精矿进行了脱砷脱硫的小型试验研究，结果表明，在最佳焙烧制度下，脱胂率达９７．８０％，脱硫率９１．４８％，焙砂金浸出率可达９２．９６％。     

高炉内采用小粒度烧结矿生产

加古川厂研究了使用小粒度烧结矿来提高烧结矿的生产率和降低生产成本。在高喷煤比的条件下，调整炉料分布以适于使用小粒度烧结矿，便能把烧结厂筛网和高炉矿槽筛网减小到３．０ｍｍ，而保持高的利用系数。     

降低高炉槽下返矿率的生产实践

本文分析了槽下返矿率高的原因及其不利影响。烧结厂通过加强各方面的管理和进行设备技术改造，使槽下返矿率明显下降，取得了明显的效果和经济效益。     

硫铁矿(FeS2)与二氧化锰矿浸出的工艺实践

介绍了硫铁矿与二氧化锰矿浸出工艺实际生产过程。硫铁矿与二氧化锰矿直接浸出，在实践生产过程中，根据硫铁矿活性的不同和二氧化锰矿成分的变化，调整两矿比和酸矿比，使浸出反应在最经济的配比下进行。采用黄铁钾矾法除铁除钾，倾析法固液分离和逆流洗涤，洗渣提高回收率。     

节约降耗是降低采金船生产成本的有效方法

近年来,全国砂金产量不断增加,而利润,利税率反而下降,有的甚至达到全省性的亏损.砂金企业整体经济效益正在大幅度滑坡,严重影响了企业的生存.降低采金船生产成本,是提高砂金企业利润的有效途径之一.黑河金矿五道沟分矿在采金船节约降耗工作中,采用的一系列措施,都取得了很好的效益,值得推广.     

关于砂金工艺矿物学研究规范化的建议

本文从样品的采集、加工、制备到砂金性状、矿砂物质组成;从分离、鉴定质量要求到选矿产品考察;从矿砂可洗性、可选性评价到矿砂工艺类型确定等项内容的系统化、标准化,阐述了砂金工艺矿物学的研究规范。     

ПГБ—75型砂金洗选机组的应用实践

介绍了ПГБ７５型砂金洗选机组在富克山金矿的应用情况，并对该洗选机组的技术性能及特点进行了论述。     

破碎筛分流程中增设洗矿措施的实践与商榷

我国金属矿山的洗矿已有十余年的历史。随着钢铁和有色金属工业的高速发展,矿山生产中矿物组成、开采条件及运输各环节的不断变化,一些原矿含泥大、水分高的老选矿厂不得不相应地采取洗矿措施,一些新设计的选矿厂也增设了洗矿工艺。目前除重介质分选及手选作业前的准备洗矿外,洗矿已应用于铜、铅、锌、钨、锡、锑、锰、     

选金新设备

目前,我国砂金采金船开采中所用的选矿设备都用单一固定溜槽,该设备在生产中极易发生入选物料“板结”现象,矿粒松散分层不好,造成严重“跑金”。尤其是对于含泥较多,洗矿不好的入选物料,金的损失更为严重,其选金的作业回收率仅达47.8%左右,而且,存在人工清溜劳动强度大和间断生产等缺点。为此,昆明冶金设计院与黑河金矿局等单位联合设计、制造和试验了可动溜槽和短锥旋流     

从尾矿液中回收金的装置

一种从尾矿液中回收金的装置，包括设有进矿口和若干个出矿口的分矿箱，分矿箱的出矿口分别通过管路与若干台搅拌吸附槽的进矿口相并连，搅拌吸附槽的底部设有放矿口，搅拌吸附槽的底部通过管路与白灰氯气混合槽相连，每台搅拌吸附槽的上部设有排矿口。排矿口通过管路与集矿箱顶部相连，集矿箱的底部设有出矿口，出矿口通过管路与泥浆泵相连。其目的是提供一种投资小，不需除杂也能从尾矿液中回收金的装置。     

拜耳法赤泥沉降工序工艺指标对生产的影响

对影响赤泥沉降工序的混合效率、沉降槽底流固含、洗水量、滤饼含水率、赤泥压滤液及细种子苛化液加入点等工艺指标分别进行计算，分析识别影响沉降工序处理能力因素。研究发现，分离及洗涤沉降槽底液液固比降低、混合效率提高、滤饼含水率降低、洗水量增加，都能够使赤泥的碱附损量降低。因此，可通过改进沉降槽、静态混合器、压滤机等来进一步优化生产指标；同时，赤泥压滤液及细种子苛化液的最佳加入点应为矿浆碱浓度高于且最接近洗水浓度的那一级沉降槽。     

砂金洗选机组在工业生产中的应用

1981年10月冶金工业部黄金局主持,在内蒙古呼和浩特市召开了砂金洗选机组科研成果鉴定会。会议认为砂金洗选机组为砂金露天开采开辟了一条新的技术途径,技术经济效果显著,建议投入批量制造,推广使用。1982年内蒙古察右中旗金盆金矿使用两台砂金洗选机组。从4月17日至10月29日,在192天时间内,洗选矿砂63177m~3,纯生产时间3081小时,生产纯金3024两。每两黄金生产成本337.47元。总产值151.2万元,年盈利阿万元。黑龙江省萝北县小金沟矿使用一台砂金     

黑旺铁矿工业废水治理的综合实践

采用水析原理、沉降和絮凝沉降的方法，处理洗矿尾矿，有用矿物得到综合回收利用，循环水洗矿，消除了工业污染。     

圆筒洗矿筛机简介

按选矿机械分类，圆筒洗矿筛和圆筒洗矿机两者是不同的。一般而言，前者用于较易洗选的矿料，如海滨沙矿筛洗，也有用于采金船上筛洗分级，或者已备好矿浆入选下道工序前有较高除杂质要求，圆筒洗矿筛起隔渣之用；而后者用于较难洗选的矿料，如残积沙锡矿，久存积的硫化浮选尾矿综合再回收利用。如能将筛分和擦洗功能综合在一个设备上，那将比较理想。1995年由宁德市康窈选矿设备公司承接一项仿澳式中1400X2800内两层圆筒洗矿筛，加上开放式外圆筒洗矿机，即圆筒洗矿筛机。它将筛分和擦洗功能综合在一个设备上，在设计上有如下特点：采用钟…     

烧结热返矿槽料位上,下限检测

研制了适合烧结厂热返矿槽料位上，下限报警装置，该装置解决了高温且物料流速较慢的矿槽料位上，下限检测的技术问题。装置运行可靠，误差小，成本低，适用于一般高温粉状及颗粒状矿槽料位上、下限检测。     

砂金粒度探采对比及对砂金勘探地质品位的影响

我国砂金粒度在探、采两阶段具有明显不同的特征，开采阶段拉勘探阶段砂金粒度具有增大的趋势，且随着砂金粒度的增大，探求两阶段相对应的砂金质量分数渐趋一致．砂金粒度变化是影响砂金勘探地质品位贫化的主要因素，特别是粗粒金（＞1mm）含量的多少，即砂金粗粒系数影响着砂金品位误差系数的变化．据统计我国72％以上砂金矿不同程度地存在着砂金勘探地质品位贫化的现象，为此应重新开展砂金”回头看”工作．     

锰矿石的“珍惜”选矿工艺

属于锰矿石“珍惜”选矿工艺过程有原锰矿的洗矿塔洗矿和普通矿泥的泡沫分选。在洗矿塔中,粘土的分散过程是用压缩空气在水介质中进行的,而且矿石不会受到洗矿塔结构件的机械作用,例如苏联黑色金属选矿设计研究院的在洗矿机中用洗矿塔洗     

外弧槽是赋存砂金的最佳地域

外弧槽(外弧盆地)是与矿产十分丰富的岩浆弧为邻的.许多人都认为在岩浆弧中矿产较为丰富,而外弧槽却是无重要矿产的地域.其实外弧槽是砂金产出的重要部位.外弧槽岩系以厚度大为特征,沉积物可厚达12km.大多形成向斜或向陆倾斜的单斜,长条状的,通常呈弧形的槽.在某些场合,外弧槽岩系在外弧附近因受冲断层的影响重复出现.在构造上错综复杂,外槽弧沉积物通常比最老的火山弧岩石年轻,因此其下可有外弧槽发育前在弧—沟斜坡上沉积的弧源沉积物.