天脊煤化工集团成功更换合成塔内件

天脊煤化工集团是全国大型复合肥生产企业。在 2 0 0 2年 6月份实施“两年一修”的过程中 ,成功更换了合成塔内件。更换后的新合成塔内件生产设计能力将由原来的日产 10 0 0 t增加为日产 15 0 0 t。更换合成塔内件 ,是天脊集团为消除原有合成塔的缺陷、减少合成回路的能耗、适应公司的长远发展、采用节能型内件对合成塔增产节能所作出的决定。原来的托普索 S- 10 0型合成塔内件 ,与目前合成塔普遍采用的新型节能型内件相比 ,能耗偏高 ,催化剂有效利用率低 ,因结构不太合理还造成催化剂的装填极不方便。新更换的合成塔内件 ,是由瑞士卡萨利…     

GC—R211型φ1000mm合成塔的应用

0前言 公司原φ1000mm氨合成塔内件因下部换热器及层间换热器串气且长期处于高温、高氢环境中已产生氢脆现象，无法维修，故更换了由南京国昌化工有限公司生产的GC—R211型新内件，催化剂采用了TA201-2型及A110型催化剂。     

我厂联醇生产小结

对12 0 0mm联醇系统的生产情况进行了总结 ,重点介绍了12 0 0mm均温型合成塔内件的特点及C - 2 0 7型催化剂的升温还原情况     

氨合成催化剂采用还原态装卸方法

氨合成催化剂在使用过程中如果合成塔出现问题须卸出催化剂进行检修 ,传统的方法是将催化剂钝化卸出 ,待合成塔修理完毕后再装入塔内进行升温还原。这种方法虽然稳定安全 ,但存在钝化及升温还原时间长、费用高的问题。 2 0 0 1年 4月我厂在催化剂已使用 4个月时发现合成塔内件阻力增大 ,判断原因为催化剂漏入下部换热器中 ,决定更换内件。为节省钝化及升温还原费用 ,采用催化剂还原态卸出密封 ,更换内件后再还原态装入的方案。1　基本情况合成塔内件为NC - 1 0 0 0型 ,共装填催化剂1 9 .7t,为自卸式内件 ,其结构示意见图 1。催化剂装填规格…     

合成氨蒸发器运行问题分析

0 前言 兖矿鲁南化肥厂合成氨系统在2001年改造中，为进一步降低合成塔的阻力、提高合成塔的生产能力，对原两轴一径氨合成塔内件进行了更换。该冷激式氨合成塔新内件为一轴两径，并装填低温高活性A110-1型催化剂，新内件和催化剂对人塔气气体成分和系统稳定性要求比较严格。     

NC型Φ1 000轴-径向氨合成塔内件在我厂的应用

介绍了 NC型Φ 10 0 0轴 -径向氨合成塔内件的特性和使用情况。结果表明 :该装置具有操作稳定、阻力小、产量高 ,及明显的节能效果等特点。     

TopsФe S-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置TopspФe S-100型氨合成塔内件改造为CASALE300A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填.     

YD型φ1000氨合成塔内件使用评价

对YD型氨合成塔内件与三套管内件进行了比较,对YD型内件的主要优、缺点进行了分析与评价。     

1000轴径向甲醇合成塔使用总结

通过该公司合成氨—甲醇联合生产中10 0 0三轴一径式甲醇合成塔的使用 ,对NCM -10 10型内件应用进行总结 ,详细论述了催化剂的装填及升温还原方案 ,并给出了具体运行数据     

φ2000mm低压均温型甲醇塔获成功

哈尔滨气化厂对引进俄罗斯 2 0 0 0ｍｍ冷激型甲醇塔进行技术改造中 ,采用杭州林达公司设计制造的ＪＷ 2 0 0 0ｍｍ低压均温型甲醇塔内件。自 2 0 0 0年 5月 1 3日投产以来 ,运转正常 ,各项技术指标均达到设计要求 ,为企业带来显著的经济效益。这项采用我国低压甲醇合成塔内件成功改造国外进口甲醇塔的实例 ,引起国内不少厂家的关注。该技术改造项目在不增加原合成装置动力设备 (单台压缩机、循环机 ) ,又基本保持原合成原料气量情况下 ,通过对内件的改造 ,大幅度降低甲醇合成塔触媒温差 ,消除冷激气对甲醇合成的稀释效应 ,充分发挥触媒的…     

氨合成塔运行中的问题与处理

我厂合成氨车间是 1 982年建成投产的年设计能力为 2万吨的小型合成氨装置。 1 999年整个合成系统换成年设计能力为 3万吨的生产装置 ,氨合成塔为1 0 0 0的矮塔 ,内件为贵州远明化工节能设计研究所的ＹＤ型冷激式内件。 2 0 0 0年 8月 1日合成塔下填料被冲 ,使合成系统憋压 ,氨产量降低 ,塔后大量放空。现将事故发生的经过、原因判断及处理过程介绍如下。1　氨合成塔结构及流程我厂氨合成塔为1 0 0 0 ,Ｈ =1 2 4 98,4层绝热触媒高度为 91 90ｍｍ ,共装触媒 1 1 .5吨 ,其中上部装ＤＮＣＡ型 6.3吨 ,下部装Ａ30 1型 5.2吨 ,其结构见图 1。…     

对氨合成塔内件的评价

从合成塔内件的结构上对ＹＤ型全冷激式轴向所合成塔同件与单管并流内件进行评价对比，指出ＹＤ型内件人优点及不足，同时从使用厂家的装配质量，操作水平上来进一步说明和评价新内件。     

Topsφe S-100型氨合成塔内件改造

总结天脊煤化工集团合成氨装置Topsφe S-100型氨合成塔内件改造为CASALE 300A型内件的工艺参数对比、内件拆卸安装及催化剂装填。     

JR1000氨合成塔内件应用小结

我公司是以合成氨能力 5万吨 /年为基础的联碱、联醇综合性化工企业。 2 0 0 0年 6月大修期间选用了四段绝热一间接换热的ＪＲ型内件 ,运行效果较好。现将运行情况总结如下 :1　工艺流程及设备配套合成氨系统原是60 0系列 ,合成塔采用ⅢＪ内件。随着企业的发展 ,生产能力的增加 ,60 0合成系统越来越成为扩大生产能力的瓶颈。内件使用后期 ,触媒热点下移很快 ,合成系统常在 32ＭＰａ压力下运行 ,经常出现冷管漏 ,触媒层温度控制困难、阻力大、氨净值低、气体反应差等问题。在开 1 .8ｍ3/ｍｉｎ、1 .4ｍ3/ｍｉｎ循环机各 1台的运行中 ,由…     

冷激型氨合成塔内件故障原因分析及材料选用浅议

氨合成塔内件使用环境严苛,其设计制作及运行维护尤为重要。简介合成氨生产特点及氨合成塔的基本结构,结合某180 kt/a合成氨装置氨合成塔冷激型内件(采用三轴一径冷激结构,内件材质为0Cr18Ni9)运行至第10年时的故障案例——第二层、第三层氨合成催化剂床层同平面温差日益加大(加负荷过程中尤为明显),检修发现冷激气分布器丝网损坏致催化剂进入了分布器内,基于氢对碳钢的腐蚀、对比几种不锈钢材料(304、30408、321)的性质以及铁素体不锈钢/304奥氏体不锈钢之475℃脆性进行原因分析,认为造成氨合成塔内件冷激气分布器丝网破裂的原因为304奥氏体不锈钢中含有较多的铁素体以及铁素体不锈钢之475℃脆性。并提出冷激型氨合成塔内件选材注意事项及相应的预防措施。     

氨合成高压圈改造总结

介绍安阳化学工业集团公司老系统氨合成高压圈改造中采用南化院的NC型内件和中置锅炉流程及运行情况，并对NC型内件与YD内件及三套管进行了比较。     

JL-Ⅰ型氨合成塔内件均温型甲醇合成塔内件

JL-Ⅰ型氨合成塔内件均温型甲醇合成塔内件     

GC-R201型内件在我公司φ1000氨合成塔上的应用

介绍GC-R201型轴径向内件的特点和使用情况。运行结果表明,该内件阻力小,操作稳定,产量比YD内件高。     

氨合成塔内件改造总结

将原氨合成塔内件改为DC-B2型氨合成塔内件,介绍了DC-B2型氨合成塔内件的优点及改造安装过程,通过运行数据对比可以发现,改造效果明显,增收节支效益显著。     

芳纶增强塑料加强件及其制备工艺和用途

一种芳纶增强塑料加强件，由芳纶增强的线状塑料和外层涂层构成，涂层厚度为0．02～0．10mm，加强件外径为0．5～0．8mm，最小弯曲半径不大于自身直径的6倍。制备采用拉挤成型工艺：用0，等离子体对芳纶纱线进行改性处理；进入溶液槽，浸渍乙烯基树脂；进入模具，模具内成型并加热固化完全，制得芳纶增强塑料；将纤维增强塑料进行预热；预热后进入挤出模具，涂覆；