精制末道母液经济水解方法的探讨与应用

精制末道母液一般采用盐酸或硫酸作催化剂经蒸汽加热,高温、高压水解,然后,用于中和发酵液,提取谷氨酸.我厂原也采用此法,主要缺点是设备易损坏,维修费用大,同时消耗蒸汽,控制不好会产生消旋化反应等.是否有更经济适用的水解方法?作者作如下探讨:     

超滤膜应用于味精末次母液的研究

本文以味精精制过程中的末次母液为原料，应用UFM-84S-4超滤膜系统将其高含量的色素、胶体物质拦截、吸附，再将滤液用于精制味精，实现末次母液的有效利用。     

味精末次母液酸水解工艺条件的研究

味精末次母液中含有较高的焦谷氨酸钠,为提高末次母液的回收率,根据焦谷氨酸钠的性质,在酸性条件下,加热水解可以转化为L-谷氨酸盐酸盐,从而达到提高收率的目的,本文通过对不同浓度的末次母液、盐酸加量、水解温度和水解时间进行实验,确定末次母液酸水解的最适工艺条件。     

酸碱结合水解工艺处理味精末次母液的研究

长期以来,味精末次母液的处理,采用添加一定量的盐酸将焦谷氨酸钠转化成谷氨酸进行回收利用。但该工艺具有焦谷氨酸钠的转化低、上清液中COD含量高、废水处理难度大等缺点。为提高焦谷氨酸钠的转化,降低废水处理成本,本文采用酸碱结合工艺试验,将末次母液分别用酸、碱水解后,将碱水解液流加至酸水解液中调等电点,制成谷氨酸。该工艺较原酸化工艺有效地提高了焦．谷氨酸钠的转化,末次母液回收制谷氨酸的收率明显提高。     

糖蜜淀粉发酵味精处理末次味精母液的工艺研究

本文研究了在α-型谷氨酸转晶生产上处理末次味精母液的工艺，pH4，6、谷氨酸含量为45％的α-型谷氨酸晶体、末次味精母液与水的混和悬液升温至70℃，并恒温搅拌38min可完成α-型谷氨酸转晶过程，经过滤及60℃左右的水洗涤可得到洁白的β-型谷氨酸晶体，其一次转晶收率达到83％，转晶母液再经一系列处理进行循环回收，达到有效去除因发酵过程中添加糖蜜带来的色素和母液因温度升高增加的色素，提高结晶收率的目的。     

味精母液处理工艺的优化

介绍了几种不同处理工艺下味精母液的特点 ,并对多种母液处理方法进行了比较。结合工厂实际经验 ,讨论味精末道母液处理工艺的优化问题 ,指出具有发酵车间的大规模味精生产工厂 ,味精末道母液的处理宜采用酸水解法 ,水解液用于中和发酵液 ;以商品谷氨酸为原料的小型工厂可采用碱解 谷氨酸中和法 ;采用再结晶法回收味精 ,减少母液处理量是可行的。     

超滤技术在味精末次母液生产复合调味品的研究

味精精制末次母液是一种含有高色素、高胶体物质的谷氨酸钠混合液,我们将其经活性炭吸附、过滤,再应用超滤膜系统进行过滤,去除味精母液中的色素、重金属、大分子有机物等物质,滤液用于鸡汁、鸡精、海鲜汁等复合调味品的生产。同时,通过大量的生产试验和验证证明末次母液使用的新工艺所生产的鸡汁、海鲜汁等复合调味品与使用味精生产的质量无差异,且产品安全可靠,工艺具有良好的稳定性和可操作性,值得在其他复合调味品中推广应用。     

纳滤膜技术在味精二道母液脱色中的应用研究

味精的主要成分是谷氨酸钠，生产过程中会产生大量的色素，从而影响了产品的质量。现有生产工艺中，采用的是活性炭进行脱色，这种工艺的弊端在于生产成本高，生产环境差等问题。本文结合杭州味精厂二道母液现场试验，介绍纳滤膜分离技术在味精二道母液脱色中的应用情况，为今后味精母液脱色提供参考。     

精制末道母液水解方法的应用及效益分析

味精末道母液中含有的焦谷氨酸钠，可经浓盐酸或浓硫酸高温水解成谷氨酸钠．提高味精产品质量，提高谷氨酸的回收率。     

味精精制母液二次脱色工艺的探讨

随着国家对森林资源的保护，活性炭的价格越来越高，直接影响到味精的生产成本。本文探讨味精精制母液经一次性脱色后的活性炭再经二次脱色，在不影响各项指标的情况下，很大程度上降低了活性炭的单耗，取得了一定的经济效益。     

糖蜜味精精制母液膜工艺应用探讨

近几年膜技术在发酵行业得到了较为广泛的应用,引起味精行业的高度重视,已经有多位行家在味精应用膜技术上作出了探讨。我们是以糖蜜为原料生产味精的企业。我们能否应用行家们介绍的膜技术工艺？近期,我们通过膜技术中试实验,在处理精制母液方面,应用膜过滤技术取得了可行的膜技术工艺。