可调式硬质合金铰刀

<正> 1、普通固定式铰刀铰孔是孔加工中应用十分广泛的一种精加工方法,不仅在钻床上使用,也在车床上使用。在大批量生产中,把铰孔工序排入组合机床和自动机床的多工位自动线的工作循环中,就要求刀具能在具有足够耐用度的情况下稳定地加工出几何形状精度高,尺寸精度高和表面光洁度高的孔。实现这个要求往往是相当困难的,人们必须把很大的注意力放到所使用刀具的选择,设计和制造上。最常用的铰刀是直齿或螺旋齿高速钢(HSS)铰刀。刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带     

可调式硬质合金铰刀

这种铰刀的特点是磨损后能重新调整到原来的尺寸,从而提高了铰刀的使用寿命。一、刀具结构可调式硬质合金铰刀由刀齿、调节螺钉、紧固螺钉和刀体四部分组成,各部分尺寸和结构要素可参看图和表1。其中a型用于刚性联接,b型用于浮动联接,c型用于带有导向支架     

可调式硬质合金单刃铰刀

可调式硬质合金单刃铰刀用于孔的半精加工和精加工,其特点是刀体可长期使用,平时只需更换或修磨刀片,刀具直径可以在小范围内调节,可用于加工中心及车床和钻床上。     

可调式硬质合金浮动铰刀的应用

孔的精加工是最复杂的工序之一。在机床上车镗1～2级精度、6～8级光洁度的孔比较困难,采用铰刀加工效果较好。但用铰刀铰孔并不是在任何情况下都能很好地保证孔的精度、光洁度和表面质量。首先是因为铰刀本身重量以及其心轴与工件孔的轴线不重合,而使铰刀切削刃上产生不均匀的径向压力,特别是当工件水平放置时,所铰出的孔,就会由于铰刀的重量及刀杆摇动而变成锥形或椭圆形; 其次铰刀制造比较困难,铰刀直径不可能太大。 近些年来,采用可调式硬质合金浮动铰刀,作为孔的精加工刀具,越来越受到重视,广泛地应用在机械加工中,这是因为它具有以下优…     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图)主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下: 1.刀具有前引导,主要作用是起定位和顶走孔内残存切屑,保护硬质合金刀刃。前引导有20°斜角,能使铁屑顺利排出;     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图) 主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下:     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

可调式铰刀的应用

我厂生产的千分尺上测微头有一零件如图1所示,φ12H7孔需铰孔。该零件每年有近20万件,用普通铰刀铰孔.用一段时间后,铰刀即磨损报废,每年需要大量的此类铰刀,费用十分巨大。用可调式铰刀取代普通铰刀后,效果很好,取得了巨大的经济效益。     

可调式浮动铰刀夹头

由于旧车床主轴与尾座锥孔轴线同轴度存在偏差,将机铰刀安装锥孔内铰孔,往往使工件超差。所以,我们制作了浮动夹具(附)。夹具的调节螺母5用来调节适当的浮摆量,并将螺钉6紧固即可。更换铰刀时只需用扳手转动推力螺母9,使推销10推动铰刀扁尾,即可卸下铰刀。     

可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…     

硬质合金浮动铰刀

在机械制造工艺过程中,孔加工占有相当大的比重。而我厂原来的鉸孔加工,光洁度达不到▽▽▽7,刀具寿命短。自从1964年以来,我厂老工人技术传授队的同志經过一年多的試驗研究,目前已經摸索到了一些应用经验,現在介紹如下,供交流和参考。一、硬质合金浮动铰刀的几何形状和特点鉸孔质量,主要由刀具耐磨性、鋒利程度、在切削过程中的稳固性、抗弯性和鉸削特点而决定。因此,我     

硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种先进的内孔加工刀具。它不仅适用于加工直径ф10～50毫米的普通孔,而且能够加工长度为几十倍直径     

硬质合金单刃铰刀

金属切削加工中、对于高精度小孔的加工,目前广泛地采用了铰削工艺。普通铰刀通常采用多刃等分齿结构。刀具制造时,为了便于加工尺寸的检测,其切削刃常取偶数。这种结构存在以下几个问题:首先,由于制造刃磨等原因,使得铰刀各切削刃的几何参数都存在一定的误差。因而在铰削加工中各切削刃的实际工况各不相同。图1表示铰刀任一对称刀刃在加工中的受力情况。设F_N1>F_N2,则有F_r1>F_r2,F_r1与F_r2的合力为F_r,由于F_r方向是周期性变化的,从而引起铰     

硬质合金单刃铰刀

介绍了硬质合金单刃铰刀的性能,特点及主要参数,通过对导向块合理布置及主要参数的分析,探讨了合理设计和正确使用单刃铰刀的方法。     

硬质合金拉铰刀

对于一些精密小直径淬火钢内孔,采用一般的高速钢推铰刀加工,不但工件的尺寸精度和表面粗糙度难以稳定保证,而且铰刀切削刃也极易磨损。而采用硬质合金拉铰刀加工这类孔,能有效地提高刀具的使用寿命和改善工件的加工质量。     

可调硬质合金铰刀

为了提高孔的加工精度,我们制作了如图所示的可调硬质合金铰刀。该铰刀的使用对提高产品质量,降低生产成本和提高铰刀的使用寿命有积极的作用。与焊接的硬质合金铰刀相比较,有以下优点:     

高质量硬质合金铰刀

一、前言我厂某产品的材料是60°钢,上有六个孔,精度要求三级,光洁度(?)6。原来用高速钢铰刀加工,但因产品经热处理后硬度提高HRc30,因此刀具寿命低,铰孔的质量也不稳定,废品率达2～3%。