三种可胀铰刀

我厂过去都是用BK牌号的硬质合金镗孔刀来精加工铸铁件的孔;但镗孔刀磨损以后,就必须换新的,而旧的刀片和刀杆就白白地浪费掉了。后来我们改进了用可胀铰刀来代替镗孔刀,效果很好。可胀铰刀磨损后,可以胀大后重新磨制。现将我厂所使用的三种可胀铰刀介绍给大家。 (一)第一种形式的可胀铰刀:这种形式的可胀铰刀适用于直径为15～20公厘的孔。铰刀的结构如图1所示。1是刀柄,和刀杆2焊接在一起。5是刀片,装在刀杆2的槽内。4是垫圈,套在刀杆     

扩胀式铰刀的设计和应用

目前,对于中小直径内孔的精加工,铰削仍然不失为一种有效的工艺手段在机械加工中广泛地应用。但是,铰刀存在一个很大的缺点,即决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向刃带,在切削过程中极易磨损。而通常所使用的标准铰刀又大都是固定式的。所以一旦导向刃带的磨损超出了规定的公差值,铰刀的直径就相应减小而只能报废。为此,我们结合生产实际,设计了一种扩胀式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后,就可     

新型TDL—65耐磨堆焊焊条在制砖机铰刀耐磨堆焊修复中的应用

1.问题的提出 制砖机铰刀是窑厂易损件,我们最早接触该方面的磨损问题是郑州中原窑厂的铰刀磨损。该厂是一大型国营窑厂,设备运转率高,为减少黏土用量,制砖中加入了30％的炉渣,造成铰刀的磨损问题非常突出。该厂最初自行采用碳化钨气焊进行耐磨处理,由于工人操作熟练程度以及其他原因,使用效果很不理想,一副铰刀一般使用10天左右就报废,给维修造成很大困难。     

延长合金铰刀使用寿命的方法

在大批量生产的机械加工中,对孔径要求较高的孔,一般采用合金铰刀■精扩刀铰削。合金铰刀比高速钢铰刀使用寿命长,但成本高,尤其是专用合金铰刀一旦刃部磨损到一定程度,整把铰刀就得报废。现介绍一种可使报废的合金铰刀可多次重复使用的方法。     

高速钢铰刀的修复

在机械加工中,经常遇到钻孔和铰孔,钻孔加工只能满足一般公差要求,对于9级精度以上孔的加工,就需用铰刀铰孔。在铰孔工作中,用得最多的是W18Cr4V高速钢铰刀。高速钢铰刀磨损后,铰出来的孔孔径会缩小,表面粗糙度差,不能满足加工要求,为此,需对磨损后的铰刀进行修复,具体方法如下:     

新型铰刃

<正> 现有单刃结构的铰刀,其棱形导向部分装在刀体上是固定不动的。这种结构的缺点是导向块与被加工孔表面贴合不充分,工作部分全长上的磨损不均匀,导向块不耐磨,磨损后更换导向块比较复杂。为此提出了一种导向块自动定位的铰刀。     

一种新型铰刀

单刃铰刀的棱状导向部分,通常是固定于刀体槽内不动。这种结构的缺点是,导向部分与孔的被加工面不能完全贴紧,导至铰刀工作部分沿长度方向磨损不均匀,故降低了耐用度;同时,结构磨损后更换不便。现推荐一种导向部分可进行自调的新型铰刀结构(见图)。     

高耐磨性的铰刀高耐磨性的铰刀

<正> 日本富士精工在铰削大量含硅的铝合金铸件过程中,研制成功一种具有高耐磨性的金刚石铰刀,正在申请专利.这种铰刀与以往的硬质合金铰刀相比,加工成本降低,使用寿命为硬质合金铰刀的50倍以上,并可提高工件的加工精度.该公司目前计划每月生产200—250把这种新型铰刀.高硅铝合金铸件的铰削加工,现在一般都用硬质合金铰刀,但这种铰刀加工的上限是含硅18%的铝合金铸件.而且磨损显著,使用寿命很短.富士精工研制的新型铰刀,即使加工含硅21%的铝合金铸件,也不会出现异常磨损.而且,这种新型铰刀在加工过程中不易发热,因此不会出现加工面成分变化     

铰刀直径尺寸与公差的决定

铰刀直径为铰刀设计中最重要的构成部分,因它直接决定着被加工孔的尺寸与精度。决定铰刀直径的尺寸时需考虑下面三个因素: (1)扩大量:在铰孔时由於机床、刀具与夹具等的振动,必然促使铰后之孔较铰刀本身稍大一些,故铰刀上限差须比工件上限差低一最大扩大量,其值与实际工作条件、铰刀直径及所铰之孔的精度要求有关。 (2)磨损余量:铰刀在加工孔壁时,摩擦很大,故铰刀的直径会被磨损。为了延长铰刀寿命,增加刃磨次数起见,故铰刀之下限差一定要比铰刀理论上的下限差(根据最小扩大量)加大一磨损余量,其值与铰刀直径及铰刀精度有失。 (3)制造公差:…     

面向局域网络的铰刀CAD/CAM系统

开发了面向局域网络的铰刀CAD/CAM系统 ,该系统内设置了对超磨损值铰刀进行重磨再利用的设计模块 ,企业集团下属企业可通过局域网络用该系统查询、设计重磨铰刀 ,实现超磨损值铰刀的二次或多次利用     

用硬质合金铰刀铰削不锈钢时的铰孔质量

<正> 铰刀的直径尺寸在很大程度上决定加工孔的尺寸,而磨损引起的孔的变化剧烈程度则决定铰刀的使用寿命,所以,重要的是不但要正确规定制造铰刀的公差范围,而且要正确规定铰刀直径下限使用尺寸的界限。因为伴随铰刀的切削过程产生着孔的扩张现象(很少收缩),以相对于孔径的上偏差减去扩张量p_1建立铰刀直径的上限尺寸(图1a)。通常扩张量p_1取等于2级精度孔和3级精度孔公差的1/3,这是适用于在普通结构钢上铰孔的情况。为了阐明在机器制造中广泛应用的不锈钢上铰孔的扩张特性、铰刀的刀齿磨损和切削规范参数变化之间的关系,以及为了确定铰刀的     

深孔铰刀的改进

采用标准铰刀加工Ｌ/Ｄ >5的深孔时 ,操作比较困难 ,经常出现铰刀折断现象 ,且孔的表面质量不易达到加工要求 ,其主要原因是深孔排屑困难 ,堵塞在孔内的切屑容易刮伤已加工表面 ,并挤坏铰刀刀刃 ;此外 ,由于冷却液不易到达切削区 ,难以对铰刀进行有效冷却 ,从而加剧铰刀磨损甚至使铰刀折断。为解决这一问题 ,我们对标准铰刀的结构进行了改进。　　1　铰刀结构及特点改进后的深孔铰刀结构如图所示。图　改进后的深孔铰刀结构在工具磨床上将标准铰刀的切削部分每隔一齿磨去一段 ,使切削齿减少一半。这样虽然加大了刀齿的平均切削负荷 ,但由于…     

铰刀磨损后的修复

采用铰刀铰孔是精加工的一种最常用的方法,操作简单使用方便。但是,由于所铰的孔精度都较高(2～3级精度),公差数值很小,相应铰刀磨损极限也很小。为此。在实际生产中,有大量的铰刀因其磨损超差而不能继续使用,只好更换新的铰刀。报废的铰刀,利用率很低(因为通常加工的孔径下限公差大多等于0),丢弃又为之可惜。为此,我们采用了一种简易修复磨损报废铰刀的方法——刮挤法。经现场使用效果很好,成功率达100％,而且一把铰刀可做几次修复,充分发挥了铰刀作用。此外,修复的铰刀因受冷作硬化作用,耐用度有所     

介绍一种带刃倾角的铰刀

<正> 我厂有些难加工材料的通孔通常采用带刃倾角的铰刀进行精加工。采用这种铰刀比采用一般无刃倾角的铰刀加工孔时,在相同的条件下粗糙度可降低一级,切削也较轻松些。这种铰刀制造较方便,即先磨出后刀面,再沿外圆划出切削锥界线,就可磨出刃倾角。至于刀具锥角,则是自然形成的,不必单独加工。切削锥角φ与后角α和刃倾角λ的关系(见下图)不难导出。由于φ角是派生的,在图纸上不需注出。为了避免或减少砂轮磨损对所刃磨角精度的影     

硬质合金铰刀的修复

我厂在镗床上镗孔时,粗加工和精加工都使用焊接硬质合金刀片的整体铰刀和套式铰刀,为了提高铰刀寿命和耐用度,在新制铰刀尺寸上采取了上差,增加了一定的耐用度,但最终还是要磨损的。     

铰刀公差分析

在机械加工中,根据被加工的精度要求来确定所用铰刀的公差。孔的精度不同,铰刀的公差也不一致。为了设计和制造的方便,力求简便、统一,又由于贯彻新的国家标准,有必要做一综合对比。习惯上,饺刀公差带分配原则如图1所示。 A—孔的公差; CD—铰刀直径的上偏差; EF—铰刀直径的下偏差; G—铰刀直径公差; B—铰刀直径制造公差; N—铰刀磨损储备量; ρ_1—最大扩张量; ρ_2—最小扩张量; 国际标准ISO 522—1975铰刀公差带分配原则     

采用低温液体氰化法修复高速钢铰刀

我们使用的铰刀,常常因磨损而报废。如果把磨损了的铰刀进行一次低温液体氰化,可以使铰刀磨损部分的尺寸增大(一般涨大0.02～0.04毫米),再重复使用。具体作法如下: 1.在氰化钠50%和氰化钾50%的氰盐中,在温度560℃时,把铰刀的刃部全放入,并保持30～50分钟。2.取出后在空气中冷却。3.中和,采用10%亚硫酸铁的水溶液,温度60℃,10～15分钟。     

装配式铰刀

铰刀铰削加工一定数量的工件后 ,会因磨损过大导致被铰孔的尺寸偏离加工要求 ,此时必须更换铰刀 ,磨损后的铰刀只能报废或另作它用。为减少铰刀损耗 ,降低加工成本 ,笔者设计了一种装配式铰刀 ,可用于4 0～ 5 0ｍｍ孔的精铰加工。该铰刀的结构如图 1所示。刀块由焊接在刀座上的刀片组成 ,将刀块安装在夹套的半通槽内并用螺钉夹紧 (刀块与槽采用过盈配合 ) ,同时将夹套固定在刀体上。根据所加工零件的材料及结构 ,在工具磨床上刃磨出刀刃几何角度。当铰刀加工磨损后 ,可松开螺钉 ,重新调整刀块位置 ,留出一定的修磨余量后再夹紧 ,这样铰刀…     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。