塑料组合构件高效超声波焊接的仿真与实验

运用ANSYS软件热力耦合模块,建立尼龙材质塑料组合构件超声波焊接温度场参数化模型,进行热力学分析与温度场模拟,发现在焊接压力400N、超声振幅30μm和焊接时间0.5s下,塑料组合构件有0.2mm厚度的部分达到了280℃,发生了熔化。基于汽车电子驻车制动系统中的电机齿轮单元塑料组合构件的超声波焊接技术,设计夹心式压电换能器、振幅增大装置等部件,构建高效、可靠超声波焊接加工振动系统。以拉脱性能为指标进行焊接参数正交实验,得到优化工艺参数组合为触发压力560N、焊接压力800N、焊接深度0.75mm,相应的拉脱力达到1 254N,验证了塑料组合构件超声波焊接方法的良好加工效果及固接可靠性。     

超声波塑料焊接应用技术

本文简介超声波塑料焊接的应用技术及几种塑料焊接方法，并介绍了能量导向接口和夹具设计以得到最佳的焊接质量。     

超声波塑料焊接新工艺

超声波塑料焊接是一项新技术,它集微机、超声、电子和机械技术于一体,克服了以往沿用多年的塑料粘结和热合工艺的许多缺点,具有可观的经济效益和广泛的应用领域。本文论述了基本原理、特点和焊接工艺。     

透明塑料件焊接工艺

最近 ,英国 Geneex公司扩大了可激光焊接透明 /着色 /不透明热塑性塑料制件焊接料的生产规模 ,产品销往欧洲市场。由 Gentex公司开发的专利技术 Clearweld是利用该公司出品的可吸收近红外线材料 ,可把激光能量转变为热能。而用作接触界面的这种材料薄层料条 ,可吸收光波 ,在连接处进行局部加热 ,可将两块制件焊接在一起。G en tex公司宣称 ,用这种方法加工生产的洁净、透明的连接头 ,其焊接强度可与用电热板加热、超声波焊接、溶剂粘接等方法加工的效果相媲美。　　这种工艺技术还设有预装配、高速焊接和 3维外形连接等功能 ,并可快速转换…     

超声波焊接条件对PC/ABS与PMMA焊接强度的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金超声波焊接材料设计及焊接条件,对其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)焊接强度的影响。研究发现,减少PC含量,采用高分子量的PC,都会使PC/ABS与PMMA超声波焊接的结合强度增加。可调节的几种焊接因素中,焊接时间和振幅对结合强度影响大,合适的加工参数才能得到焊接表面良好且焊接拉拔力大的焊接效果。工艺参数调制振幅70%,延长时间为0.7 s,焊接时间为0.2 s,保压时间为0.15 s,所得的焊接强度优异,表面效果较好。     

解决影响超声波焊接质量的问题

对塑料制件进行超声波焊接,影响其焊接质量的因素既可能来自设置不当的焊接工艺,也可能来自焊接机零部件问题。对此,本文逐一进行了分析,并提出了相应的解决方案。     

复合尼龙附耳薄壁圆筒件超声波焊接破裂分析与解决

介绍了尼龙玻纤复合材料带饶性的薄壁圆筒件超声波焊接时,出现的破裂情况.并对其原因进行了分析.采取有效措施解决了焊接破裂问题,使焊接零件完全合格.     

塑料超声波焊接中的安全与防护

本文对塑料超声波焊接中的安全问题进行了分析探讨，并提出相应的解决措施。     

中介材料用以保证塑料激光焊接的质量

激光焊接对塑料来说 ,非常适用于焊接敏感的 (例如塑料电路板 )或者要求非常洁净的 (例如医用器具 )一些塑料制品上 ,因而近几年来发展较快 ,大有赶上超声波焊接的势头。不过 ,有时塑料的激光焊接也有失手的情况。这就是当两个被焊接的塑料件都属于“几乎不吸收红外光”的材料时 ,激光焊将会失败。不久前 ,英国的GenTexCorp公司宣称 ,开发成功一种称为“Clearweld”的材料 ,只要将一薄层该材料放置在两个被焊接的接触点之间 ,激光焊接便可顺利实施。“Clearweld”起了熔接、中介的作用 ,它是一种强吸收近红外光的有机材料。据该公司称也可…     

扩展塑料焊接潜能

在塑料焊接技术领域中，省去传统夹具系统的三维塑件激光焊接成为重要的技术创新之一。而在激光、热板和振动焊接中广泛使用的伺服驱动．监控4套超声波焊接机的计算机控制系统以及测量塑件激光焊接性能的首台光传输仪器也成为受人关注的技术成果。[编者按]     

塑料超声波扫描焊接技术

超声波扫描焊接是连续、高速地超声波焊接在固定超声波焊头或旋转焊头与砧座下方传送的平直工件的方法。该方法适用于至少有一个平面便于焊头接触的硬质热塑性塑料工件。某些织物或薄膜也适用于这种方法。无论是大型的还是小型的热塑性塑料工件都可以超声波扫描焊接。本文简述了超声波扫描焊接原理、分类、接头设计、特点及应用。     

聚合物基复合材料及其焊接

简要述及了聚合物基复合材料的有关知识，主要介绍了聚合物基复合材料的若干焊接方法，如热板焊接，红外焊接，感应焊，振动焊，超声波焊等。     

聚碳酸酯血液回收罐的超声波焊接工艺研究

从超声波焊接工艺和塑料制品的具体结构入手,结合超声波塑料焊接在医疗领域里的应用特点,以一次性使用血液回收罐装置部件焊接为例,制定了超声渡塑料焊接的工艺,确定了超声波焊接设备的参数并对工装进行了改造,分析了在医疗行业里塑料制品的应用特点和发展趋势.     

塑料焊接技术及其在医用制品中的应用

综合介绍了塑料焊接技术的基本原理、必要条件、分类及影响因素等，对几种主要的塑料焊接方法进行了详细的论述。并简要介绍了塑料焊接技术在医用塑料制品中的应用及发展前景。其中，对目前较为先进的焊接技术，如超声焊接、激光焊接做了详尽的介绍，并对一些问题做了有益的探讨。特别是激光焊接因能适应在医用制品领域应用的准确性、可控性及可靠性要求，已经越来越引起人们的重视。     

塑料焊接在汽车工业上的应用

塑料焊接技术水平是衡量汽车生产技术水平及新材料开发水平的标志之一。概述了汽车工业的各种塑料焊接方法,其中包括热气焊、热工具焊、电阻焊、感应焊、高频焊、激光焊、振动焊、超声波焊等,内容涉及各种焊接方法的原理及过程、特点、适应性、应用和最新进展等塑料焊接方法广泛用于连接汽车仪表板、保险杠、进气歧管、燃油箱、液压油箱、蓄电池槽、灯罩、前后灯组件等多种零部件。     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

油气输送管焊缝无损检测技术现状与发展趋势

管道焊接在输送管中必不可少,保证焊缝的质量就显得尤为重要。超声波已经成为应用最广泛,使用频率最高,发展最快的焊缝检测技术之一,尤其近年来与电子和计算机相结合,使得未来超声波愉测技术向准确度高、自动化程度高、人为干扰小的方向发展。     

聚烯烃土工格室的研制

通过以改性聚烯烃为原料,经挤出成型分切,再超声焊接制成了土工格室,并介绍了土工格室的应用。     

Adherability and weldability of poly(lactic acid) and basalt fibre-reinforced poly(lactic acid)

The adherability and weldability of pure poly(lactic acid) (PLA) and basalt fibre-reinforced PLA were investigated in this research. The joining efficiency rate is introduced as a comparative parameter among different joining processes. In the case of adhesive bonding, 16 different adhesives were used to join specimens together. The highest bond strength and joining efficiency rate for both the pure (16 MPa, 78%) and basalt fiber-reinforced (18 MPa, 44%) adhesive-bonded specimens was achieved with acrylate-based two-component adhesives. The bond strength and joining efficiency rates of bonded specimens manufactured with four welding technologies (hot gas welding, friction stir welding, ultrasonic welding, laser welding) were also investigated. The highest bond strength for both pure PLA and basalt fibre-reinforced PLA specimens (51 and 125 MPa, respectively) was attained by laser welding. The highest joining efficiency rate for pure PLA specimens (85%) was attained by ultrasonic welding, while it was achieved by laser welding for basalt-fibre reinforced PLA specimens (70%).