高速加工机床及其关键技术

介绍了高速加工机床的发展现状。对高速机床的几个主要关键技术—高速主轴单元、高速主轴支撑轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

高速机床主轴支承系统轴承配置分析

介绍了高速机床主轴支承系统的典型结构和主要配置形式，阐述了机床主轴轴承的结构特点和选择原则，比较分析了几种主轴支承系统常用配置的高速性能，旋转精度、刚度和寿命等性能特点。     

高速加工机床及关键技术的新进展

介绍了高速加工机床新进展,对超高速机床的几个主要关键技术-高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了探讨,并就我国发展趋势 高速机床技术进行了讨论。     

国外高速机床用电主轴概况

高速机床的应用领域正日趋扩大 ,许多切削工序 (如车、磨、钻、铣、镗、扩孔和铰孔等 )相继使用高速机床 ;另一方面 ,几乎任何材料 ,如钢、铸铁、轻金属、有色金属、难加工金属、合金及塑料等都可用高速切削加工方法加工。在高速机床的部件中 ,主轴结构对制品的加工质量和机床加工效率有重要影响。高速机床的主轴结构越来越多地使用电主轴。1　电主轴的支承在生产高速电主轴部件时 ,对其静态、动态稳定性有严格要求。在滚动轴承、静液压轴承、动液压轴承和磁性轴承的基础上 ,可设计以下几种主轴支承。1 .1　径向支承滚动轴承在使用滚动轴承…     

超高速加工机床及刀具技术新发展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展.对超高速机床的几个主要,关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论.并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论.     

基于电主轴的高速轴承及其热分析

高速加工需要高转速的机床,电主轴作为机床高速化的发展方向,在高速加工中得到越来越广泛的应用.高速轴承技术是电主轴的关键技术,其技术水平决定了电主轴的转速及承载能力.同时,轴承的摩擦功率产生的热量,使得电主轴温度升高,产生一定热应力和热变形,影响加工精度.因此,有必要对轴承的摩擦功率进行深入研究.研究了电主轴中几种常见的轴承支撑技术,从理论和实际应用上分析了其摩擦功率大小,可以为电主轴的轴承设计提供依据.     

加工中心机床高速主轴技术（二）

本文继《加工中心机床高速主轴技术（１）》进一步阐述加工中心机床高速主轴技术中的几个关键单元技术。如预紧力，主轴轴承与主轴轴颈的配合设计，主轴轴承的油气润滑、喷射润滑等。     

高速主轴系统的液体动静压混合轴承优化设计

综合分析了液体动静压混合轴承在高速加工机床主轴系统中的工况条件,基于具体实践和轴承稳态性能数学模型,提出了一种实用化高速轴承优化设计方法。     

轴承拆卸液压装置的设计

针对该厂设备种类繁多，维修时轴承拆卸比较困难，特设计了一种利用电动液压泵和一可分离的单杆活塞缸并配合普通机床来实现的一种轴承拆卸装置。     

高速精密角接触球轴承零件热位移分析

高速机床主轴的精密角接触球轴承将产生大量的摩擦热。轴承摩擦热是限制机床主轴高速性能、刚性性能和高功率性能的最主要原因。大部分的轴承摩擦热通过传导进入轴承零件,造成温度上升,使轴承零件产生一定的热位移,影响机床加工精度和质量。当轴承零件的温度处于不稳定状态时,轴承内部的接触压力迅速增大,产生更大的摩擦热,从而使轴承立即出现热咬合、烧伤等失效形式。在某些特殊的高温应用场合,轴承工作温度较高,应考虑工作温度产生的轴承零件热位移,合理选择轴承装配游隙和安装方式。因此,轴承零件热位移计算对滚动轴承设计与应用,尤其是…     

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

预紧力的大小直接影响机床主轴动态特性,传统的定压预紧已不能满足现代高速化机床主轴的性能需要,预紧力可控成为主轴技术的重要发展方向.采用有限元法,完成了高速主轴系统温度场分析,给出了预紧力和轴承温升的对应关系,以推荐的轴承温升为控制目标,确定高速段轴承预紧力;以轴承的疲劳寿命为设计目标,获得低速段轴承预紧力.以某高速机床主轴为例,分析并计算了预紧力随转速变化的关系曲线,研究结果表明:高速机床主轴轴承预紧力理论分析方法可行,为机床主轴的预紧力控制提供了依据.     

陶瓷轴承在高速机床中的应用研究

高速机床已成为当代主要发展趋势之一,而高速机床的关键部件之一是高速电主轴,支撑电主轴的轴承由于主轴的旋转而使套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用,因而反复产生接触压力和变形。钢制轴承失效的主要形式是疲劳剥落,抗疲劳寿命短,而陶瓷轴承(Si3N4)具有低密度、中等弹性模量、热膨胀系数小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、无磁等优点,可显著提高轴承接触疲劳寿命,且更适用于高速。现就陶瓷轴承在高速机床中的应用问题作一些探讨。     

孔径2毫米以下电脉冲磨孔工艺

微型轴承套圈孔径的磨削,历来采用砂轮磨削加工。但是在磨削孔径2毫米以下小孔时,由于砂轮、高速电动磨头和机床精度方面都存在不少困难,质量很不稳定,而且砂轮过小生产效率也低。这种状况远远不能适应国家对我厂微小型轴承生产发展的需要。在厂党委领导下,产品车间组成三结合试验小组,他们     

你圈他点——名家评说制造业

高速切削技术涉及技术范围较广,其应用水平也显示了整体的综合制造实力。发展高速机床技术,不但要解决硬件问题,即高速机床、刀具及相关配套设施问题,还要解决软件问题,即涉及到合理选择加工适应对象和高速切削软件问题。从目前看,我国高速机床研制水平虽然在紧跟世界发展水平的步伐,但仍存在一定的差距。究其原因,一方面是基础研究薄弱,综合应用水平较低,对在机床高速高精状态下,机床结构、刚性、抗振性、热稳定性和高速加工动态特性(包括高加速度特性)研究投入不够;另一方面涉及到高速切削技术的关键技术(软硬件),国内机床制造企业掌握不多,如高速大功率电主轴及轴承、高速滚珠丝杠副、直线运动轴承、高速控制系统、高速切削刀具及切削软件等。由于这些,影响和制约了我国高速加工技术发展水平。我国是一个机床生产大国,也是一个机床消费大国,如果不能掌握重要的关键核心技术,其综合制造的水平就不可能真正提高。我认为,不管是机床整机生产厂家,还是机床配套产品生产厂家(包括功能部件、刀具等),都应该既跟进市场需求,又跟进世界     

高速加工中的机床主轴轴承技术

对近十年来国内、外有关高速加工中机床主轴用滚动轴承、磁悬浮轴承、空气轴承和动静压轴承的轴承技术、各自的优势及需要突破解决的问题进行综述,并较为详细叙述了高速机床主轴用滚动轴承技术及其发展现状和发展方向。     

高速机床主轴轴承及其应用

随着机床主轴转速的提高，要求主轴轴承具有相应的高速性能。就高速机床主轴轴承的高速化技术简单介绍了主轴轴承的结构型式、组配方式、预载荷、极限转速以及材料选用等方面的情况。     

超高速主轴轴承

介绍用于机床高速主轴的两种超高速角接触球轴承；小滚珠的陶瓷滚球轴承。这种轴承具有优越的高速性能，低发热和高刚度。     

高速加工机床主轴支承系统的研究

介绍高速加工机床用电主轴的特性及应用现状,分析加工机床电主轴系统的理想结构、陶瓷球轴承、电磁浮轴承、液体动静压轴承的特性及其在高速主轴单元中的应用,并以高速数控随动曲轴磨床的主轴支承系统设计为例,说明如何选用设计合适的高速加工机床主轴支承系统。     

无锡机床——站在国内轴承磨床高新技术至高点上

无锡机床股份有限公司是我国机械工业大型骨干企业、江苏省支柱产业重点企业、国家火炬计划重点高新技术企业。2003年8月通过产权制度改革，成为新型的全民营企业。公司具有五十余年从事机床制造的历史，以专业生产内圆、无心、轴承磨床、超精研机和高速电动磨头享誉国内外，产品技术代表国家水平，产品国内市场占有率达50％～70％，并远销北美、欧洲、东南亚等国家和地区。