从铜精矿中回收钼的试验研究

简要介绍了从富家钨铜精矿中回收钼的试验工艺流程和试验指标。该铜精矿含钼0.825% ,获得钼精矿产率1.44% ,品位50.79 % ,回收率88.65 %的优良指标。     

从含金铜精矿中回收金铜试验研究

研究了含金铜精矿氧化焙烧—酸浸铜,浸出渣氯化浸出金。浸出液中的铜采用铁屑置换法回收,浸出渣中的金用氯化法浸出,再用活性炭吸附回收。试验结果表明,最佳条件下,铜总回收率达97%以上,金总回收率达95%以上。     

用氯化铜浸出硫化铜精矿回收铜铅硫

目前,国内外湿法冶炼硫化铜精矿,一般都是用硫酸化焙烧→浸出→净化→电积的流程。该流程的最大缺陷是精矿焙烧时产出的SO_2烟气,虽经制酸后,尾气中的低浓度SO_2仍会造成对大气的污染,危害农业,影     

一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法

介绍了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法,使用氧气顶吹转炉冶炼,对硫化铜精矿进行闪速熔炼产出铜锍,对铜锍采用空气吹炼产出粗铜。本方法设备投资小,工艺流程短,适应小规模铜精矿冶炼粗铜,富集有价金属的要求。     

从锌冶炼净化渣中回收高品位铜精矿

锌冶炼净化渣先进行高温浸出,使锌、钴、镉等有价金属进入浸出液,而铜留在渣中,所得铜渣再经高酸浸出及水洗后得到铜精矿。结果表明,最佳高温浸出条件为:液固比(6⁷)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、807)∶1,始酸浓度100g/L、终点pH=3.0、80⁸5℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(485℃浸出8h;高酸洗涤最佳条件为:液固比(4⁶)∶1,终点酸度50g/L,706)∶1,终点酸度50g/L,70⁸0℃浸出6080℃浸出60⁹0min。铜精矿含铜65%以上、含锌小于2%。     

硫化铜精矿直接还原

一种新的炼铜方法是把硫化物还原为金属铜,例如用氢来进行还原。用氢来还原金属硫化物在热力学上是不利的,反应     

用硝酸—硫酸浸出法从铜精矿中回收铜

美国发(尸一)了一种从硫化矿中回收铜的新方法,铜的浸出作业于105℃温度下用硝酸—硫酸溶液进行的。铁呈黄钾铁矾从母液中除去,将净化母液直接电积得到阴极铜。废电解液再循环使用,并将浸出时产生的二氧化氮再制成硝酸返回使用,硫则呈元素硫、黄钾铁矾和石膏而被弃去。此法具有高度的灵活性,可回收矿石中存在的贵金(尸专)、钼和锌。用黄铜矿进行的综合的半工业试验证明,铜的浸出率达99%并得到了阴极等级的铜产品。经济估价表明,该法与火法及其他湿法相比具有竞争力。     

从难选硫化矿物中回收铋

为了提高我厂铋金属的回收率,并进一步探讨铜铋分离的有效途径,我们采用氧化浸出法,对选矿车间过去废弃的大量难选硫化矿,进行了回收铋的试验,取得了较好的效果。 采用氧化浸出法,原料不用预先焙烧,即可直接进行浸出。流程简单,操作简便,技术条件易控制,不需要复杂、贵重的设备。小型试验与工业试验的结果均表明,技术指标比较理想:原料含铋1.89％,浸出后可获得含铋55～62％的铋精矿,回收率达92％左右。     

硫化铜精矿的氯化焙烧

据印度冶金学高级研究中心的资料,印度在实验室范围内研究了氯化焙烧硫化精矿的水浸出过程中提取铜和锌的影响程度。他们选作试验用的精矿含有以下成分(%):铜16.25;铁26.5;锌6.3;铅3.3;硫总30.92;二氧化硅1.2;氧化铝3.0;水份3.5。精矿的基本成矿相是 CuFeS_2、FeS_2、ZnS 和 PbS。使用 NaCl 作氯化剂,用量为精矿重量的0     

硫化铜精矿综合利用的研究

研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标：浸出率大于96％,浸出三价铁含量2-3/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437－80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。     

从硫化矿中成功地回收海绵铋

一座年生产规模为二千吨(原矿)的化学选矿新厂房在大吉山矿选厂落成,这是该矿在增强企业活力,提高经济效益上努力开辟新途径,开发新产品的结果。化学选矿综合回收是大吉山矿“七五”规划的重点工程项目之一。在这之前,该矿选厂每年产硫化矿二千吨,该硫化矿中主要含有铋、银、钨、铜、钼及硫等有用金属,但用过去的重——浮选矿工艺只能回收部分钼、铋,仍有大量有用     

硫化铜精矿氧压浸出回收电积铜的工艺研究

介绍了几种硫化铜精矿的加压湿法炼铜技术,对于氧化铜矿少的地区,由于一段氧压浸出终酸较高,后续工序的降酸过程复杂,渣带走铜损失大,该工艺有一定局限。两段逆流氧压浸出虽然较好的解决了降酸的问题,但是两段氧压浸出需要采用两个高压釜,设备投资较高,操作更复杂。硫化铜精矿控温氧压平行浸出回收电积铜的工艺在高压釜中段部位增加一个进料口,两个进料口分别加入磨细的精矿矿浆,通过控制前后段不同的浸出温度,同时实现了浸铜和除铁降酸的目的,节省了设备投资。     

硫化铜精矿的硫酸铵焙烧浸出

将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。     

硫化铜精矿冶炼烟气制酸

马坝冶炼厂是一个小型湿法炼铜厂,厂周围是一片高产稻田。建厂初期,由于忽视了烟气的处理回收,曾造成了严重烟害,既影响到人民的身心健康,又危害了农业生产,结果只试验了七天,就被迫停止了。此后,这个厂的党组织把消除烟害列入重要议事日程。在有关单位协助下,针对此种烟气的特性,建成了一套制酸设备。经过几年来的不断改进,目前已基本上运转正常。为了进一步消除制酸尾气的烟害,该厂又利用尾气生产亚硫酸钠,终于较好地解决了烟害问题。马坝冶炼厂的实践再次证明,只要坚持毛主席的革命路线,充分认识消除冶炼烟害的重要意义,扎扎实实地通过试验研究,采取有效措施,冶炼烟害问题就一定能够得到迅速解决。     

硫化铜精矿湿法冶炼综合回收硫和钴的半工业试验

一、前言硫化銅精矿硫酸化焙烧——浸出——电解,是一个新的炼銅工艺。其优点有:能直接获得一級电銅,銅的回收率高;易于綜合回收硫、鋅、鈷等有价成分;过程簡单,易于控制;設备使用寿命长;劳动条件好;燃料消耗少等等。日本小板厂采用此法处理銅鋅混合精矿,刚果加丹加矿业公司采用此法处理銅鈷精矿,均获得了良好的效果。在化学工业部南京化学公司設計院、冶金工业部长沙有色冶金設計院和广东有色金属研究所的协作配合下,我厂建成了一座年产銅200吨、硫酸1000吨的試     

我国硫化铜精矿湿法炼铜厂现状

一、前言 一九五五年前后,国外出现了硫化铜精矿焙砂湿法冶炼的新工艺流程。这个流程具有能综合回收钴、锌等共生金属以及不受处理量的限制等优点。五十年代后期,在日本、刚果和美国先后采用这一流程建设了一些冶炼厂,分别处理铜锌混合矿,含钴高的     

复杂硫化铜精矿的选择性浸出

<正> 一、矿石特性和选择性浸出流程 目前炼钢工业已愈来愈面临着低品位和复杂矿的开采和处理。例如,贵州从江铜矿系含有金、银、铜、铅、锌,相互嵌布、共生的多金属硫化矿。     

用预焙烧氰化法从硫化精矿中回收金

据《南非矿冶学院院刊》报道,南非共和国的南非矿冶学院对浮选巴比特隆矿床(Barbetron)的矿石获得的三种硫化精矿(A、B、C)研究了温度(650—750℃)和预焙烧时间(0—30分钟)对下一步氰化回收金的影响。用于试验的三种精矿的成分如下(％):A/B/C—硫17.0/16.1/23.7;碳1.5/2.4/5.6;砷12.1/16.7/1.77;铁29.1/23.3/27.55;金(毫克/克):43.3/75.2/32.2。主要成矿相含量如下(％)黄铁矿22.0/14.8/39.2;砷黄铁矿26.5/36.2/4.0;石英25.0/15.0/20.0。金以两种基本形态存在于精矿中:在砷黄铁矿内呈细粒形     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。