回转窑开式齿轮的润滑改进

1 回转窑及开式齿轮简介 　　我公司3号生产线是一条5000t/d水泥熟料生产线,2004年12月20日点火投入生产.     

回转窑开式齿轮喷雾润滑系统介绍

开式齿轮是基础材料工业中最常用的传动方式，它的主要优势是设计简单、生产成本低。水泥行业中回转窑、磨机等大型设备上使用开式齿轮传动尤为常见。由于回转窑大齿轮在运行过程中受筒体热辐射的影响和大、小齿轮在啮合过程中存在滑动摩擦，自成油膜能力差；加之回转窑运行转速低、负载大、轮齿接触应力很大．当窑简体受热弯曲或变形时，将产生附加冲击，在齿轮啮合面上造成局部过载和过强的摩擦力。因此大、小齿轮采用合适的润滑方式和选用性能良好的润滑剂尤为重要。     

新型润滑材料在开式齿轮上的应用

天瑞集团目前拥有六条5000t/d、一条4000t/d、一条2500t/d水泥生产线,众多的大型关键性设备使企业把设备润滑放到了至关重要的位置,然而润滑油的选用没有统一的标准,以致于不能做到合理优化的     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。     

开式齿轮机械的传动与润滑

开式齿轮机械因其使用条件、用途的特殊性,而使其设备传动亦具有特殊性.应用其中的润滑剂具有的性能与闭式齿轮油有所不同.文中对开式齿轮机械的传动与所用润滑剂的规格、分类、发展现状及其发展趋势进行了较为详细的介绍.传统沥青质开式齿轮润滑剂将难以满足现代开式齿轮机械的润滑和用户的使用需要.能够循环使用的、可喷雾的开式齿轮油将成为开式齿轮设备润滑的主导产品.     

回转窑和球磨机开式齿轮罩密封改造

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动，在运行中，从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重，既污染设备，又污染设备周边环境，为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好，有效避免或减少了齿轮罩漏油问题，解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题，有效减少油品损耗，同时避免或减少对自然环境的污染。     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅷ） ——渐开线齿轮副改造中的齿形参数设计

从制造使用角度分析出发,提出一套回转窑等转筒设备传动渐开线齿轮改造设计方法,包括：总齿数范围确定、总齿数分配、变位系数分配、变位系数调整。通过变位系数允许范围确定最大齿数;根据齿数范围和允许齿数比确定齿数组合;根据各齿数组合的总变位系数选择齿数组合;通过螺旋角调整和变位系数分配达到最佳效果。结合实例介绍了齿轮改造的方法和步骤,分析了影响最多总齿数确定和中心距符合性的因素敏感性,阐述了螺旋角调整的利弊和得失。     

提高球磨机开式齿轮使用寿命的两条经验

我公司有２１台边缘传动球磨机 ,开式齿轮均是软齿面 ,齿面硬度很低 ,大齿轮硬度ＨＢ１６０～２３０ ,小齿轮硬度ＨＢ１８０～２６０。按行业标准ＪＣ３３４ １ -９４规定 :大齿轮硬度应为ＨＢ１８０～２４０ ,小齿轮硬度应为ＨＢ２２０～２８０。再加上使用润滑效果很差的沥青油 ,导致开式齿轮磨损很快 ,寿命很短。大齿轮的使用寿命在２～８年之间 ,小齿轮的使用寿命在１～３年之间。为此 ,我公司采用火焰表面淬火和自制的石墨油润滑 ,较大幅度地提高了开式齿轮的寿命。１齿面的火焰表面淬火使用进口的优良淬火液对齿轮进行火焰表面淬火 ,…     

1000t/d生产线回转窑的几项改进

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,于1994年12月建成投产。其主机设备情况如表1所示。由于运转多年,设备相继出现了一些问题,如窑筒体烧损变形、窑头窑尾漏风、窑主电机电流超高等,严重制约了系统的正常运行,致使每年要花费大量的维修费用,同时对熟料产质量造成较大     

回转窑开式齿轮润滑装置的改进设计

回转窑大小齿轮润滑采用带油轮实现连续润滑的方式存在诸多缺陷。新的设计实现了浸油润滑，不仅结构简单、运行节能环保，还可提高齿轮使用寿命，不存在检修环节。     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

<正>几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。1大型回转窑开式齿轮传动设计过去开式齿轮存在两种设计方法:一种是像邯郸水泥     

开式齿轮传动设备问题及润滑剂选择

大型设备开式齿轮传动装置是传送动力的一种重要机械方式,是原材料加工工业中最常见的传动方式,由于该传动方式具备传送巨大力矩的优势,因此被广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等传统行业的大型设备,如球磨机、管磨机、回转窑、干燥机、造粒机、碎浆机等.当然较大的力矩传送势必使齿圈承受较高应力,为保证设备正常的工作,由于齿轮形式及所选材质的要求设计单位已经考虑,对于使用单位而言意义不大.因此,对使用单位而言,润滑剂、润滑剂用量以及润滑方式的选择是极其重要的.     

回转窑等转筒设备开式齿轮的润滑

从润滑状态的现状、分类、利弊分析入手,结合润滑方式阐述了选用专用磨合润滑剂、操作润滑剂的方法和要点,介绍了各种润滑剂的特点、使用效果和润滑剂的选择区分甄别方法。得出结论:保证良好的润滑必须选择先进的润滑方案和合理选择润滑剂;运用A-B-C润滑和D修复润滑的现代润滑方式,能够最大限度地满足不同润滑要求,最大限度的保护齿轮。     

回转窑传动大小齿轮顶齿解决方案

我公司1 000t/d新型干法生产线1998年建成投产,回转窑规格西3.5m×54m,功率190kW.2003年回转窑传动大小齿轮出现了顶齿现象,开始比较轻微,到2007年恶化,导致了回转窑振动加剧,大齿轮筋毂两处裂纹等.     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

回转窑熟料破碎机的改进

1 引言 我公司现有五台Φ3.5×145m华新型湿法水泥回转窑,熟料冷却采用2.2×12.6m水平推动篦式冷却机。出窑熟料经冷却后按颗粒大小分为三个流向输送至B600mm的熟料链斗输送机:①熟料颗粒<10mm的粉细料由B200×13945mm拉链机输送到1~＃下料溜于;②颗粒10～80mm的正常结粒熟料经冷却机末端下料篦条漏入2~＃下料溜子;③80～300mm的粗料或窑皮则经篦条推入Φ630×930mm锤式破碎机,破碎后进入3~＃下料溜子(见图1)。