旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展

简要介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构、浮选原理及优缺点,针对该设备的研究进展,从理论研究、计算机模拟及自动化、结构优化研究、机柱联合四个方面进行综述,同时分别总结了该设备在金属矿选矿、选煤及非金属矿选矿中的应用情况。指出该设备未来的几个研究方向,同时指出该设备将更广泛地应用于选矿业。      

矿物分选中的旋流浮选柱

本文描述了旋流浮选柱在洗煤可的应用，该设备是在浮选柱中借助离心力来产生一个密度梯度而强化浮选工艺。它是在常规浮选柱壁上安装一组角螺旋嵌入物，并在柱中心轴上安装一组叶轮来搅拌混合煤浆。疏水性泡沫在中心轴附近集中并向上运动；而比较重的亲水颗粒则在浮选柱壁附近集中并沿螺旋嵌入物向下运动。讨论了用旋流浮选柱从Upper freeport煤中脱除黄铁矿形式硫的试验结果。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选磁铁矿的研究

本文介绍了以某选厂的细筛下铁精矿为原料，使用旋流-静态微泡浮选柱阳离子反浮选工艺制取高纯铁精矿的试验条件及结果。在原矿TFe 63．5％的情况下最后获取了TFe 70％以上，回收率大于80％的高纯铁精矿。     

某浓密机溢流中极微细粒黄铁矿的浮选回收试验

某铅锌浮选尾矿浓密机溢流中含有大量的微细粒黄铁矿等,-40、-5 μm粒级产率分别高达99.40%和33.50%,黄铁矿一般小于30 μm,主要呈自形、半自形粒状,解离程度好,94.93%的黄铁矿以单体形式存在,在40～5 μm粒级有明显的富集现象。为了提高资源的利用率,提高企业的经营业绩,减少尾矿库的堆排量并改善尾矿库工艺参数,对微细粒黄铁矿进行了选矿试验研究。结果表明,采用2粗2精、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得硫品位为46.90%、回收率为86.64%的硫精矿,试验指标理想,可作为设计依据。     

旋流-静态微泡浮选柱浮选萤石试验研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构和原理,并利用该设备对柿竹园钨粗选尾矿矿石进行了萤石浮选实验研究。研究结果表明:该浮选方法可获得CaF2含量大于96%的优质萤石矿物。利用旋流-静态微泡浮选柱在工艺条件及药剂制度与常规浮选基本相同的情况下,采用一粗三精流程即可达到常规浮选机一粗八精的浮选目标,简化了流程,降低了成本。利用浮选柱回收萤石有广阔的应用前景。     

从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究

某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。     

微细粒高岭土对黄铁矿海水浮选的影响机理

为探究海水浮选体系中黏土矿对黄铁矿的影响,进行了不同高岭土含量条件下黄铁矿的浮选分离试验研究,并通过Zeta电位、矿浆泡沫层等测试分析机理。结果表明:低含量高岭土不影响黄铁矿海水浮选,但高含量高岭土抑制黄铁矿海水浮选。机理分析表明:微细粒高岭土泥化罩盖在黄铁矿表面或通过机械夹带进入泡沫中,降低黄铁矿回收率。DLVO理论计算表明:弱酸条件下,高岭土主要通过端面罩盖在黄铁矿表面,而弱碱条件下,主要通过机械夹带干扰黄铁矿浮选。研究结果揭示了海水浮选黄铁矿的不利条件,为实现海水高效浮选分离黄铁矿提供了一定的指导意义,有利于拓展海水等高盐水在矿物浮选领域的应用。     

高效细粒浮选柱

在充分研究Jameson浮选柱的基础上,结合“矿浆适度紊动”比“矿浆静态”更有利于细粒浮选的新观点,设计高效细粒浮选柱的实验室装置系统并从几方面分析高效细粒浮选柱的高效机理。细粒铝铋回收试验表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,高效细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机。     

砷黄铁矿的浮选柱浮选

含砷高的含金黄铁精矿在金被精选后可进一步富集砷。在一些对哈尔基蒂基产的黄铁精矿的再浮选试验中，试验过的胺类药物，如２－ＣＯＣＯ，２－甲基氯化铵可有效地将砷的品位从９％提高到２２％，但总回收率较低。能够产生稳定气泡的起泡剂对于个过程是有益的，最优的流体动力学条件为：矿浆流量适中，适当的冲洗及充气量，这样可降低捕收区的搅拌及扩散作用。     

粗细粒级差异化给矿对浮选柱选别性能的影响

粗细粒级矿物具有不同的浮选特性,浮选柱主要应用于精选作业的细粒级矿物分选,对粗颗粒矿物回收率较低,限制了浮选柱的应用。在泡沫层分选理论的基础上,以纯石英矿物(纯度大于99%)为代表矿样,将其分成150~280μm和-15μm粗细粒级两个组分,采用Ф100 mm×2 000 mm浮选柱开展试验考察粗细粒级差异化给矿对选别性能的影响。在一个试验中将粗细粒级矿物混合给入浮选柱泡沫层之下进行常规浮选,在另一个试验中将粗细粒级矿物差异化给入浮选柱泡沫层之上和泡沫层以下分别进行泡沫层分选和常规浮选。试验对比结果表明,粗细粒级差异化给矿提高了浮选柱精矿回收率,对粗颗粒矿物回收效果提升更为显著。     

微细粒锡石浮选药剂研究现状

锡石性脆,在碎磨过程中容易泥化,重选工艺难以有效回收微细粒锡石,浮选虽是锡石细泥回收的首选工艺,但现阶段的浮选效果并不理想。针对微细粒锡石浮选这一难题,概述了微细粒锡石浮选捕收剂、抑制剂的种类及其特点和应用情况,介绍了锡石捕收剂在浮选中存在的问题,指出了开发新型药剂、研制组合药剂及降低药剂成本的重要性,以期能够寻找到真正意义上的高效、低毒、低成本的锡石浮选药剂。     

环形浮选柱选别某硫铁矿的试验研究

利用新研制的环形浮选柱对某硫铁矿进行了选别参数试验研究,在最优选别条件下,其精矿品位为49．44％,精矿回收率为99．15％,试验证明环形浮选柱选别此硫铁矿比XFD浮选机更有优势。     

某硫铁矿矿泥柱浮选半工业试验

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用,采用2台φ400 mm×4 000 mm旋流-静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力,然后进行72 h连续运转,获得了硫精矿硫品位为48.46%、硫回收率为93.71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比,硫回收率提高了约13个百分点。     

粗煤泥流态化浮选柱优化设计试验研究

在气水混合扩散口添加圆孔格栅板,对屯兰选煤厂2~0 mm粗煤泥进行了浮选试验。通过调节充气量、顶水量和矿浆浓度等参数,探究加格栅板后流态化浮选柱对粗煤泥的分选规律。     

纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用研究进展

阐述了微细粒矿物的分选现状,结合微细粒矿物浮选过程的理论研究进展,指出了提高微细粒矿物分选效率的关键因素是强化矿物颗粒与气泡之间的相互作用过程。以纳米气泡所产生的"纳米气泡桥毛细作用力"为切入点,讨论了纳米气泡强化微细粒矿物浮选的机制,同时介绍了纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用,并展望了纳米气泡在微细粒矿物浮选过程中的应用价值与发展前景。     

含云母方解石型萤石矿的浮选柱分选试验研究

湖南某选矿厂萤石矿嵌布粒度细,云母和方解石含量较高,脉石矿物组成复杂,造成实际生产中粗精矿品位低,扫选回收能力不足,为此,采用旋流-静态微泡浮选柱对该矿石进行了浮选试验研究。试验确定浮选条件为处理量0.40 t/h,粗选药剂用量碳酸钠2000 g/t,水玻璃1200 g/t,油酸140 g/t,扫选油酸用量50 g/t,通过"一粗一扫"浮选连续扩大试验,可获得粗精矿品位77.93%,回收率91.59%,较同期现场生产指标分别提高了3.98%、4.08%,取得了较好的浮选效果。粒度分析结果表明,相较于浮选机,浮选柱对-38μm颗粒回收效果好,分选效率高。     

有机抑制剂在黄铁矿浮选中的研究进展

作者简介:梁爽(1987-),女,工程师,硕士研究生,102600 北京市大兴区北兴路东段22号。     

黄铁矿浮选抑制剂的研究进展

黄铁矿与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿等矿物广泛共伴生。由于黄铁矿具有较好的天然可浮性,且常被铜离子和铅离子活化,容易混入其他精矿产品中,进而影响产品质量。因此需要使用抑制剂对多金属硫化矿中的黄铁矿进行选择性抑制,从而实现硫化矿资源的高效利用。本文介绍了多金属硫化矿中黄铁矿的抑制剂研究进展,从生产成本与绿色环保要求方面考虑,组合抑制剂的使用是黄铁矿浮选领域中重要的发展趋势之一。     

旋流器式浮选柱的研究

介绍了旋流器式浮选柱的结构和工作过程 ,并根据代表性煤样的分选试验结果 ,归纳了该浮选柱的性能及特点