竹纤维浆纱工艺的探讨

在祖克S432型浆纱机上对竹纤维纱线进行高压上浆。采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以PVA为主,变性淀粉及QL-89为辅等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的强度和耐磨性,减少了毛羽再生。     

高涤织物毛羽状贴的浆纱研究

本文针对高比例涤纶织物纱线毛羽伏贴问题进行了上浆研究。通过分析该类织物的特点及浆纱难点,选择高浓、低粘、高粘着力的浆料,并采用高压浆力、双浆槽、湿分绞和后上蜡等工艺,降低了高涤织物纱线的毛羽,提高了其织造性能,取得了较为满意的效果。     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

蜂窝状微孔结构光触媒纤维混纺纱上浆实践

介绍粘胶蜂窝状微孔结构光触媒纤维赛络混纺纱的上浆经验。根据所浆纱线的特性和各种浆料的特性,选择了不含PVA的浆料配方和"轻张力、中压力、保回潮"的浆纱工艺路线,保证了浆膜的完整性和纱线一定的弹性,减少了浆纱二次毛羽的产生,确保了织轴质量,同时配以合理的织造工艺,保证了织口清晰,降低了经纱断头次数,提高了特殊纤维品种的织机效率和质量。认为根据纱线特性设置合理的浆纱和织造工艺,才能有效提高浆纱质量,使织造顺利进行。     

Coolmax棉混纺纱浆纱工艺设计

在祖克S432型浆纱机上对C/Coolmax 65/35 14.6 tex纱进行高压上浆,采用"先重后轻"的浆纱工艺满足了织造生产的要求;浆料配方以合成胶料HPS为主浆料,辅以PVA-1799及QB-918等浆料,浆液符合"高浓低粘"要求,增加了浆纱的耐磨性,减少了毛羽再生.     

粘胶斜纹织物的上浆与织造

根据粘胶和蜂窝纤维纱线的特性和各种浆料的特性,选择了不含PVA的浆料配方和轻张力、中压力、保回潮的浆纱工艺路线,保证了浆膜的完整和纱线的弹性,减少了浆纱二次毛羽的产生,确保了织轴质量。合格的特殊纤维纱线的上浆质量配以合理的织造工艺,保证了织口的清晰,降低了经纱断头次数,提高了特殊纤维品种的织造效率和质量。     

低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

高比例含涤混纺纱浆料配方的优化设计

近年来 ,随着涤纶原料和棉花价格差异的缩小 ,高比例含涤涤棉混纺织物的开发正日益受到国内纺织企业的重视。由于这类织物原纱中涤纶含量高 ,纱线吸湿性差 ,不易上浆 ,毛羽多而长 ,不易贴伏 ,并且静电严重 ,织造过程中难度大。所以开发此类产品的关键是选择合适的浆料配方和合理的上浆工艺 ,而研究浆料的配方对浆纱性能的影响 ,优化配方工艺 ,已成为开发该类产品的重要内容。1　试验1 .1　设备及仪器本院自制的小型浆纱机 ,ＹＧ1 71型纱线毛羽仪 ,ＬＦＹ Ｚ型纱线耐磨仪 ,Ｙ1 72型哈氏切片器 ,生物显微镜 ,投影描绘仪。1 .2　工艺条件在小型…     

色织高支高密织物浆纱工艺的探讨

高支高密品种因其纱支细、织物密度大等特点,织机经停高、织造效率低,特别是色织高支高密经过染色后,其单纱强力、伸长、毛羽等指标比原纱指标更差,因此生产难度更大。本文重点从纱线的质量要求、高支纱浆料配方、浆纱工艺等方面,讲述了高支高密织物上浆的工艺难点和技术措施,有效地降低了织机经停,提高了色织高支高密品种织造效率。     

在G142E型浆纱机上应用高压上浆工艺的体会

在G142E型浆纱机上应用高压上浆工艺生产粗中号高密宽幅府绸，对浆料配方进行了调整，选用低粘氧化淀粉，压浆力调整为Ⅰ辊6kN，Ⅱ辊7.2kN。通过采用新工艺，提高了纱线的耐磨性，减少了毛羽，织造效率由39％提高到88％。     

大豆蛋白纤维织物浆纱生产实践

为提高大豆蛋白纤维织物的浆纱质量,根据大豆蛋白纤维的特性选择了以CP-L改性马铃薯淀粉为主浆料的浆料配方,在卡尔迈耶浆纱机上采用"中压力、小伸长、保被覆"的浆纱工艺,较好地贴伏了浆纱毛羽,增强了纱线的耐磨性,织造效果表明,提高了织造效率及产品质量.     

减少纯涤织物落物的工艺实践

探讨纯涤品种浆纱和织造落物过多的解决措施。通过仔细观察纯涤产品的落物情况,分析了浆纱和织造过程中落物的产生原因,从优选浆料配方和上浆工艺的角度采取了一系列技术措施来减少落物。指出:通过选用合适的浆料配方,采用"高压低黏、重渗透、求被覆、双浆槽及分层预烘"的工艺方法,可以有效减少纯涤产品的浆纱和织造落物。认为通过改进浆料配方和浆纱工艺,纯涤产品上浆可不用淀粉和PVA,并达到落物少、织机效率高的理想上浆效果。     

部分醇解PVA在高比例含涤品种上浆中的应用

为提高高比例含涤混纺品种的浆纱质量,降低用浆成本费用,应用部分醇解PVA--PVA-217SB、PVA-205MB及普通淀粉的浆料配方取代了PVA-1799、变性淀粉、丙烯酸类浆料的配方.通过合理设定调浆工艺及上浆工艺,减少了浆纱毛羽的再生,降低了浆斑疵布,提高了织机效率,降低了用浆成本.     

醋酸酯淀粉与丙烯酸混合浆料在涤粘产品上的应用

我厂以生产粘胶短纤维纺织产品为主，但随着市场需求的变化，高支高密涤纶高比例混纺织物也进入了生产技术领域。现将我厂生产 Ｔ／Ｒ８０／２０ １３．１／１３．１３４６．５／２２０．５ １５５ｃｍ涤粘府绸产品在提高浆纱质量方面的实践介绍如下：１涤粘府绸浆纱技术要点 据Ｔ／Ｒ ８０／２０ １３．１ｔｅｘ经纱特性，上浆时浆液粘着力不能太强，否则千分绞时易撕裂浆膜，造成毛羽再现，织造时开口不清，断经增多。 合理选择浆料配方是影响织造质量的关键。浆料选择不当，会在布面上形成浆斑疵点，影响布机效率和布面质量。为此…     

喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用"早开口、晚引纬、中张力、高后梁"的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

T／R 80／20 13．1／13．1 523．5／283 94cm涤粘府绸浆纱的实践

分析了高涤纶配比、高支高密涤粘府绸的品种特点及织造要求,并对浆料配方中各种浆料的性能进行了介绍。根据品种特点和浆料性能,制定了调浆和上浆工艺,解决了具体品种的织造难点。     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

浆纱毛羽的影响因素与控制措施

探讨浆纱工艺参数对浆纱毛羽的影响.对比分析了浆料配方、覆盖系数、浆纱车速、烘燥温度等工艺参数对浆纱毛羽数量的影响情况.认为:优化浆料配方,降低浆纱覆盖系数,优选浆纱车速、烘燥温度、后上蜡和湿分绞等上浆工艺参数,能有效减少浆纱毛羽,从而提高织造效率和下机实物质量.     

芳纶织物的开发与实践

本文针对芳纶纱的“强度高、条干差、刚性大、毛羽多”的特性，对芳纶织物生产的工艺路线和浆料配方的选择进行了试制和探讨，并通过逐步优化浆纱工艺配方和织造工艺，从而使芳纶织物产品质量和生产效率不断提高。     

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

时浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨.在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上.进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等.指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率.减少浆纱毛羽对织机效率的影响.