西门子某型燃气轮机转子现场动平衡的研究

通过开展对西门子某型燃气轮机现场振动问题的分析诊断,利用现有的理论依据,在现场解决此种燃气轮机振动问题。通过现场动平衡快速解决转子不平衡导致燃气轮机振动超标的缺陷,缩短故障处理的周期,保证客户的效益。结果表明:利用现场动平衡能有效地解决西门子某种工业燃气轮机的现场振动问题,优化燃气轮机运行状态,提高燃气轮机的运行寿命。     

聚类模糊原理在汽轮发电机组振动故障中的应用

:针对模糊关系诊断方法的不足,引入了聚类分析的概念,将聚类分析方法应用到旋转机械振动故障的研究领域,提出了聚类+模糊关系的综合诊断方法。并结合实例对两种方法进行了计算比较。文章最后介绍了该方法在2×300MW机组振动故障在线诊断诊断系统中的应用。     

9E燃气轮机清吹系统逻辑分析与故障处理

为了预防和解决燃气轮机发电机组中频繁出现的清吹故障,保障机组安全稳定运行,对9E清吹系统进行了详细介绍,并针对9E燃气轮机的清吹系统动作逻辑和清吹故障报警逻辑进行深入挖掘和阐述,结合现场故障案例将清吹故障分类,每一类分别从故障现象、故障原因和应对措施进行总结归纳。结果发现：长期高温、高压和振动是引起清吹故障的主要原因。定期检查校验清吹相关阀门、开关和清吹管路是常见的应对措施。     

重型燃气轮机转子启动过程热弯曲故障实验研究

重型燃气轮机频繁启停过程易发生热弯曲故障,严重的会影响机组及人员安全.本文模化了某型实际重型燃气轮机转子,搭建了拉杆转子热弯曲故障实验台,利用电涡流位移传感器采集了转子3500 r/min下不同运行时间的振动数据,给出了转子热弯曲故障振动规律,实验结果表明:转子一、二阶临界转速分别为1070 r/min和3180 r/min,转子存在热弯曲故障时,转子振动随着运行时间逐渐下降,对重型燃气轮机机组实际运行过程热弯曲故障的诊断和监测有一定参考价值.     

燃气轮机过渡态的振动分析

舰用燃气轮机在启动停机或升速降速过程中,其工作状态与稳定工况有很大差别,其振动现象和规律也有很大差异。有时,机组在启动中出现叶片磨损或轴承损坏等故障,故障后可能引起严重的振动损坏。因此,测量和分析燃气轮机过渡态的振动特性,寻找其规律,为排除故障,保证机组可靠运行是十分必要的。由于燃气轮机的结构复杂及其运行特点所决定,它的振动现象也是一个复杂的过程。所有振动频率分量均不稳定,振幅具有随机性,尤其在过渡态机组的振动现象可谓瞬息万变。因此,用随机振动理论来研究燃气轮机的振动问题是适宜的。我们应用快速付里叶分析仪     

某电厂135MW汽轮发电机组振动问题分析及处理

通过对某135MW汽轮发电机组轴系发生振动故障案例进行整理,归纳分析了机组启动运行过程中发生的典型振动问题,介绍了故障简况、振动特征、分析判断过程和现场处理方法,可为同类型机组振动问题处理提供借鉴.     

某660 MW汽轮发电机组振动问题分析及处理

通过对某660MW汽轮发电机组轴系发生振动故障案例进行整理,归纳分析了机组启动运行过程中发生的典型振动问题,介绍了故障简况、振动特征、分析判断过程和现场处理方法,可为同类型机组振动问题处理提供借鉴.     

某小型汽轮发电机异常振动诊断与处理

某电厂大修后开机过程中出现了异常振动故障。通过现场高速动平衡试验消除了振动。但是该机组运行2天后,振动逐渐增大,严重影响了机组的安全稳定运行。在对振动数据进行全面分析的基础上,指出汽轮机转子与汽封之间发生的动静摩擦是导致异常振动的根本原因。据此揭缸对间隙进行了调整,并重新进行了高速动平衡,消除了机组的振动故障。     

基于非线性模型的燃气轮机热参数故障诊断及仿真

燃气轮机气动部件故障的发生会导致机组性能参数的变化,且为复杂的非线性变化。在建立燃气轮机标准模型的基础上,研究了系统的故障性能参数的变化及建立了系统的故障模型。首先通过标准模型仿真数据和机组故障运行数据的对比分析,初步定位机组的故障部件,进而提出了修正部件特征性能参数的方法,通过模块实现机组故障的非线性表达,在EASY5仿真平台上建立了燃气轮机系统的故障模型。利用该模型可通过机组非线性模型定量表达部件性能参数的变化,准确地实现机组的故障定位和仿真。以某联合循环机组的燃气轮机为例对此方法进行了验证,实现了机组故障工况的重现,为机组性能特性研究、故障诊断和故障分析奠定了一定的基础。     

变控制线的燃气轮机传感器故障诊断方法

燃气轮机的传感器经常工作在高温、振动、腐蚀等恶劣环境下,传感器的故障难以避免且影响巨大。控制图是一种实用的生产过程产品质量管理工具。然而,燃气轮机的传感器监测数值受机组工况,大气环境、机组健康状况众多因素影响,难以直接通过控制图进行故障诊断。本文基于性能仿真技术,对传统控制图进行改造,提出一种变控制线的控制图,并设计了一套使用该控制图进行燃气轮机传感器故障诊断的流程,可以并行评价机械设备和传感器的健康状况。最后对一台航改型工业燃气轮机应用该方法进行传感器故障诊断案例研究,结果表明该方法可以有效地识别出故障传感器,并进行数据恢复,减少非计划停机,改善燃气轮机运行状况。     

200MW汽轮发电机组启动过程振动故障诊断及处理

阐述了某电厂2号汽轮发电机组在大修后启动过程中发电机转子存在的振动超标问题,通过对机组各测点振动值的获取,综合分析了引起该机组发电机转子振动超标故障的原因,经过对发电机转子进行现场动平衡,消除了由发电机转子一阶不平衡引起的振动超标故障,机组各测点的振动水平达到优良水平,保障了机组运行的安全稳定。     

300MW汽轮机高中压转子振动分析诊断及处理

针对某电厂一台300MW汽轮发电机组进行刷式汽封改造后,机组在启动过程中高中压转子多次因一阶临界转速振动超标,机组无法定速的振动故障,描述和研究了高中压转子振动特性,分析了该机组高中压转子的振动原因,制定了保证高中压转子安全的前提下进行振动磨合的运行方案,在摩擦故障消除后,通过对高中压转子进行现场动平衡,消除了振动故障,保证了机组的安全稳定运行。     

CGT25D国产管道燃气轮机事故分析及隐患处理

中国石油西气东输联合中船重工第703研究所和哈尔滨汽轮机有限公司三家联合试制了3台CGT25D天然气管道用燃气轮机。由于在加工制造和装配过程的细节把关不严谨,首台国产试制的CGT25D管道燃气轮机仅仅运行了3 577 h就出现了低压压气机一级动叶片叶根断裂事件,造成了整个燃气轮机压气机报废。第二台CGT25D燃气轮机在工厂试验期间又出现振动问题。中船重工第703研究所结合首台机组的故障原因分析情况,对第二台CGT25D燃气轮机进行故障和隐患排查并进行了及时修复和补救处理,机组已在西气东输管道公司衢州压气站投产并正常运行。第三台国产CGT25D燃气轮机吸取了教训并已在西气东输广南线梧州压气站投产运行。本文简述了首台机组故障分析和第二台机组的故障隐患排查情况,并对处理过程进行了反思并强调注重细节是燃气轮机国产化战略成功的关键。     

汽轮机联轴器螺栓断裂引起的不稳定振动现象

通过对某机组运行中发生的不稳定振动进行分析,结合现场数据,诊断出了振动故障。查明了汽轮机联轴器螺栓断裂是导致振动的主要原因,更换螺栓后振动得以消除。本例可为类似故障的诊断处理提供参考。     

对燃气轮机振动监测的评价

本文介绍选择电站用燃气轮机振动监测装置的依据。对电站和石油化工用工业燃气轮机用户进行了调查,分析了电站被迫停机的有关资料:提出了有代表性的振动限制值,综合介绍一些工厂监测系统和振动传感器的性能。通过现场调查和函询等行业调查提出一些有共性的趋势,列举出了应用合适的振动监测系统成功地识别出的一些故障:概括介绍了在燃气轮机恶劣的工作环境下应用各类传感器当前的一些做法、益处、局限性和使用经验。介绍了振动的限制值、变化趋势和振动原因。在对跳闸保护、定期测量和计算机在线连续保护用的各种监测系统作规划及成本分析时考虑的多种工作因素。17个故障历史和例子证实了这些结论。用出自电厂的基本数据分析结果补充了行业调查。它把基本负荷电站和调峰机组电站中与振动有关的不同的停机区分开来,用图表的形式把这些停机按停机持续时间、用于维修的工时和发生停机的次数进行了分类。     

大庆油田燃气轮机发电机组振动故障诊断取得成功

大庆油田萨中油气处理厂从英国引进的燃气轮机发电机组在运行中,突然出现振动超限故障,机组只能在低负荷下运行。厂方多次派人排故,均未解决。由于机组不能正常运行而造成的经济损失每日约2万元。今年6月,中船总公司哈尔滨船船锅炉涡轮机研究所派出振动排故小组前往现场,在短短的几天时间里,利用先进的测试手段及分析     

某电厂3号燃气轮机压气机叶片故障的原因分析

对某电厂3号燃气轮机压气机叶片的故障原因进行分析,调查了故障发生经过、运行记录、控制系统记录、机组分解现场、零部件损坏情况,对叶片材质和断口进行了理化检验分析,得出故障原因,对机组的修复和今后的安全运行具有重要的意义。故障与运行操作无直接关系。故障原因分析的结论成为电厂向制造商索赔的技术依据。     

对某船用燃气轮机异常振动故障的分析与研究

针对某船用燃气轮机使用中异常振动现象,开展了振动监测。通过数据处理与分析,提取了振动故 障特征,基于这些特征认为该燃气轮机存在碰摩、转子支承松动、平衡不良等问题。对故障燃气轮机拆检进 行了跟踪,拆检结果与先前分析判断基本相符。综合振动故障特征和拆检结果,研究探讨异常振动现象产生 原因与相关机理。本例故障较为少见,相关问题分析及结论可作为船用燃气轮机类似故障诊断参考。     

9E燃气轮机合成气切换柴油失败故障原因分析

本文通过分析9E燃气轮机跳机参数曲线图,找到导致燃气轮机跳机的故障设备是柴油分配器,并对它的故障原因进行根源性分析,找到导致设备故障发生的根本原因.根据分析结果,提出相应的整改措施,从而解决了燃气轮机合成气切换柴油失败的故障.本文对类似机组轻油系统配套设计具有参考价值.     

基于Hilbert解调法的风电机组齿轮箱故障诊断

对某台运行中的风电机组存在异响的齿轮箱的振动数据进行采集后,采用Hilbert解调法分析出了齿轮箱内部高速轴存在断齿现象,并通过现场检查齿轮箱内部部件发现了断齿。Hilbert解调法能有效提取风电机组齿轮箱振动信号的故障信息,可有效应用于风电机组齿轮箱的振动数据分析及故障诊断工作中。