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0前言山西大同水泥集团有限公司(以下简称“我公司”)有4台φ2.4m×13m原料磨,由于长年经受研磨体的冲击和料浆的冲涮,磨机筒体磨损严重,特别在一仓附近。如#4磨一仓附近筒体原厚34mm,现局部仅剩10mm,并有不同程度的裂纹,严重影响磨 相似文献
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我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量 相似文献
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我公司有2台Φ3.2m×11m单仓磨机,在2006年2月的检查中,发现磨尾中空轴轴颈根部沿环向有裂纹,其中2号磨较严重,需要尽快更换.新配中空轴法兰上24个Φ60mm螺栓孔需要与磨机筒体端盖法兰上的原24个Φ65mm螺栓孔配钻、配铰.我公司采用磁力钻作动力,并对其钻孔形式作了改装,对螺栓孔进行配钻;自制铰孔机配铰,成功地现场加工了中空轴及筒体法兰的螺栓孔. 相似文献
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我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45~50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长… 相似文献
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我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法. 相似文献
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我厂水泥磨系统与辊压机配套球磨机为Φ3.05m×13.8m,磨机筒体厚度δ=45mm,一仓长4600mm,二仓长9200mm,单边缘传动,电动机装机功率1600kW。此磨为日本Ube公司1976年制造,在香港青洲水泥有限公司运行了约10年,因公司扩建,该磨拆下后,于2000年2月安装在我厂,运行至2001年6月份,发现磨机筒体出现有26条裂缝,最长达1300mm,裂缝总长达6m,所有裂缝均出现在衬板螺栓孔处,并且磨机中端位置裂缝最长。1裂缝的原因分析1)据调查了解,在拆除旧衬板时,曾经用气割割过衬板螺栓,大部… 相似文献
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我厂Φ3×9m烘干尾卸生料磨筒体中部产生裂纹,经先后三次处理,最终取得较好效果,其情况介绍如下: 1 裂纹产生的时间及部位 该磨机于1982年投产,2000年12月发现筒体二仓与三仓隔仓板连接螺栓处有裂纹,裂纹长度300mm。该磨机筒体材料为16Mn,2001年1月采用 相似文献
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我公司于1987年12月18日投产以来,Φ22m×13m湿法段球磨机筒体磨损严重,原筒体厚度25mm,用Q235钢卷制而成,但是仅工作63858h,Ⅰ、Ⅱ仓筒体被刷磨得很薄,还有10~15mm的凹沟,经过检测仪测得厚度只有4~5mm,2/3的筒体报废.原筒体断面结构如图1所示. 相似文献
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我厂φ2.4m×10m中卸烘干生料磨自投产以来,一直存在着以下问题:一是进料螺旋筒与中空轴法兰的连接螺栓即Mi4螺栓经常松动或断裂,有时造成螺旋筒从中空轴中退出20mm~40。;二是螺旋筒法兰严重变形;三是烘干仓改为粗磨仓后,进料螺旋筒内螺旋叶片受钢球冲击严重变形,甚至损坏。这些问题不仅造成磨机密封不良,影响产量,且大大增加了维修工作量。对此,我们虽采取过一些措施,但收效甚微。1998年3月,我们只得对两个螺旋筒进行更换,并对螺旋筒进行了一些改进,取得了较好的效果。现就有关情况作一介绍。1问题产生的原因(1)进料螺… 相似文献
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我公司φ2.4m×4.75m煤磨设备技术参数见表1。其中大齿轮为ZG45铸钢,原设计为对称两半齿圈,现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向移动错位。大齿圈装配与磨机筒体联接为法兰止口、绞孔螺栓定位,螺栓固定(图1)。经过二十多年的运行,发现大齿轮齿面磨损严重并磨出沟槽,宽度达10-15mm;点蚀连片, 相似文献
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我厂Φ2.4m×13m生料磨运行不到 1年,于 1997年 12月进料中空轴与筒体端盖的联接螺栓频繁出现断裂现象, 1998年 1月中旬发现筒体与进料端盖法兰焊接处有裂纹,并迅速由约 0. 5m长发展到 2. 5m左右,使磨机不能继续工作。 为了更准确地分析故障原因,对磨机进行了检测,结果见图 1。进料中空轴法兰端面与筒体端盖止口有 0. 35mm左右的轴向摆动,表明联接螺栓松动;检测表明,进料中空轴法兰与筒体端盖法兰在筒体回转 1周时,轴向跳动量相差 4mm;进料中空轴法兰端面与筒体端盖法兰端面的相接面之间,在Φ 2m直径的最大平行度偏差为 6mm,且… 相似文献
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我公司φ4.2m×13m的二仓闭路水泥磨,采用了中心传动,磨机通过焊接在简体上的滑环固定在滑履上. 相似文献
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我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1. 相似文献
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我公司于2000年11月份建成一台φ2.4m×10m圈流磨,磨前为一台反击式破碎机,磨尾为脉冲式袋式除尘器和一台旋风式高效选粉机,设计产量为18t/h.通过2001年试生产,磨机平均台时能达到17.5t/h,虽接近设计能力,但生产中常出现以下情况:a细碎机物料粒度达不到要求,且配件耐磨性差,更换调整频繁,配件费用高;b入磨物料水分偏大且常出现糊球、饱磨、窜仓现象. 相似文献
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我公司2条2500t/d生产线生料磨均采用Ф4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产。磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm。 相似文献