铝土矿选择性磨矿的必要性与可行性研究

论述了我国铝土矿的资源状况与特点,根据铝土矿选矿的研究现状,分析了一水硬铝石型铝土矿选择性磨矿的必要性,并对其可行性进行了研究,指出了铝土矿选择性磨矿研究的方向。     

用助磨剂强化铝土矿选择性磨矿研究

分析了铝土矿矿物的晶体结构特征,论述了铝硅分离的可能性。考察了磨矿过程中助磨剂对铝土矿含铝矿物和含硅矿物磨矿效率和铝硅比的影响,筛选了4种对提高磨矿效率作用明显的助磨剂。本研究采用100mm×150mm的球磨机,在相同的磨矿条件下,加入助磨剂DA、DC-40、Z-16和六偏磷酸钠后,与不加药剂相比,磨矿产品中-200目含量分别提高了7.88、7.54、7.47、7.37个百分点,磨矿产品中铝硅比大于9的物料产率分别提高了24.62、23.17、24.17、10.14个百分点,对应的最佳添加量分别为0.5%、1%、0.5%、0.12%。结合铝土矿的晶体结构和矿浆流变性质对助磨剂的作用机理进行了分析。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。     

一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究

分析了铝土矿选矿脱硅工业试验流程中磨矿分级回路和磨浮回路,认为流程中存在粗粒一水硬铝石单体和富连生体的过磨且中矿循环量偏大。用一水硬铝石型铝土矿在旋流浮选系统中进行了旋流浮选和分级试验对比。由试验结果可见,与分级作业相比旋流浮选作业可缓解单体和富连生体的过磨问题,减少进入浮选过程的贫连生体,实现一水硬铝石型铝土矿的选择性分级,提出了“选择性分级—常规浮选”铝土矿选矿脱硅的新技术思路。     

铝土矿浮选脱硅研究进展

回顾了铝土矿选矿脱硅提高铝硅比的历史发展与研究现状，分析了我国铝土矿选矿脱硅所面临的困难，并指出了我国铝土矿选矿今后的研究方向。     

助磨剂对铝土矿选择性磨矿过程强化的研究

铝土矿在磨矿过程中存在明显的选择性磨矿行为,Al2O3在粗粒级富集,而SiO2在细粒级富集。在磨矿过程中加入助磨剂后,这一过程可得到强化,与未加助磨剂相比A／S大于9的产品产率可进一步提高9％,Al2O3回收率提高10％以上。     

不同助磨剂对铝土矿选择性磨矿性能研究

研究了不同助磨剂对河南某低品位铝土矿选择性磨矿性能的影响,结果表明,碳酸钠、JDP、六偏磷酸钠和RC均能强化铝土矿选择性磨矿作用,其中JDP效果最好。     

贵州某低铝硅比铝土矿工艺特性研究

以贵州低铝硅比铝土矿为对象,采用显微镜、化学多元素分析、微量元素分析、XRD和透射电镜等分析测试手段研究了铝土矿中矿物组成、嵌布特征和矿物的相对含量.结果表明,一水硬铝石是铝土矿的主要组成矿物,主要脉石矿物高岭石呈隐晶质雾状充填于一水硬铝石的晶隙,高岭石和一水硬铝石嵌布关系复杂,不易单体解离,给后续浮选脱硅增加了难度;铝土矿中某些稀土元素含量较高,可以考虑资源的综合利用.     

选择性絮凝分离一水硬铝石和伊利石

针对我国铝土矿资源的实际情况，采用选择性絮凝方法对一水硬铝石和伊利石的分离进行了系统的试验研究。结果表明，分散剂YF-1的耗量为3mg／L、pH为9左右时，伊利石呈现稳定的分散；絮凝剂YX-1对伊利石作用很弱，对一水硬铝石作用则很强，显现良好的选择性；对伊利石和一水硬铝石的人工混合矿进行一次分离，可以脱除72．0％的伊利石，仅损失4．0％的一水硬铝石。将山西孝义ω(Al2O3)向(SiO2)=4．45的铝土矿磨至-74μm占80％，进行一次脱泥，脱出物产率为6％、ω(Al2O3)/ω(SiO2)仅1．70。     

介质特性对铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响

以铝硅比为4.4的铝土矿为研究对象,采用振动磨机对铝土矿进行了选择性磨矿试验研究,重点考查介质配比、介质形状、填充率对低品位铝土矿在振动磨机中选择性磨矿的影响。研究结果表明:介质配比、不同形状的磨矿介质、介质充填率对振动磨磨矿产品的粒度组成和各粒级铝硅比分布有一定的影响,选择性磨矿的适宜介质配比为φ40mm∶φ30mm∶φ20mm=20%∶30%∶50%,适宜充填率为70%。在单一尺寸介质条件下,不同形状介质的选择性磨矿效果的顺序为柱形介质、柱球介质、球形介质。     

管磨机与球破机粉碎机理研究

本文由管磨机与球破机相关行业及其研究背景入手，说明课题的巨大研究价值。围绕水泥成品优质高产低消耗的目标，从管磨机与球破机料球截面筛析理论入手，揭示了管磨机与球破机的粉碎机理。由管磨机与球破机的机理比较引出了球破机与球磨机串联粉磨工艺理论，阐明了球破机作为新型破碎机械对水泥粉磨工艺的影响，必将对利用管磨机与球破机进行破碎粉磨的相关行业技术进步带来积极影响。     

大型溢流型球磨机磨矿介质磨损规律研究

对德兴铜矿大山选矿厂5 5m× 8 5m溢流型球磨机磨矿介质磨损规律进行研究 ,查明了平衡状态下磨机内钢球的粒度特性 ,得出了磨矿介质磨损规律数学经验模型 :r=1-(D/D0 ) 4 1 0 。并根据所得的数学经验模型 ,对添加球的合理球径比例进行计算 ,确定了较合理的添加球径比例为80 ∶60 ∶40 =30 %∶40 %∶30 %。     

球磨过程状态与因素系统分析

本文用系统工程观点分析了球磨系统粉磨过程稳定、失稳与同移等状态特性，指出了系统状态与诸因素间的内在联系。运用系统结构模型解析法，对影响系统粉磨过程的主要因素进行了结构关系解析，定性地刻划了各因素的相关性并建立了系统结构模型，根据上述结果，将系统参变量按类别进行了归纳分析，提出了描述介质级配及其粉磨作用的量化因子和磨内能量密度等新概念，最后做出系统参变量耦合关系图，为球磨这一复杂系统的分析研究提供了清晰的思维模块     

搅拌磨超细粉碎的工艺与应用研究

搅拌磨是一种新型高效的超细粉碎设备。研究了搅拌磨制备超细粉过程中矿浆浓度、球料比、介质种类及给料粒度对制粉效果的影响。结果表明，用搅拌磨可制得粒径小于１μｍ的产品，工艺简单。分析了搅拌球磨过程中矿浆粘度、温度和产品白度的变化，及搅拌磨的能量效率。用搅拌磨制得的超细滑石粉（－１μｍ）填充ＰＰ塑料，可提高制品性能，降低成本。     

基本磨机单位及其应用

本文介绍了基本磨机单位的概念，分析和研究了基本磨机单位在评价磨矿效率和磨机计算等方面的应用，用基本磨机单位评介磨矿效率更加确切合理；用基本磨机单位计算磨机更加简单方便。     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

精确化装补球制度在金平镍矿磨矿中的应用

为了解决金平镍矿选矿厂生产中镍回收率偏低和磨矿细度不高的问题 ,采用精确化装补球制度来改进磨矿工艺 ,结果使磨矿细度提高约 10 %,而镍的回收率提高了 2 .18%,圆满地解决了选矿厂的生产问题     

采用柱磨机实现“多碎少磨”的技术改造

针对辽宁万华集团大庙铁矿极贫矿石入磨粒度粗、处理量小的特点,采用柱磨机来实现"多碎少磨",并对改造效果进行分析。为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造提供参考。     

浅议我国磨矿机质量现状和产品发展趋势

本文简要地论述了我国球磨机、棒磨机产品的质量要求和现状及存在的问题，对产生质量问题的原因进行了分析，并探讨了此类产品的发展趋势。     

搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究

本文介绍了在重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中 ,采用铝酸酯偶联剂 (ACA)对其同时进行表面改性的研究。结果表明 ,药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果 ,粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用。改性前后重钙物理性质的变化反映了良好的改性效果。红外光谱分析表明ACA在重钙表面产生了牢固吸附