在络筒机上如何减少纱线的再生毛羽

络筒是纱线毛羽再生的一个主要工序,本文从整顿机械状态入手,通过调整工艺参数,采用和借鉴国内外络筒新工艺、新技术等几个方面,介绍了预防和减少络筒再生毛羽的方法。     

络筒机上减少毛纱毛羽装置的研究

络筒工序会增加羊毛纱线毛羽,制约了轻薄高精羊毛纺织品的开发.文章针对改善羊毛纱线的毛羽,研制了一种气流喷嘴装置,应用旋转气流使纱线退捻-加捻的原理,进行了减少羊毛筒子纱毛羽的研究,研究重点放在解释气流喷嘴装置的设计理念,讨论管纱不同部位、不同规格羊毛纱线的毛羽减少效果,并且指明了项目的不足和进一步的研究方向,最后得出了实验装置能有效地减少毛纱毛羽尤其是长毛羽的结论.     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响，提出了相应的控制措施。     

棉纺络筒工序的纱线毛羽控制

本文介绍了络筒工艺参数对纱线毛羽的影响，从络筒工艺参数，温湿度控制，操作管理及设备管理几方面探讨了减少纱线毛羽的技术措施。     

高速络筒对纱线毛羽的影响

纺织材料具有粘弹性 ,当它们受到应力和应变时 ,就会失去强力和弹性 ,其强力和弹性损失的程度取决于所受应力的大小和持续时间。在络筒过程中 ,络纱速度、纱线张力、车间温湿度等工艺参数和条件都会影响纱线的应力和应变 ,还会影响到纱线在机器不同部位的磨损程度。纱线的磨损会影响纱线的纱疵、毛羽、强力等特性。络筒时 ,除了磨损 ,还存在着影响纱线特性的其他直接因素。纺纱时 ,纱线被加上捻度 ,并沿一个方向卷绕到纱管上。而在络筒时 ,纱线以相反的方向从纱管上退绕 ,这样就使得纱线表面的纤维重新分布 ,这会对纱线的品质产生影响。新型…     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响,提出了相应的控制措施.     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

络筒机上纱管定位方法的改进

在1332MD型络筒机上,为了减少退绕中的断头,就必须对细纱管合理定位,即位置要稳定、正确.针对现用定位方法效果不理想的问题,我们对管纱定位方法进行了改进,具体方法如下:     

细纱络筒联合装置

西班牙Selvafil S.A纺纱厂引进9台共4752锭子的立达G5/1DS型细纱机,并与村田络筒机连接,形成新的细纱络筒联合装置。与该联合装置配套的前纺设备有2台B3/4型混包开棉机、1台B3/3型混棉机、1台B2/5型下脚纤维开棉机、2台带Mix-Coctrol装置的Contimeter电子控制连续称量     

浅析络筒过程中纱线毛羽的控制

概要说明了纱线毛羽的危害性.从络筒工序分析了造成纱线毛羽增加的主要因素以及控制纱线毛羽的措施.     

差别化和新型纱线的络筒工艺研究

介绍了SMARO自动络筒机的主要技术特点及使用技巧,重点突出了新型和差别化纱线在络筒工序参数的选择、应用及设置时别于普通纱线之处。     

浅析络筒工序中纱线毛羽的控制

为了减少毛羽,提高成纱质量,系统地分析了产生毛羽的主要工序——络筒工序,从络筒机型、络筒工艺参数、络筒机部件、车间环境等方面分析产生毛羽的原因,得出控制络筒工序纱线毛羽增多的措施。指出:毛羽是表征纱线质量的关键指标,长毛羽过多对织造的危害较大;通过合理设置工艺参数,保持良好设备状态,做好专件器材的维护保养及更换,规范基础管理就可有效控制络筒毛羽。     

纱线毛羽的分布及络筒工序对纱线毛羽的影响

叙述了国内外对纱线毛羽的研究状况，阐述了评价纱线毛羽分布的方法，同时指出络筒张力、速度对涤、棉筒子纱线毛羽的影响，发现并分析了涤纶纱毛羽指数着络纱速度提高而先增后减的特殊现象。     

氧化金属瓷件在络筒机上的应用

近年来,我厂产品已由原来的棉纱线发展到纯涤纶纱线、涤纶长丝和亚麻等多种。生产这些品种后设备纱线通路部分零件磨损严重,致使更换机件周期短,维修费用大,维修工作量也增加。 1988年6月,在沈阳市新型纺织机械配件厂协助下,在我厂加工分厂的络筒机、并纱机捻线机上采用了新型材料制成的张力盘轴、导纱板、落针和导纱梭子等机件,上机使用至今已18个月,从使用情况看,零件无磨损纱痕,且纯涤纶11.8特×2和9.8特×2股线单强CV     

整经机上的新型纱线测长装置

在苏联纺织企业中采用的一些整经机上安装有CK—1型纱线长度计数器。该计数器因测长辊的表面发滑而不能准确地指示出纱线的给定长度。这就是浆纱工程产生回丝的主要原因之一。全苏电力传动装置研究所和伊凡诺夫纺织