电炉炉底用MgO—CaO—Fe2O3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ２Ｏ３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。     

钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

CeO_2－Y_2O_3－CaO系固体电解质的合成及结构分析

ＣｅＯ_２－Ｙ_２Ｏ_３－ＣａＯ系固体电解质的合成及结构分析杨晓鸿，王志宏，王齐祖（兰州大学材料科学系兰州７３００００）（西安交通大学电子材料与元件研究所西安７１００４９）固体氧化物高温燃料电池（ＳＯＦＣ）是世界各发达国家目前竟相研制开发的理想清洁能源?..     

CaO－Al_2O_3－SiO_2渣系氮的溶解热力学

根据炉渣结构的共存理论，推导了ＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２熔渣的作用浓度计算模型。模型计算得出的各组元的作用浓度值与文献报道的活度值非常一致。在此基础上，进一步采用回归分析法找出了ＣａＯ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ２渣系中溶解的氮含量以及与此渣系相平衡的钢中氮含量及氮的分配比随渣中各组元作用浓度之间变化的定量关系，理论计算结果与实验值非常符合。     

Fe－Al_2O_3复合材料工艺参数的研究

研究了烧结温度、时间、气氛、弥散相粒度及含量等工艺参数对Ｆｅ－Ａｌ_２Ｏ_３复合材料的密度、硬度及抗拉强度的影响。结果表明，一定的弥散相含量对应有其最佳的烧结温度。烧结时间达一定值后，继续增加烧结时间对烧结无显著影响。减少弥散相粒度和使用纯氢保护，有利于烧结过程的致密化和产品性能的提高。     

新型电弧炉炉底用捣打料技术特性和应用

ＨＹＤＬ－８５炉底用捣打料的主要晶相为方镁石,基质胶结相为低熔点过渡型的Ｃ２Ｆ（４ＡＦ）相。在实际应用中Ｃ２Ｆ具有活化晶格加速烧结的作用,且Ｃ２Ｆ分解成氧化铁及ＣａＯ,分别溶入入镁石形成ＲＯ相及反应生成高熔点Ｃ２Ｓ相,有较强的抗蚀性。     

ZrO_2－50mol％CaO陶瓷粉末的机械合金化

研究了ＺｒＯ_２－５０ｍｏｌ％ＣａＯ陶瓷粉末的机械合金化过程，发现高能球磨可以极大地提高ＺｒＯ_２和ＣａＯ的反应速率。在本实验条件下，经１２０ｈ球磨，生成ＣａＺｒＯ_３化合物。探讨了脆性陶瓷材料发生机械合金化的原因，提出了复合粒子合金化的机制。     

Thermodynamic Study on BaO－BaF_2－Fe_xO Slags Used for Dephosphorization of Chromium－Containing Hot Metal

ＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＳｔｕｄｙｏｎＢａＯ－ＢａＦ_２－Ｆｅ_ｘＯＳｌａｇｓＵｓｅｄｆｏｒＤｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＣｈｒｏｍｉｕｍ－ＣｏｎｔａｉｎｉｎｇＨｏｔＭｅｔａｌＣｈｅｎＺａｏｐｉｎｇ；ＪｉａｎｇＭａｏｆａ；ＬｉＹｉｎｔａｉＡｂ...     

RECl_3与Gly间配合行为的半微量相平衡研究

测定了ＲＥＣｌ_３－Ｇｌｙ－Ｈ２_Ｏ（ＲＥ＝Ｓｍ，Ｄｙ，Ｙｂ）三元体系在２５℃时的溶度和饱和溶液折光率，绘制了相应的溶度图和饱和溶液折光率曲线。各体系的溶度曲线与折光率曲线均由四支组成，分别与ＲＥＣｌ_３·６Ｈ_２Ｏ，ＲＥ（Ｇｌｙ）Ｃｌ_３，２Ｈ_２Ｏ，ＲＥ（Ｇｌｙ）_３Ｃｌ_３·３Ｈ_２Ｏ和Ｇｌｙ相对应。制备了５个未见文献报道的化合物：ＲＥ（Ｇｌｙ）_３Ｃｌ_３·３Ｈ_２Ｏ（ＲＥ＝Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｄｙ），并用化学分析、元素分析、ＩＲ、ＦＳ、Ｘ－粉末衍射和ＴＧ－ＤＴＧ对其进行了表征。     

转炉炉尘通过底吹回炉再用

由于排放费用升高，转炉炉尘回炉再用的益处变得更加明显，炉尘造块或造球是可行的办法，但是通过炉底喷嘴喷入炉内，既便宜又有效。喷入法用于Ｋ－ＯＢＫ炉已有三年之久，目前，多纳维茨钢厂开始在ＢＯＦ炉上进行试验。     

世界直流电弧炉的发展和我国电弧炉炼钢现代化

对信号继电器的接线方式做了一些改进，使之达到了准确无误的动作。     

Transient Temperature Analysis for Industrial AC Arc Furnace Bottom

Heat losses from the furnaces depend on the design and size. The surface heat loss from the bottom of an industrial AC electric arc furnace (EAF) possesses an important fraction of overall losses. So in this study the transient temperature variation at the bottom of the EAF was investigated. The transient temperature analysis was carried out using MATLAB computer program. T=T(r, t) for different bottom lining layers was depicted.     

搅拌部位及强度对底吹电弧炉熔池混合特性的影响

在３０Ｔ底吹电弧炉１：７水模型的基础上，研究了搅拌部分对ＫＣｌ溶液电导率值变化的影响及熔匀时间与搅拌功率密度的关系，作出了溶液等混匀时间曲线。结果表明，底部吹气搅拌可强化电弧炉熔池的均匀混合，其混合速度底部快于表面，中心快于边缘     

直流电弧炉几种型式炉底电极的比较与评价

从安全、导电、绝缘、搅拌、偏弧、炉子吨位，冷却方式与允许电流密度，砌筑与维修方式，起动方式，炉底电极寿命及费用等十几个方面对直流电弧炉不同型式炉底电极进行了综合比较与评价，指出每种型式炉底电极都各有优点和缺点，绝对肯定或否定哪种型式都不恰当，用户可以根据自己的认识与工厂的实际情况选择合适的炉底电极型式。对我国直流电弧炉的发展提出了几点建议。     

EBT区域底吹流量变化对电弧炉炼钢的影响

 电弧炉底吹是加速熔池流动、减少EBT区域死区、改善炼钢反应的重要手段,底吹流量变化会影响电弧炉熔池流动和冶金效果。利用Fluent软件研究了100 t电弧炉EBT区域附近不同底吹流量的熔池流动特性,发现当EBT区域底吹流量从100增加至150 L/min时,熔池平均流速提高18.03%,死区面积减少22.06%;当进一步增加至200 L/min时,熔池流速和死区面积变化幅度降低。在此基础上,通过100 t电弧炉炼钢试验研究了不同底吹条件下的冶金效果,发现底吹可显著降低电弧炉钢铁料消耗和石灰消耗,缩短冶炼周期,降低炉渣FeO质量分数和钢液碳氧浓度积;随着EBT区域底吹气体流量从100增加至150 L/min,冶金效果进一步得到改善。     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

电弧炉氧和固体燃料不同喷吹设备的比较

本文叙述了利用数控机床的计算机诊断功能和电气原理图来排除其故障的方法。     

Heat Transfer Analysis for Industrial AC Electric Arc Furnace

The heat transfer analysis was performed for an AC electric arc furnace (EAF). Heat losses by conduction, convection and radiation from outer surface, roof, bottom and electrodes of EAF were determined in detail. Some suggestions about decreasing heat losses were presented.     

电炉底电极切换开关技术问题探讨

对宝钢电炉用底电极切换开关在设计和制造过程中的技术难点逐一进行了分析和讨论,并提出了改进意见和措施.     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.