莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

磨球的湿式磨损分析及对策

通过对磨球的湿式磨损分析，认为添加抗腐蚀剂白灰及按Φ１００：Φ８０：Φ６０＝３０：４０：３０配比补加钢球，使钢球单耗由１．０４ｋｇ／ｔ降到０．９０ｋｇ／ｔ，同时提高磨矿细度和磨矿效率，达到降低生产成本的目的。     

GCr15轴承钢钢球工业性试验

磨矿机的工作质量,在很大程度上取决于磨矿介质的质量。采用耐磨钢球对提高磨矿机的产品质量,对提高磨矿效率、球磨机作业率,降低选矿成本有重要意义。本文试就通过GCr15轴承钢球的工业性试验,对耐磨钢球在生产中的应用进行总结分析,为今后钢球选择提供决策依据,为降低球耗寻求新的途径。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

南京某铁矿实验室磨矿条件优化研究及工业应用

对南京某铁矿进行了实验室磨矿过程参数优化试验和工业应用。一段磨矿试验包括磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速、磨机生产能力、钢球直径等单一影响因素试验。二段磨矿试验包括不同磨矿时间、磨矿浓度、介质充填率下的钢锻介质、钢球介质和钢球混合介质对比磨矿试验。根据研究结果可知,该铁矿磨矿产率与磨矿时间几乎成线性关系,属匀质矿、易碎磨。对该矿而言,混合钢球比单一钢锻、单一钢球的磨矿效率都要高,但钢锻在长时间磨矿过程中产生的过粉碎和磨矿产品的均匀度,却比单一钢球和混合钢球要好。一段二段现场磨矿浓度控制在73%、磨机转速率76%、充填率35%左右是较为合适。工业试验后比试验前二段分级溢流中-0.074~+0.037 mm粒级产率高出27.01%,-0.01 mm粒级产率减少21.70%,二段溢流产品质量得到明显改善。     

全泥氰化富氧浸出的应用

考察结果及生产数据证明，采用富氧浸出工艺后，加快了金溶解速度，可使浸出设备的处理能力由原来的３００ｔ提高到６４３ｔ，达到了扩大处理能力的目的，采用富氧浸出工艺运行２个月，氰渣品位创建矿以来的最好水平，在扩舌了处理能力的同时提高了金的浸出率，还由于缩短了浸出时间，使氰化钠单耗由原来的２．５０ｋｇ／ｔ下降到２．２３ｋｇ，每吨矿石节约氰化钠０．２７ｋｇ。     

矿石自磨

自磨是用矿块做磨矿介质进行磨矿的一种方法。自磨机的概念,通常是指气落式无介质磨矿机(Aerofall Mill),哈丁泻落式无介质磨矿机 (Hardinge Cascade Mill)和矿砾自磨磨矿机(Pebble Mill)而言。自磨磨矿可分为磨矿段自磨(局部自磨或半自磨)和原矿自磨(完全自磨),磨矿可为干式亦可为湿式。这种磨矿方法是近代磨矿技术最先进的方法之一。一、概述第一台砾磨机出現到今天已有70年的历史了。本世紀初,在南非的金矿和北美的某些选矿厂就开始应用砾磨机,也已經有55年的历史了。1949年加拿大的湖岸(Lake Shore)选矿厂,首先用原有球磨机,扩大筒体的方法,經济而又順利地解决了处理     

提高选矿二系列磨矿细度的工艺改进

磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。     

提高选矿二系列磨矿细度的工艺改进

磨矿细度是指磨矿产品的粗细程度,入选颗粒的大小直接影响浮选指标的高低。通过对直线振动筛筛网的筛孔尺寸、球磨机补加钢球直径大小、球磨机钢球补加制度、旋流器给矿压力的大小这些影响磨矿细度的相关工艺进行改进,提高了选矿二系列的磨矿细度,为降低尾矿含铜提供合适的入选原矿。实践证明这些改进措施确实可行。     

利比里亚Bong矿及巴西Fabrica矿铁矿石磨矿经验

加工Bong山脉的硬质铁英岩铁矿石时,第一阶段磨矿采用爆落式磨矿机自磨法。由于矿石的硬度高,时常采用半自磨以保持选矿厂的额定产量。本文就衬料、磨矿介质及性能等方面对两种技术进行了对比,还分别讨论了自磨和半自磨的能量消耗,以及上述两种磨矿技术对矿石解离,排料的尺寸分布和循环载荷量及磨矿机能力的影响。Bong 选矿厂的第二和第三阶段磨矿采用不同尺寸的球磨机,这些球磨机的壳及给矿端衬板都具有独特设计。本文还详细介绍了关于衬板的发展,不同料制做的磨矿介质的消耗以及衬板消耗的经验。在 Fabrica 选矿厂,除生产烧结用矿外,还用 Jones 湿式高强度磁选机生产磁精矿。这种精矿在球团之前必须进行研磨。为此目的,已安装了尺寸和设计均和 Bong 矿山相同的球磨机,本文详细地讨论了生产结果及性能数据。     

φ5.03×6.4m磨机磨矿介质应用实践

永平铜矿选厂经过15年的生产实践,φ5.03 × 6.4m磨机磨矿介质随着生产的不断发展,钢球单耗由投产初期的2.06kg/t矿下降到目前的1.2kg/t矿.     

降低厂坝铅锌矿磨矿钢球消耗的技术措施

针对厂坝铅锌矿磨浮车间钢球消耗偏高的现状,通过对影响钢球消耗的因素进行科学分析,提出降低钢球消耗的措施,即通过采用新型中铬合金铸球替代原来使用的钢球、改进钢球补加制度、降低磨矿给矿超大粒级(+12mm)含量等措施,使钢球的单耗由1.03 kg/t降低到0.97 kg/t,每年可节约选矿成本68.64万元。对节能降耗,提高磨矿效率及企业经济效益具有重要的现实意义。     

JM2200BF型立磨机在德兴铜矿尾矿回收厂的应用

因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化。与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益。     

半自磨加球磨改造方案的研究

用四维破磨理论分析了某铜矿碎磨系统存在的问题;指出碎磨能耗极高的根本原因是砾磨机磨矿效果太差;提出:把砾磨机改造为高效半自磨机替代破碎设备;把棒磨机改造为高效节能球磨机,替代棒-砾磨设备。它们的处理能力分别为200 t/h和130 t/h。碎磨用电单耗由目前23kW h/t下降到7kW h/t左右。     

易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质配比优化研究

针对易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品细度低、分级机效率偏低及循环负荷偏高等问题,基于矿石的力学性质及粒度组成分布情况,采用段氏球径半理论公式对推荐初装介质配比进行计算,最终确定初装球方案为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ50 mm∶Φ40 mm=30%∶25%∶25%∶20%。将推荐钢球配比方案与现场方案进行实验室磨矿对比试验,结果表明：与现场方案相比,推荐方案的过粗级别+0.150 mm产率降低了2.38个百分点,磨矿细度（-0.074 mm占比）提高了5.14个百分点,中间级别-0.150+0.010 mm产率提高了1.08个百分点,磨矿技术效率增长了3.39个百分点。由此可见,采用推荐初装钢球配比作为易门铜业Φ2.4×3.6 m球磨机磨矿介质,其优化效果明显。     

微阶段化磨矿技术在安庆铜矿的应用

微阶段化磨矿技术在安徽铜都铜业公司安庆铜矿3#球磨机上获得成功应用，经过生产考查对比，在相同的操作条件下，球磨机的台时能力和磨矿效率有明显的提高，取得了较好的经济效益。     

半自磨机排矿速度及粒度优化研究

半自磨机磨矿介质由钢球和矿石自身组成,随着矿石硬度及块度的增加,造成半自磨机排矿速度偏慢及排矿粒度组成不合理,影响系统台效及电力、钢球等消耗。半自磨机为强制排矿碎磨设备,可通过改变排料端设计,将直形排料端改为弧形结构,优化半自磨机的排矿速度及粒度组成,达到提高半自磨系统磨矿效率的目的。     

艾砂磨机在遂昌金矿的试验应用

遂昌金矿二段球磨闭路的磨矿产品细度已经达到极限,致使尾矿中金、银品位难以进一步降低。对艾砂磨机与二段球磨机的磨矿效果及产品的氰化浸出效果进行了对比,并介绍了艾砂磨机在选冶车间二段磨矿中所进行的工业试验。结果表明:采用艾砂磨机开路磨矿替代原二段球磨闭路磨矿,其磨矿产品-74μm从75%提高到95%,氰化尾渣金品位从0.35 g/t降低到0.12 g/t,银品位从13.17 g/t降低到7.4 g/t,指标较好,经济效益显著。     

城门山铜矿磨矿基础自动化完善

磨矿流程是选矿生产中一道重要生产工序，其受来料矿石性质、磨机衬板损耗、钢球与给水大小等多种因素共同影响，难以建立精确的数学模型。同时磨矿产品粒度、浓度对后续浮选流程具有重大影响。城门山铜矿磨矿流程历经多次技术升级改造，已具备了较高的自动化水平，实现了给矿、给水等稳定控制。随着技术的进步，近年来陆续进行多项技术改造，采用变频技术控制磨机，安装新型仪表等多项工作，进一步提升了磨矿流程的控制水平。     

城门山铜矿磨矿基础自动化完善

磨矿流程是选矿生产中一道重要生产工序,其受来料矿石性质、磨机衬板损耗、钢球与给水大小等多种因素共同影响,难以建立精确的数学模型。同时磨矿产品粒度、浓度对后续浮选流程具有重大影响。城门山铜矿磨矿流程历经多次技术升级改造,已具备了较高的自动化水平,实现了给矿、给水等稳定控制。随着技术的进步,近年来陆续进行多项技术改造,采用变频技术控制磨机,安装新型仪表等多项工作,进一步提升了磨矿流程的控制水平。