免烧 免蒸 不掺水泥粉煤灰砖的新工艺

粉煤灰免烧、免蒸不掺水泥低温养护墙体砖,实际上是一种以粉煤灰,生石灰为混料,炉底渣为骨料的硬化体,是经特殊加工制成的一种新型硅酸盐墙体材料。此工艺由景德镇发电厂与宜宾市环保研究所共同研究开发。于一九九一年十二月通过技术鉴定,产品达到国家标准~#100。免烧,免蒸低温养护粉煤灰砖的硬化原理,是利用粉煤灰与生石灰的活性反应,在添加剂的激发和水化介质的作用下,生成氢氧化钙,木化硅酸钙、水化铝酸钙,水化硫酸钙等新的水化产物。在适当的低温养护下,粉煤灰与氢氧化钙反应生成硬化体——“双免”粉煤灰砖。     

免烧免蒸粉煤灰砖

利用粉煤灰做建筑用砖,具有大量吃灰与生产建材一举两得之利。但由于过去的蒸养粉煤灰砖比烧结红砖成本高,因而迫使许多厂下马或转产。当前国内外都在大力推广一种新型节能建筑材料——免烧砖。根据我们的调查,目前国内外的免烧砖都是粘土或以粘土为主要原料的免烧砖。为大量利用电厂的粉煤灰,减少或免用粘土以及节能等目的,湖北省电力工业局于1989年给省电力试验研究所下达了研制免烧砖的计划任务,     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

我国自1958年研制成功以粉煤灰为基料制造建筑用砖,但大都采用蒸养或蒸压工艺。近年若干厂家和研究单位,以节省能源、利用工业废渣为宗旨,研制成功免烧免蒸粉煤灰砖,由于成本低,加之各地政府试行免税政策而成为当前热门新型建筑用砖,具有一定的市场。 1 粉煤灰免烧免蒸砖的强度来源粉煤灰—石灰蒸养和蒸压后强度来源主要是硅、钙、铝在高温高压下液相反应生成水化产物托贝莫来石和钙矾石的缘     

免烧粉煤灰砖早强减水剂的研制

免烧粉煤灰砖是以粉煤灰和炉渣为主要原料,添加适量石灰、石膏、水泥和外加剂,经混合搅拌、陈化、轮碾,压制成型、蒸养(或自养)而成。近年来,由于国家限制实心粘土砖生产,加之免烧粉煤灰砖具有投资少、节土、节能和保护环境等优点而发展很快。但是,免烧粉煤灰砖目前还存在严重的质量问题,如早期强度低,吸水率高,抗冻性能差,以及产品收缩率大等。为解决上述质量难题,在免烧粉煤灰砖生产中使用早强减水剂是一条有效途径。不过国内现有早强减水剂都是针对水泥制品而研发生产的,其对粉煤灰制品的效果甚微,不能起到应有的作用。为此,作者专门就适…     

免烧结免蒸压粉煤灰砖的力学性能及水化机理

本文以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料（掺量为85％），辅以少量的钙质材料以及微量的激发剂，通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响，找出了免烧免蒸承重粉煤灰砖最佳的制作工艺，通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构，分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

高掺量免烧粉煤灰制砖设备开发应用中的若干问题

1 引言国家行业主管部门适时修改制订和公布了JC239-2001《粉煤灰砖》最新标准。一批全新的、高效自动化,能有效保障高掺量粉煤灰成型密实和密实均匀的制砖设备已经诞生,成套生产线及专有工艺技术已基本完善成熟。我们通过引进国外先进的砖机和     

免烧免蒸粉煤灰基泡沫混凝土的研制

泡沫混凝土独特的结构特性赋予其有你的物理力学性能和使用功能,是理想的有机材料替代品,成为有机保温到无机保温的重大转折。研究利用废料粉煤灰在免烧免蒸的条件下制备具有实用价值的泡沫混凝土,通过选择合适的粘结剂和造孔剂、设计合适的配方、优化制备工艺控制粉煤灰基多孔材料的气孔率和抗弯强度,解决了高温烧结和蒸压造价高的问题。     

国外免烧粉煤灰陶粒生产技术

本文介绍了免烧粉煤灰陶粒的特点、生产过程、商品化以及经济效益等。     

粉煤灰免烧免蒸砖生产技术

本文介绍粉煤灰免烧免蒸砖的原材料、成形机理、原料配合比设计、工艺技术要求与工艺设备。     

免烧粘土营养花盆的研制

采用粘土、氧化镁、氯化镁、纸浆木屑、尿素、钾肥、过磷酸钙等材料为原料,制备出具有一定强度、免烧、能渗透出植物营养成分的陶瓷花盆。     

免烧瓷釉涂料的研制及应用

免烧有机瓷釉涂料是以环氧—聚氨酯为基料,加以颜料、填料、溶剂和助剂组成的双组分涂料,是建材领域中替代瓷砖、马赛克的高技术产品。本文介绍了该涂料的生产方法和机理以及它在建筑行业的新用途。     

盾构渣土基免烧免蒸陶粒固化重金属离子研究

随着城市轨道交通建设不断扩大,盾构渣土中的重金属离子浸出会造成水体污染。以盾构渣土为主要原材料,在室温下成功制得了不开裂且有一定强度的免蒸免烧陶粒。将该陶粒和纯土样进行重金属离子浸出实验,发现陶粒中5种重金属(Zn、Cu、Pb、Hg、Cd)离子最大浸出量约为纯土样的50.0%。该方法制备的盾构渣土基陶粒较好的固化了重金属离子,可有效保障城市水质免受盾构渣土的污染。     

粉煤灰包壳免烧轻质陶粒

我国于５０年代后期开始研制粘土陶粒,其后,页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩轻集料和超轻陶粒等人造轻集料相继出现。这些材料或多或少存在能耗高强度低等缺点。为此,我们研制开发了以轻骨料为核,以粉煤灰为壳的壳—核结构免烧轻质陶粒。这种陶粒...     

粉煤灰制免烧陶粒的实验研究

采用正交实验法,结合单因素分析,研究了激发剂、外加剂和水固比等因素和工艺条件对免烧陶粒筒压强度等性能的影响.实验结果表明,以氧化钙为激发剂,二水石膏为外加剂,通过细磨和蒸养,能有效提高陶粒强度,制备出高粉煤灰掺量的免烧陶粒.实验还表明,影响粉煤灰免烧陶粒力学性能的主要因素为粉煤灰的细度、激发剂掺量、养护方式、蒸养温度和养护时间等.     

免烧型磷酸盐陶瓷砖的研制

本文采用Ca-Al-Mg-P-Si体系,制备免烧型磷酸盐陶瓷砖.实践证明,所制备陶瓷砖的致密度大于1.8 g/cm3、翘曲度小于20‰、弯曲强度大于20 MPa.配方组成中磷酸-磷酸盐溶液为30％～50％、硅灰石为40％～60％、MgO为2％ ～6％、蛭石和云母为5％～20％.     

免烧结免蒸养粉煤灰砖的力学性能及水化机理

以提取微珠后的粉煤灰残灰为主要原料(掺量为85%),辅以少量的钙质材料及微量的激发剂,通过研究不同原料配方、成型压力、养护方式对粉煤灰砖力学性能的影响,探索免烧结免蒸养承重粉煤灰砖的最佳制作工艺,通过粉煤灰砖的不同龄期的强度及微观结构,分析了粉煤灰残灰的激活及水化机理。     

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究

粉煤灰免烧轻质耐火材料制品的试验研究粉煤灰免烧轻质耐火材料制品是近年国内外开发的新产品。它简化了传统的轻质耐火材料制品的生产工艺，免去了烧成工序，使生产能耗和生产成本大幅下降。该制品原材料来源广，价格低廉，经济效益和社会效益都好。１理论依据粉煤灰中含...     

粉煤灰免蒸免烧制砖工艺研究及应用

本文论述了利用钢渣－粉煤灰研制生产新型的免蒸烧砖。其强度可达到１００￣＃以上，力学性能达到同类建筑用砖的性能要求。     

玻璃制品壳体自动烧净机的研制

介绍了一种玻璃制品壳体烧净机的改进方法,较为详细地分析了改进后的电气控制线路工作原理及技术参数。     

蒸压粉煤灰砖生产技术

蒸压粉煤灰标准砖生产在我国已有40多年的历史,用其构建的建筑物,经受时间及多种环境因素考验,符合国家有关技术规范和标准要求。早在1992年石家庄市建筑材料二厂投资483万元建成了年产5000万块的粉煤灰蒸压转生产线,但由于种种原因投产不久即告停产,2000年～2008年石家庄市新建了4家生产企业,现以建成投产最早的河北未来建材有限公司为例,2000年河北未来建材有限公司投资300万元新上了年产7000万块粉煤灰蒸压转生产线,由于在原材料和生产工艺上进行了改进,现生产正常,效益逐年上升。