磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度与减少回弹的试验研究

为降低矿山巷道掘进工作面喷射混凝土粉尘浓度、减少喷射混凝土回弹量,并同时提高其强度,减轻三者带来的损失和灾害,采取在混凝土喷射机供水管中直接串入磁水器,用不同磁感应强度磁化后的磁化水拌制喷射混凝土,在施工现场进行了磁化水改善喷射混凝土强度的试验、磁化水降低喷射混凝土粉尘浓度试验和磁化水减少喷射混凝土回弹率的试验,并对磁化水能够提升喷射混凝土强度、降低喷射混凝土粉尘浓度及改善回弹量的作用机理进行了全面分析。研究表明:与普通水喷射混凝土相比,用磁化水拌制的喷射混凝土其强度平均提高幅度在10%左右;磁化水喷射混凝土所产生的粉尘浓度均比普通水喷射混凝土粉尘浓度低50%以上;磁化水能一定程度地减少喷射混凝土的回弹量,在磁水器磁感应强度355 mT后效果较为明显。磁化水能有效提高喷射混凝土强度,降低施工作业时的粉尘浓度,改善回弹量。     

喷射混凝土的回弹成因及减弹措施

<正> 在矿山井巷、铁路隧道或其他地下工程中,喷射混凝土作为一种新的支护形式,其技术先进及经济合理性已众所周知。但是,当前国内外广泛采用的干法喷射存在的重要问题之一是:回弹率高,粉尘大。粉尘大污染环境有害于施工人员的健康;回弹量高则影响喷射混凝土的经济效     

SPZ—6型湿式混凝土喷射机的研制

喷射混凝土支护是广泛应用于地下矿山、隧道工程及建筑工地的一种新技术。目前国内主要使用干式混凝土喷射机,作业粉尘浓度大、回弹率高,不仅污染了作业环境,而且降低了支护强度,造成物料的浪费。最新研制成功的ＳＰＺ－６型湿式混凝土喷射机具有作业粉尘浓度低、回弹少、喷射混凝土强度高等优点,推广应用的前景广阔。本文详细介绍了该设备的工作原理、结构特点及其使用情况     

湿法喷射混凝土设备与工艺初探

<正> 近年来,世界各国为了克服干法喷射混凝土强度低,粉尘高,回弹较多等一系列缺点,在湿法喷射混凝土施工工艺方面进行了探讨。所谓湿法喷射混凝土,就是物料在被送入管道之前,加水予先拌好,形成半塑性的混合物。由于混合用水能准确地加以控制,水泥的水化作用比较充分,因而具有强度高,粉尘小,回弹率小,生产率高等一系列优点。湿法喷射工艺是:按一定的配合比     

PS—JP型混凝土喷射机组

多年来,我国广泛使用的是干式混凝土喷射机。由于混合料与水的混合时间极短,且加水量难以准确控制,因此造成喷射作业时粉尘浓度较大,回弹率较高,混凝土强度较低。特别是粉尘浓度较大这个问题,近年几乎成了进一步推广锚喷支护的主要障碍。为了降低粉尘浓度、回弹率和提高混凝土强度,并解决输送潮湿混合料的问题,煤炭部基建司责成我院研制湿式混凝土喷射机组。我院湿喷机研制组对国内外各类混凝土喷射机及其配套设备,进行了大量的调查研究,在综合几种主要喷射机优点的基础上,提出了PS-JP型混凝土喷射机组的设计方     

高性能喷射混凝土技术研究

高性能喷射混凝土是具有高工作性、高耐久性等诸多优越性能的喷射混凝土。为配制这种混凝土，提出了如降低用水量等６项具体措施，提高了混凝土强度等；回弹率降到１０％以下；粉尘率降到２０ｍｇ／ｍ３以下，并有显著的经济效益     

喷射混凝土“三水环”喷嘴

一、问题的提出现在采用的干法喷射混凝土作业,只在喷嘴部位加水,混凝土混合干料遇水后仅十分之一秒左右的时间内就喷至岩面,因此水泥的湿化和水化很不充分,作业时粉尘浓度高,回弹率高,所喷混凝土强度低,妨碍了喷射混凝土技术的普及推广。为改变这种状况,国内外曾研制或试图研制湿法喷射。     

能有效降低粉尘浓度的HSP-2型混凝土上料喷射机

按照施工工艺的不同,喷射混凝土可分为干法和湿法喷射两种。由于干法喷射具有能输送较远的距离,工作风压低,喷头脉冲小,工艺和设备简单,对渗水岩面适应性好,混凝土抗压强度高以及干拌料可以存放较长的时间等特点,所以它在喷射施工中仍占统治地位,我国绝大多数单位的喷射混凝土施工都用干法喷射。但干法喷射的缺点是回弹率高,粉尘大。粉尘大污染作业环境,严重危害操作人员身体健康,     

XPM外加剂在常村煤矿的应用

XPM是一种能够改善喷射混凝土各项技术参数的外加剂 ,使用了该剂的喷射混凝土具有强度高、回弹小、粉尘低等优点 ,并能增加喷层厚度 ,改善喷层的不渗透性和耐久性 ,通过在常村矿的应用 ,取得了良好的经济效益和社会效益     

降低喷射混凝土支护粉尘与回弹的研究

由于喷射混凝土支护具有安全性好、质量高、速度快、省材料和成本低等优点,因此,在国内外井巷施工中得到了普遍应用。当前,在矿山基建井巷工程中有60～80％采用喷射混凝土支护。但是,其中的粉尘与回弹问题尚未得到很好解决,它们业已成为在推广应用中的严重障碍。