刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

超声波振动切削

一、超声波振动切削的国内外现状超声波振动切削的研究和应用在美国、日本、苏联、英国、西德等先进工业国家已得到重视并取得重大进展。美国已把超声波振动切削应用到金属加工中,并在飞行器和飞机制造工业中,开始研究应用的可能性。目前,美国超声波振动切削原型系统己供工业应用,并且已部分标准化。     

涂层硬质合金刀片及其应用

一、发展概况在可转位硬质合金刀片上涂复一薄层耐腐性强的难熔金属化合物,即为涂层硬寅合金。这是一种新型的刀具材料。自1969年以来,西德、瑞典、美国、日本等国相继研制成功涂层硬质合金刀片,并投入世界市场。目前,这些国家的涂层刀片己在刀具材料中占有重要地     

轴承元件陶瓷化——简述陶瓷金属耦合材料润滑油脂在轴承上的应用

陶瓷金属耦合材料在轴承工业的应用使轴承陶瓷化,实现了陶瓷金属航天材料在轴承工业中的普及化和民用化。在不更换设备、不改变技术、工艺和材料的基础上,冲破材料本身的极限,使轴承的寿命、精度、档次产生一个质的飞跃。     

滚动轴承额定动负荷的计算方法

目前国际上有两种轴承寿命计算方法:一种是以瑞典A.Palmgren等人的早期轴承理论为基础的工作能力系数法;另一种是以A·Palmgree 等人的近期轴承理论为基础的额定动负荷法.国际标准化组织(ISO)于1959年开始对采用额定动负荷法作为轴承寿命计算方法的问题进行工作.1959年拟定了标准草案,1959年12月将标准草案发至国际标准化组织成员国征求意见,22个国家同意,西德、匈牙利、英国和苏联反对.1962年11月,国际标准化组织正式建议以额定动负荷法作为轴承寿命的计算方法,提出了推荐标准“滚动轴承额定动负荷计算方法”(R 281).目前绝大部分国家如瑞典、瑞士、美国、日本、意大利、法国、捷克、波兰、罗马尼亚等都采用ISO方法.美国、西德、日本等还相继将此法纳入国家标准.苏联1972年也已正式采用ISO方法.     

先进制造技术(一)

80年代末期,美国根据本国制造业面临的挑战和机遇,为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长,首先提出了先进制造技术的概念;此后,欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。1994年以来,国内科技界对先进制造技术给予了广泛的关注,并结合“九五”计划的制定对先进制造技术进行了多角度的研讨。从本期开始,本刊将陆续刊出有关内容,以飨读者。     

先进制造技术(一)

80年代末期,美国根据本国制造业面临的挑战和机遇,为增强制造业的竞争力和促进国家经济增长,首先提出了先进制造技术的概念;此后,欧洲各国、日本以及亚洲新兴工业化国家如韩国等也相继作出响应。1994年以来-国内科技界对先进制造技术给予了广泛的关注,并结合“九五”计划的制定对先进制造技术进行了多角度的研讨。从本期开始,本刊将陆续刊出有关内容,以飨读者。     

高温燃气轮机用新材料-镶嵌式陶瓷金属

日本电力中央研究所正在研制一种陶瓷-金属镶嵌式的新型高温材料。可作为温度指标为1500℃的高温燃气轮机部件。计划到1981年,首先制成1300℃的燃气轮机,到1984年,把温度指标提高到1500℃,并且建立热效率为55%的高效组合发电系统(燃气轮机与蒸汽轮机组合)。在这一系列开发研究中,最重大的技术突破点是     

日本大力普及工业机器人

“工业机器人”一词最早是美国人于1960年开始使用的。1965年日本发表了自动操作机(Automanipulator),1967年美国制成归位机器人(Play back robot),一年之后日本开始生产工业机器人。据近几年统计,日本工业机器人的产量、产值和拥有量均居世界首位。当前日本制造的工业机器人无论在技术上还是应用上,都处于世界领先地位。日本的机器人制造业何以会如此发达?首先是由于社会的需要促进了工业机器人的发展。日本工业界受高学历     

新兴的精拔强力珩磨油缸管加工工艺

节约原材料,降低能源消耗,减少废品是我国机械行业需要解决的重大课题。以平面磨床中的液压筒加工为例,铸件液压筒的材料利用率很低(有时低达30%左右);砂眼,缩松等缺陷导致铸铁液压筒粗加工之后出现大量的铸废。不仅费料、耗能,还延误了生产周期。近年来,西德、日本和美国等工业发达国家,相继研究成功了一种适应液压筒和活塞杆高效高精度加工的新颖工艺技术——“精拔强     

陶瓷刀具的应用

随着科学技术和现代工业的飞速发展,对机械切削刀具提出了新的要求,即高效率、高寿命、高精度。陶瓷刀具能够达到上述“三高”的要求。 一、陶瓷刀具的特点 1.摩擦系数低、化学稳定性好 由于陶瓷刀具材料摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切削瘤。它与金属的亲和力小,与     

关于抗拉剪切强度的探讨

日本工业标准JIS Z3131、西德工业标准DIN50126以及美国国家标准ANSI/AWSB4.0中关于“正面角焊接头拉伸试验方法”,在计算角焊接接头强度时都应用下述公式(符号示意见图1)。     

复相陶瓷刀具材料设计的理论框架

建立了复相陶瓷刀具材料设计的理论框架,该框架主要包括设计要求,系统设计、组分设计、微观结构设计、工艺设计、材料制备以及材料应用等,提出在复相陶瓷刀具材料设计的理论框架中,应该把工件材料应用等,提出在复相陶瓷刀具材料设计的理论框架中,应该把工件材料视为一“独立相”,充分考虑它与刀具材料之间的化学相容性问题,实验证明该研究思路是正确的,它对于复相陶瓷刀具材料设计具有重要的应用价值。     

工业机器人的性能测定法

本文摘译自日本“工业机器人的标准化推进事业报告书(工业机器人的特性表示法和性能测定法行业标准的制订)”。该报告书由日本机械工业联合会和日本工业机器人工业会于1979年3月提出。报告书原文106页,约15万字(包括图表)。主要内容有;制定本标准的目的、计划(包括时间、内容、方针)、方法、情况调研、方案制定及结果、今后的研究课题(包括术语,性能及测试仪器的研制)等。本刊选译了“资料2—9”(即本文),并将选译“资料2—8”(“工业机器人的特性表示法”见下期)。它们提供了工业机器人性能表示及测试的内容、方法和所使用的仪器设备,可供国内从事工业机器人研制工作的单位参考。     

国外特种陶瓷的发展及新动向

特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法,这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷,故称为特种陶瓷或高技术陶瓷,在日本称为精细陶瓷.特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等.由于性能特殊,这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面.     

电子新材料的发展

先进工业国家在电子新材料的研究及应用方面发展很快,竞争激烈.日本1984年提出了电子材料综合开发计划;美国提出协同研究体制,特别是在宇宙空间制造完美晶体的计划尤为引人注目.一、硅材料和半导体化合材料硅单晶是制造半导体器件的基础材料,用二氧化硅制成的石英光纤广泛用于光通信领域.当前硅的制造技术     

陶瓷刀具材料的选择

随着陶瓷刀具材料的种类增多及应用面的扩大,如何选择适宜的陶瓷材料就变得非常现实和重要。针对这些问题,本文讨论了陶瓷刀具材料的选择,并提出了正确使用陶瓷刀具材料的建议,以便为指导实际应用提供参考依据。 一、陶瓷刀具材料的种类 1.氧化铝系陶瓷材料 氧化铝系陶瓷是以Al_2O_3,为主体的陶瓷材料,它包括以下几类: (1)纯Al_2O_3陶瓷:这类陶瓷包括纯Al_2O_3陶瓷和以Al_2O_3为主体,添加少量玻璃氧化物MgO、NiO、TiO_2、Cr_O_3等,经冷压烧结而成的陶瓷。这类陶瓷抗弯强度较低,抗冲击能力差,切削过程中易产生微崩刃。但其高温性能很好,适用于高速小进给半精加工铸铁和钢材,如国产的Am、AmF,日本的W80等。目前     

一种新型轴承——组合滚针轴承

从六十年代起,随着主机结构向小型、轻型、高精度、高速化发展,对轴承结构提出了更新的要求,一种新型轴承——组合滚针轴承开始在先进的工业国家出现。如西德INA公司,FAG公司,日本NTN公司,IKO公司和NACHI公司等相继开始生产这种轴承。江苏省镇江轴承厂在“六五”期间接受了关于研制组合滚针轴承的专项国家科技攻关任务,用了不到三年的时间,解决了一系列技术上的难题(产品已通过部验收),完成了攻关全部内容,拿出了四个基本结构型式(还有部分派生结构型式)、反映全尺寸段加工和使     

陶瓷刀具材料发展与应用（上）

陶瓷刀具材料已被认为是效率最高,最有发展前途的刀具材料。它的最显著特点就是用于高速度的切削加工,这正好顺应了自动化作业机床、数控机床和柔性加工系统的发展和应用。所以陶瓷刀具在工业发     

SHS技术的发展及其应用

自蔓延高温合成（ＳＨＳ）是目前被广泛开发用于工业陶瓷和其它先进材料制备的一种独特的先进工艺技术。本文介绍了生病高科技材料的自蔓延高温合成技术的的发展，分析了各种ＳＨＳ技术的特点及其理论基础，评述了ＳＨＳ技术在材料合成与制备中的应用。