含砜基聚酰亚胺的合成及其中空纤维膜的制备（英文）

以4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐(6FDA)与4,4'-双(4-氨基苯氧基)二苯砜(BAPS)为反应单体,以N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,合成了聚酰胺酸(PAA),将PAA溶液采用流延成膜的方法制备成薄膜;另外,将PAA溶液采用干-湿法纺丝工艺制得PAA中空纤维膜,再将PAA薄膜及其中空纤维膜在300℃左右的高温热环化制得6FDA-BAPS型聚酰亚胺(PI)膜。研究了6FDABAPS型PI及其中空纤维膜的结构与性能。结果表明:所合成的6FDA-BAPS型PI为目标产物,其在NNP、N,N-二甲基乙酰胺、四氢呋喃中具有良好的溶解性能。6FDABAPS型PI中空纤维膜外皮层致密、支撑层疏松多孔,该中空纤维膜具有较高的热学性能和力学性能,在氮气氛围中热失重5%的温度为511℃,断裂强度为26.5 MPa。     

界面聚合法制备MABR中空纤维膜

利用界面聚合法制备了用于无泡曝气膜生物反应器(MABR)废水处理的聚苯胺 聚偏氟乙烯中空纤维复合膜,考察了普通聚合、掺杂和脱掺杂3种制备条件下得到的中空纤维膜的表面性能。测定了中空纤维膜的气体通量、膜丝表面亲水性,并观察了膜丝表面粗糙度的变化。结果表明,与初始聚偏氟乙烯中空纤维膜相比,复合中空纤维膜的表面亲水性得到显著改善,特别是掺杂后膜的接触角由原先的89°下降到73°;脱掺杂后复合中空纤维膜的气体通量大于掺杂改性膜,但是小于原膜丝;脱掺杂后复合中空纤维膜的表面粗糙度较初始膜有较大提高。挂膜试验中,脱掺杂后的复合中空纤维膜表现出了优异的生物挂膜性能,是一种具有潜在应用价值的MABR中空纤维膜。     

水蒸汽分离膜技术

<正> 采用聚酰亚胺材质的水蒸汽分离膜是膜表面覆有活性层的非多孔质膜,为中空纤维型非对称膜,几万至几十万根中空纤维膜安置在耐压容器中,构成分离膜组件。中空纤维膜外侧(即容器侧)进入高压原料气体,中空纤维膜内侧为低压的透过气体,亦即为外压式组件。膜外侧为湿气体(原料气),水蒸汽透过膜后在透过侧浓缩,原料气得以干燥后在非透过侧排出。为防透过侧浓缩的水蒸汽凝缩,原料气和透过侧水蒸汽要有较大的分压差,透过侧为减压状态。     

凝固浴质量分数对聚醚砜中空纤维膜结构和性能的影响

采用干喷湿纺法纺制成聚醚砜中空纤维膜,研究了凝固浴质量分数与PES中空纤维结构和性能之间的关系。结果表明：在凝固浴质量分数10％～40％的范围内,中空纤维膜的水通量先减少再增加;中空纤维的取向度则先增大后减小;膜表面孔的数量及孔径都有一个先减后增的现象。     

Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面改性研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明:Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况。对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现:旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好。     

湿法纺丝工艺制备Ba_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_(3–δ)中空纤维陶瓷透氧膜及其改性研究

采用固相反应法合成Ba_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_(3–δ)(BSCF)粉,并以其为原料,采用湿法纺丝工艺及烧结处理制备出外径为3 mm、壁厚为400μm的BSCF中空纤维膜,通过涂覆法,在中空纤维膜的外表面负载BSCF多孔层,以进一步改善其透氧性能。利用X射线衍射对BSCF粉末与中空纤维膜的相组成进行分析,采用扫描电子显微镜对中空纤维膜的微观组织进行观测,对修饰后BSCF膜的透氧性能进行测试。结果表明:采用固相反应法可制备出具有单一钙钛矿相的BSCF粉体,湿法纺丝所制备的BSCF中空纤维膜具有非对称结构;在空气/真空梯度下,未经表面修饰的BSCF膜在700和900℃时的透氧速率分别为0.382和1.284 m L/(cm2·min)。表面负载Ba_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2)O_(3–δ)多孔层后,其700和900℃的透氧速率分别增加到1.250和2.426 m L/(cm2·min)。表面负载使BSCF的中空纤维透氧膜的透氧表观活化能从49.23降低至24.74 k J/mol。     

氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面修饰研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1 550℃下进行高温烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明,Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况;对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现,旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好;对于同种浓度且当修饰液浓度适当时,提拉两次,修饰效果会更好。     

Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰研究

本研究采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行高温烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀,而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况;对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现,旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好;对于同种浓度且当修饰液浓度适当时,提拉两次,修饰效果会更好。     

高渗透性YSZ中空纤维陶瓷微滤膜的制备

采用相转化和高温烧结相结合的方法,并在纺丝过程分别以水和乙醇作为芯液和外凝固浴制备了多孔氧化钇稳定氧化锆（YSZ）中空纤维陶瓷膜,对制备的中空纤维膜微观结构、孔径分布和孔隙率、纯水通量和氮气渗透性等进行了表征。结果表明：制备的YSZ中空纤维膜为多孔非对称结构,由外部薄的海绵状多孔皮层和内部大的指孔层构成。在1350℃保温4h烧成制备的YSZ中空纤维膜表现出高渗透性,在0.10MPa压差下的纯水和氮气渗透性分别达到43.0m^3/（m^2&#183;h.MPa）和8345.7m^3/（m^2&#183;h&#183;MPa）。     

外置式中空纤维多孔膜束的过滤系统及其工艺

摘要：本发明涉及一种水处理系统和水处理的方法。一种外置式中空纤维膜多孔膜束的过滤系统包括壳体,在壳体上有进气口、进水口和排污口,在壳体内设有架体和中空的U形膜丝。对应上述系统的水处理工艺包括产水过程和气液二相冲洗过程。本发明提供了一种膜丝不易断裂,膜组件使用寿命长,耐清洗,防污堵效果好,的外置式中空纤维多孔膜束的过滤系统及其工艺。     

一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,用于制造、使用寿命长,膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。为达到所述效果,本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：     

高截留能力中空纤维超滤膜研制

本文以聚砜为膜材料 ,通过相转换法制备中空纤维超滤膜 ,研究了制备聚砜超滤膜的制膜条件和制膜液组成对膜性能的影响。所制成中空超滤器水通量大于 35 0L/hr·atm ,截留分子量在 3千左右。     

化纤应用及处理

<正>TQ 340.6520143212静电纺丝法制备高吸油量多孔纤维膜Wu Jing…;ACS Applied MaterialsInterfaces,2012,4(6),p.3207(英)采用简易的静电纺丝法制备一种由聚苯乙烯(PS)纤维组成的薄膜,薄膜具有成本低廉、吸油量高的特点。不同的纤维直径和多孔纤维的表面形态对吸油量和油、水选择性具有一定影响。实验结果显示,制得的PS型吸油薄膜直径小且具有多孔的表面结构,可用于吸附柴油、硅油、花生油和机油,对应的吸油量分别为7.13 g/g、81.40 g/g、     

聚醚砜中空纤维膜的成形条件与形态结构研究

采用扫描电镜探讨经双向拉伸聚醚砜(PES)中空纤维膜的纺制工艺条件与结构之间的关系。在膜的中部通入填充液,随着填充液压力的增大,中空纤维膜的壁厚明显减小,同时纤维膜表面的孔明显增多。随着凝固浴质量分数的增加,中空纤维膜表面的孔径先减小后增大,而中空纤维膜接近外表面的皮层逐渐变厚。随着凝固浴拉伸率的提高,中空纤维膜在外径不变的情况下壁厚减小,内表面积增加;纤维变薄而且更为致密。     

压力温度双敏性聚氨酯中空纤维膜通透性研究

以聚氨基甲酸酯(PU)为基质相,添加成孔剂及二氧化硅粒子,采用熔融纺丝法制得了具有对压力、温度刺激双重敏感的PU中空纤维膜;研究了膜的水通量随压力、温度的变化,对膜表面形貌进行了表征;并考察了中空纤维膜的截留性能。结果表明:制得的PU中空纤维膜为均质膜;膜孔径分布较窄,87.17%的孔集中在0.15～0.20μm。随着压力、温度上升或下降,膜的水通量相应增大或减小,水通量与压力、温度变化有着明显的相关性。经一次过滤,无机粒子清除率达98.52%～99.78%。     

利用高分子中空纤维多孔膜制备乳化燃油的方法

本发明涉及一种利用高分子中空纤维多孔膜制备乳化燃油的方法,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤：（1）将中空纤维膜组装于膜壳内;（2）将87．8-99．9份的燃油、0．1-2．2份的表面活性剂和0-10份助剂混合作为连续相,送入中空纤维膜的膜内侧,并在膜内侧循环;（3）将1-20份的水或甲醇、0．1-5份表面活性剂和0-10份的助剂混合作为分散相,送入中空纤维膜的膜外侧;（4）控制中空纤维膜内外侧的压力差为0．005-0．2MPa,所述膜外侧的压力大于膜内侧的压力,使分散相进入连续相;     

界面聚合中空纤维正渗透膜的制备和表征

以聚砜为原料,通过浸没沉淀法制备中空纤维基膜,然后采用界面聚合法制备出中空纤维正渗透膜。考察了制膜参数、基膜结构和FO性能三者之间的关系。结果表明基膜的厚度为影响FO性能的主要因素之一。基膜的厚度越厚,FO过程中渗透效率越低。制得PSF中空纤维正渗透膜的厚度为0.129 mm,断裂拉伸力为2.48 N,FO通量为10.3 L·m^-2·h^-1,逆向盐扩散性能为0.15 g·L^-1。     

聚乙烯中空纤维离子交换膜的制备及应用进展

介绍了聚乙烯中空纤维阴离子交换膜、阳离子交换膜以及两性离子交换膜的制备方法和制备过程.首先采用光束或γ射线照射聚乙烯中空纤维膜表面产生自由基,然后改性单体与自由基反应引入预功能化基团,最后反应试剂与预功能基团进行化学反应制得中空纤维离子交换膜.同时,对制得的中空纤维离子交换膜在蛋白质分离、金属离子去除及酶固定反应方面的...     

非溶剂添加剂对聚醚砜中空纤维膜的结构调控

采用非溶剂致相分离法，以聚醚砜(PESU)为膜材料、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂、水为非溶剂添加剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为改性致孔剂，纺制了不同非溶剂水含量(质量分数)以及不同湿态壁厚的PESU中空纤维膜，通过改变纺丝溶液配方中水含量和膜丝湿态壁厚来研究中空纤维膜结构的调控机制，考察了膜丝的外表面孔径及分布、内部孔隙率、干燥收缩比、爆破压力等参数。结果表明，纺丝溶液配方中水含量的提升以及湿态壁厚的增加均可以增大膜丝外表面平均孔径，在湿态壁厚为60 μm、水含量为7%时，可以使得中空纤维膜外表面平均孔径达到最大值0.557 2 μm，相较于湿态壁厚45 μm、水含量0%时的外表面孔径0.267 4 μm，增加了约108.4%；同时，随着水含量从0%提升至7%，膜丝的内部从相对松散的海绵状孔结构趋于形成更加致密的海绵状孔结构，膜丝孔隙率从90.1%下降到79.9%，平均干燥收缩比从25.2%下降到16.3%，爆破压力从0.34 MPa升高至0.44 MPa。     

不同的后处理液对PVDF中空纤维膜的性能影响研究

研究了5种不同后处理液对PVDF中空纤维超滤膜丝的膜通量、断裂强力和孔隙率的影响。结果表明,经过30wt%的1,3-丙二醇溶液处理的PVDF中空纤维膜,膜通量及孔隙率均能维持在初始性能的95%以上,且对膜丝的断裂强力几乎没有任何影响,取得效果最佳,可以替换目前使用率最高的甘油溶液成为一种新的中空纤维膜丝后处理保护液。