聚氨酯事业部聚醚GEP-925试生产成功

聚氨酯事业部技术开发部研发的高分子量、高活性、低不饱和度聚醚GEP-925在车间试生产成功。至此，事业部已具备了采用双金属催化剂制备CASE、普通软泡和高回弹泡沫用各类聚醚多元醇的技术能力。由于聚氨酯事业部是国内生产聚醚多元醇较早，生产和技术力量较雄厚的聚醚生产厂家之一，也是国内较早开展双金属氰化物络合催化剂（DMC）研制和聚醚多元醇研制的单位，产品受到用户的广泛好评和欢迎。     

检维修运保业务将专业化管理

高桥石化公司正式启动聚氨酯事业部、精细化工事业部设备检维修系统改革方案，标志着公司检维修运保业务将全面实施集中统一的专业化管理模式。根据总部有关主辅分离的改革要求以及公司设备管理体制改革的总体安排，继炼油、化工、热电等事业部检维修运保业务剥离整合后，公司将继续对聚氨酯事业部、精细化工事业部的检维修运保业务进行剥离整合。完成剥离整合工作后。公司设备检维修系统将全面实现优势互补、资源共享、取长补短、精干主业，加快改变“大而全、小而全”的管理模式。此后。公司设备管理系统所有检维修运保业务将实行社会化服务，不再设检维修运保部门和相应的管理岗位。     

聚氨酯事业部用连续法试产普通软泡聚醚多元醇获成功

聚氨酯事业部成功采用连续法生产工艺试生产普通软泡聚醚多元醇。去年10月份，由石化院和聚氨酯事业部合作开发的项目“连续法制备聚醚多元醇工艺技术”通过总部项目鉴定。总部领导要求加快5万吨／年连续法工艺的建设，尽快拿出工艺包报总公司。近日，事业部在前期攻关的基础上，利用现有的10．8kt／aLDMC生产线，     

聚氨酯事业部两产品达到上海市一级品质量指标

经上海市石油化工产品质量监督检验站检验，聚氨酯事业部生产的聚醚多元醇GEP-560S、聚合物多元醇GPOP-2045分别符合市相关企业的一级品指标。聚氨酯事业部聚醚装置采用自主开发的聚合物多元醇工艺技术，其中一期项目建设三条聚醚生产线，每条生产线的产能为15kt／a，生产聚醚多元醇GEP-560S等产品。由该装置生产的聚合物多元醇系列产品具有较高的抗撕裂强度和伸长性，能耗低、收率高，在汽车、建材、电子等行业具有广泛用途，能满足客户的不同需求。     

聚醚多元醇研制获市攻关成果奖

聚氨酯事业部“GSE-3048聚醚多元醇的研制”被上海市质量技术监督局评为上海市重点产品质量振兴攻关成果奖。GSE-3048聚醚多元醇是聚氨酯事业部历经两年时间研制出的新产品，它大幅度缩短了反应起始阶段的诱导期和聚醚生产周期，具有转化率高、收率高、能耗物耗低等优点。该产品大大缩短了催化剂的诱导期，降低了催化剂的用量。与传统的KOH催化剂相比，它无需后处理设备，无废水废渣，基本无三废产生。     

高桥石化聚醚生产创新高

高桥石化公司聚氨酯事业部是国内最大的聚醚生产厂家，2004年产出聚醚、实现利润、人均利润、实现销售都攀上历史新高峰，并位居同行业第一。聚醚市场需量增加价格上升，给聚氨酯事业部带来了进一步做大总量和提升经济效益的机会。但是在机会面前出现了矛盾，即作为聚醚生产原料的环丙、环乙、液氯、丙烯等十分紧张，针对环丙的大量缺口，他们瞄准国际市场，及时捕捉质量和价格合适的货源，．先后从国外进口了21228t环丙，     

聚氨酯事业部实施聚醚成品输送系统工艺改进项目

聚氨酯事业部聚醚成品输送系统工艺改进项目开始实施，以防止串料、混料操作事故的发生。在设计中，新老聚醚装置的成品输送系统控制水平存在一定差异，而它们的管线又相互贯通，易发生串料、混料操作事故，给安全生产带来了隐患。聚氨酯事业部决定对聚醚装置的打料系统、成品输送管线进行系统改造，以确保各生产线在输送不同产品时不需要借用其它罐，降低误操作风险和操作人员的劳动强度，提高装置操作的安全性。     

聚氨酯行业的技术进展及国内发展动态

通过对国外企业在新技术新产品如环保、阻燃、慢回弹等方面发展状况的介绍，对聚氨酯行业协会在十五规划中指出的聚醚发展方向所引发的一些技术热点做了简要的回顾；并对国内的聚氨酯产品未来发展趋势作了相应的分析；同时介绍了上海高桥分公司聚氨酯事业部在聚醚研发方面所做的工作。     

聚氨酯事业部聚醚DCS仿真项目通过预验收

聚氨酯事业部聚醚DCS仿真项目通过预验收。该仿真系统流程基本与实际操作过程一致，将极大地加强聚醚车间操作人员的培训工作。聚醚车间在组织内操培养时发现，单纯安排师徒带教，学徒很少有机会参加实际操作，带教效果较差。为此，聚醚车间决定采用DCS仿真系统，给培训人员创造更好的学习、实践条件。     

环戊烷／异戊烷发泡体系组合料的研制

以环戊烷／异戊烷为发泡剂，采用聚氨酯事业部生产的聚醚，制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷/异戊烷配比进行选择．制得的组合料发泡具有良好的流动性．泡沫制品较以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低，性能略优，有利于降低生产成奉。     

聚氨酯事业部聚醚车间环丙外循环泵应用变频技术有成效

聚氨酯事业部聚醚车间环丙外循环泵投用变频器调压控制系统，节电明显。事业部聚醚车间环丙外循环泵原用调节阀进行压力控制，既费电，操作难度又大。现采用富士55kW变频技术后，系统的参数设置可在变频器中设定，现场只需用PLC的编程器按要求进行操作即可，提高了安全系数，又降低了员工的劳动强度。由于55KW变频起动电流小，负荷电流由原来的100A下降至60～65A，     

聚氨酯事业部积极参与中国名牌产品申报工作

为了参加中国名牌产品申报，聚氨酯事业部近日委托上海石油化工产品质量监督检验站对GPOP-2042、GPOP-H45、GR-750等六个产品进行检验，结果均为一级品。事业部即将实施的新扩建80kt／a聚醚工程二期项目，将使聚醚年产量达到250kt／a。为了继续实施品牌战略，确保产品质量再上一个新台阶，事业部决定参与今年中国名牌产品的申报工作。其中，聚合物多元GPOP-2042是一种高固含量聚合物多元醇，用于生产软质高承载块状泡沫和热模塑泡沫，被国家环保总局、科学技术部、商务部等单位评为国家重点新产品；GPOP-H45是一种高活性、高固含量聚合物多元醇，用它制得的泡沫具有良好的撕裂强度、拉伸强度、高硬度及较佳开孔性能，是生产高档聚氨酯泡沫塑料的理想原料；     

炼油事业部开展“培训拓展”交流活动

日前，炼油事业部开展了第二次“培训拓展”交流活动。该项活动在公司范围内尚无先例，受到了事业部管理、技术人员的普遍欢迎。2006年11月起，炼油事业部开展“培训拓展”活动，以进一步提高职工外出培训的效果，使培训工作投入产出比最大化，实现一人培训、多人受益，从而达到传递培训信息、交流培训知识、共享培训成果的目的。“培训拓展”活动采用讲课兼座谈的互动形式，[第一段]     

调整聚醚产品结构增加效益

聚氨酯事业部以市场为导向调整产品结构，并开始进行定线生产，以求在满足市场需求和达到企业自身效益最大化两方面达到平衡。由于不断开发新产品，提高产品质量，该部赢得了与大公司合作的机会。他们针对大公司需求，不断增产高附加值产品——POP、DMC、硬泡等产品的产量。为了避免与主要生产软泡聚醚的广东拜耳公司正面碰撞，事业部也需要扩大硬泡聚醚和POP的生产，减少软泡聚醚的生产。与去年同期相比，2005年8月硬泡生产增加了1．6％，POP增加5％，而软泡减少了4％。过去该部在生产聚醚时，各釜生产的型号不固定且不断轮换,     

精细化工事业部质量体系获市审核中心好评

3月25、26日，上海市质量体系审核中心对精细化工事业部标准进行了质量监督体系复评，审核专家对事业部的质量管理工作给予了较高的评价。审核方认为精细化工事业部质量管理体系运行良好。经过内部挖潜改造、加强职工培训和强化管理等一系列措施，精细化工事业部员工的技术素质不断提高，目前已拥有一支开发力量较强的科技队伍，     

聚氨酯事业部开展“降本增效节能减排”竞赛活动

聚氨酯事业部“降本增效节能减排”劳动竞赛全面展开。聚氨酯事业部要求各车问部门按照“降本增效、节能减排”主题劳动竞赛的工作要求，认真组织发动，做好宣传工作，让每个职工都知道节能减排工作的重要性，发挥职工的聪明才智，为企业节能减排工作献计献策；结合本事业部安全环保、节能减排工作实际，开展班组短距离劳动竞赛，细化节能减排指标；     

炼油事业部装置长周期攻关

炼油事业部为确保装置长期安全运行而开展的装置长周期攻关活动取得了明显成效，一些影响装置长周期运行的难题已处于受控状态。炼油事业部对10套重点生产装置进行长周期运行攻关，设备动力部专门成立了6个长周期运行攻关专业小组（大机组、腐蚀、供电网络、循环水、关键联锁和大型集散系统攻关），开展了专业攻关活动。     

严守产品边际效益底线

聚氨酯事业部以产品边际效益为底线组织生产，规避市场风险，努力实现效益最大化。事业部一是组织财务部门与产品销售部门及时掌握市场动态，认真分析各牌号产品边际贡献情况和库存、市场情况，加强效益测算。同时加强市场走访，及时了解下游用户所面临的实际困难，优化调整营销策略，进一步巩固、拓展市场份额。根据效益最大化原则，降低普通软泡的销售量，扩大高附加值聚醚的销量。二是合理调整产品生产结构。     

聚氨酯事业部1#聚醚装置实现废水循环再利用

聚氨酯事业部聚醚车间改进1^#聚醚装置真空泵水循环利用，以减少装置的水排放，降低江水耗用。目前该项目已完成施工，投入使用。聚醚车间在1^#聚醚装置设置收集池，利用供水泵经冷却器冷却后循环利用于1^#装置真空泵及环保处理系统。车间原先把废水直接排放到污水池内，该项目实施后，实现了废水的循环再利用。该项目采用新技术，做到只要能循环利用的水全部回用，真空泵废水在一定时期内基本可以实现零排放。在产量大幅增长的同时，用水量大幅下降，起到了节水的目的。     

60m^3聚醚生产线技术改造完成

为利用科技进步提高生产效率，聚氨酯事业部于近期对聚醚60m^3生产线实施技术改造，生产效率提高20％，将增产聚醚18kt／a。由于该部聚醚装置不断扩建，生产规模不断扩大，对于聚醚中间品LP的配套生产形成了巨大压力。为与扩大后的规模相配套，提高LP生产效率、扩大聚醚产能，改造在60m^3生产线上增设外循环及循环冷却器，提高生产反应速度和原料的计量精度。改造后的60m^3生产线开车一次成功，生产周期从改造前平均每釜24h减少至19h，效率提高20％，且工艺稳定。改造后每年可增加LP产量3000t，从而增产聚醚10000t以上。