LH油田酸化解堵配方体系优选

针对LH油田致密砂岩油藏储层受污染严重、前期开发产能低等问题,开展了储层酸液体系优选研究.前期分析了储层敏感性,确定采用氟硼酸HBF4替代常规HF酸并进行储层适应性评价,优选了10％HCl+15％改性硅酸+10％HBF4的主体酸液体系;针对酸液体系进行岩心流动实验测试酸化解堵效果,结果显示氟硼酸HBF4有效清除储层污染...     

低渗油田储层酸化解堵技术应用

低渗油田在开发过程中储层容易产生各类污染伤害,导致储层渗流能力下降,从而影响开发效果。对已产生伤害的储层,需要进行有效的解堵来提高储层渗流能力。经过岩心分析,研究区延长组储层内粘土矿物含量较高,在酸化作业时,由于注酸体系及规模控制不当,容易造成二次污染,使得酸化作业失败。通过室内实验研究分析延长组储层岩心与常用低渗储层酸液体系酸蚀作用效果,从而判断出不同酸液作用于岩心的最佳酸液反应浓度,以及酸岩反应速率。通过实验研究,优选出最佳的酸化液体系及酸化工艺流程,并给出了酸液用量的计算方法。研究成果可有效的指导现场酸化工艺的实施,也为同类低渗油田酸化工艺酸液体系优选提供参考。     

深穿透缓速酸化工艺的应用

目的层储层为砂岩,岩石较疏松,并有石英或长石颗粒分布于粒间和粒表。含有少量的铁方解石和黄铁矿,粘土矿物含少量蒙脱石。具有中到弱的速敏,盐敏和碱敏均为中等偏弱。储层温度达140℃,对酸液体系的缓速性能和防腐性能提出了更高的要求。通过室内实验,选择了以土酸为主体酸的酸液体系,氢氟酸浓度不超过2％。优选出了适合本储层特点的缓蚀剂、粘土稳定剂、破乳剂和助排剂。采用优选出的酸液体系进行了注水井解堵试验。措施后实验井注水压力下降2MPa,注水量增加了59m^3。     

适用于碳酸盐岩储层复合有机缓速酸液体系研究

针对碳酸盐岩油气藏在使用常规酸化措施施工时存在管柱腐蚀严重,酸岩反应速率过快,二次沉淀污染等问题,通过室内实验,优选出了合适的主体酸、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂,研制出一套适合碳酸盐岩储层的新型复合有机缓速酸液体系。室内评价了该酸液体系的各项性能指标,结果表明,该酸液体系具有良好的缓速性能、较低的腐蚀速率以及较低的表面张力。岩心模拟酸化实验结果表明,复合有机缓速酸液体系对目标气田储层天然岩心的基质渗透率改善率大于170%,基质酸化效果好于普通盐酸。说明优选的复合有机缓速酸液体系对目标气田储层具有显著的改善作用,可以应用于现场酸化增产作业。     

吐哈油田红南2块K1S2油藏注水井增注技术研究与应用

吐哈西部油田红南2块K1S2油藏为强水敏地层,压力敏感系数高,隔层条件差,自2004年投入开发以来,注入能力很低,多口注水井套管错断关井,油井见效严重滞后,注水井酸化增注效果差,表现为极易酸窜,酸后效果差等特点,本文根据低渗透油田的储层特征,分别从岩石矿物、入井流体和注水状况等实际资料入手,对影响注水能力的关键因素进行系统分析。在对历年来增注技术总价、评价的基础之上,利用五敏实验、防膨剂优选实验和常用酸液体积评价实验结果,采取重新进行岩芯五敏评价、增注酸液优选,压力效应分析等工作,提出应用匹配酸液、小排量泵施工实施酸化增注,施工过程严格控制施工压力和排量,采取双限设计,取得较好的增注效果,为同类型油藏增注提供了较好的借签意义。     

低渗油田储层堵塞机理及泡沫酸化学解堵

低渗储层多次酸化解堵后酸化效果变差,为实现深度酸化提高储层酸化作用效果,通过岩心薄片及扫描电镜分析了储层微观孔隙结构特征,通过实验研究了储层岩心水敏、速敏和酸敏性。结果表明:研究区储层黏土矿物中伊利石含量较高,岩样孔喉半径小,渗透性较差,存在中等偏强水敏、中等偏弱速敏、酸敏性损害的情况。利用岩心酸蚀实验配比出缓速酸1.5%+氟化铵0.5%+盐酸15%作为泡沫酸主体酸液,酸蚀率达到15.6%,并优选出非离子起泡剂作为表面活性剂,并验证了其具有较好的抗盐和抗油性能。     

致密砂岩储层高压注水井酸化增注技术研究

油田开发后注水能有效保持地层压力。注水对原油进行推进和替换,有效提高采收率。但致密砂岩储层低孔、低渗储层特征,给注水工作带来了极大的难度。分析了通过酸化提高注水效果机理及研究区地质特征,针对性的研发了清洁新型酸液体系配方,并进行了与地层岩心配伍性及酸蚀裂缝改善导流能力分析。研究表明,新的酸液体系具有更好的改善储层渗流能力的效果,能较好的提高注水效果。     

低渗透油田水井降压增注技术研究与应用

低渗透油田注水井注入压力逐年上升导致注水井欠注和注不进现象,进而严重影响了油田注水开发效果。室内试验和现场实践经验分析认为注入水水温、注入水水中Ca2+、Fe2+、注入水水中细菌、注入水中悬浮物、油井转注和岩石自生矿物组分等都会对地层产生伤害。结合地层伤害机理分析,开展垢样和岩心溶蚀实验,筛选出10%降粘解稠剂+1%杀菌剂+1%缩膨剂为前置液,9%HCL+6%HF+2%缓蚀剂+2%铁离子稳定剂+1%助排剂为工作液的水井降压增注酸液配方体系。     

合水油田注水区块储层堵塞机理及治理措施

注水开发为油田开发中后期广泛采取提高采收率措施,低渗储层由于储层内粘土矿物较高,使得储层敏感性较强,长期的注水开发导致储层堵塞、渗流能力降低,影响注水指标的完成和采收井的产量。分析了合水油田注水区块储层堵塞的原因,开展了岩心敏感性分析,明确了研究区储层堵塞的机理。利用室内实验配制不同浓度的氢氟酸和盐酸,分析混合酸液对储层污染物的溶蚀效果,最终优选了解堵混合酸液最佳配比。     

高压注水井酸化降压增注技术研究

注水是提高油田开发效果的重要措施之一,针对低渗储层多次注水后出现储层堵塞及注水压力升高的问题,分析了研究区三叠系延长组储层油藏地质特征,储层主体属超低渗储层。通过储层敏感性分析,速敏性中等偏弱,水敏性、酸敏性、盐敏性皆偏弱。利用岩心酸化实验分析了土酸和多氢酸XS-1两种酸液酸蚀情况,验证了多氢酸深度酸化有效性能。     

本溪组致密砂岩储层冻胶酸体系的优选

针对鄂尔多斯盆地东缘本溪组致密砂岩储层酸压改造的酸液体系酸岩反应速率快、酸液穿透距离短、压裂效果不理想等问题开发了冻胶酸酸压工艺,利用冻胶酸体系黏度高、滤失低、缓速缓蚀、破胶彻底等优点,实现酸液体系深穿透,提高酸蚀裂缝导流能力。通过流变、水浴破胶、表/界面张力、酸岩反应速率等测试手段评价冻胶酸体系的常规性能、高温流变性能、破胶性能、缓速性能以及残酸对地层的伤害能力,根据结果优选出重科冻胶酸+15%HCl的酸液体系。结果表明,该体系常规性能良好;在70℃、170 s~(-1)的剪切速率下经过80 min耐温剪切后黏度保持在300 m Pa·s;破胶4 h后黏度低至2 m Pa·s,且破胶液表/界面张力低;酸岩反应速率低,缓速性能良好;残酸中残渣质量分数低,表现出低伤害、返排效果好等优点。     

雅克拉气田白垩系储层酸化解堵配方研究及现场应用

砂岩酸化目的是消除近井地带地层污染,从而恢复产能,酸液配方很大程度上决定了酸化措施清除地层污染的有效性。本文通过岩心溶蚀实验、添加剂评价实验优选雅克拉气田白垩系储层解堵酸液体系及添加剂,并通过岩心酸化流动实验测试岩心渗透率对注酸的响应,评价酸液体系消除污染的效果。该配方在Y3井酸化应用取得了明显效果。     

史深100沙三段储层酸化增注工艺改进与应用

史深100沙三段储层属于典型的低孔低渗储层,注水井欠注问题突出。本文根据欠注原因分析,对酸化增注的配方和工艺进行了优化,提出了以“缓速土酸”为主体酸的酸液体系和“掏泡洗酸排”五步施工法为主要特点的施工工序,大大提高了酸化增注效果。     

一种砂岩储层低伤害复合酸配方研究

砂岩油藏经过长期注水及多轮次酸化措施后,储层骨架破坏严重,继续常规酸化不仅有效期短,且出砂现象严重,增注效果较差。本文针对疏松砂岩储层,通过室内实验,研制出一种以氟硼酸酸液为主的低伤害复合酸配方体系,利用其低伤害和缓速性好等特点,满足疏松砂岩储层的酸化解堵要求,提高增注效果。     

商河油田注水配伍性及增注措施实验研究

商河油田属低渗储层,为了预防在注水过程中对储层造成的伤害,在投入注水开发前室内采用静态分析与动态流动实验相结合的手段,对现场提供的注入水与储层的配伍性以及增注解堵措施进行实验研究。结果表明：明化镇水对储层产生较强的水敏伤害,渗透率降低58~85％,如作为注水水源,在注水前和注水过程中必须对储层进行粘土稳定处理;沙二水对储层的伤害主要表现为中等水敏伤害、悬浮颗粒堵塞,对储层的粘土稳定处理和对沙二水的精细处理可显著提高储层的渗流能力;KS-1型粘土稳定荆适合该储层低渗的特点,可作为该储层的粘土稳定处理荆;盐酸可作为注入沙二水后储层解堵首选酸液。     

自转向酸液在海上油田的应用

根据海上油田储层非均质性强、渗透率极差较大、后期频繁作业造成的储层污染等特点优选出适合海上作业的均匀酸化改造工艺技术即新型酸化自转向技术,并对其性能进行室内评价。结果表明：VWN抗温性能好,转向能力强,可以暂堵高渗透岩心,有效地改造低渗透岩心,因此,前置转向酸+主体酸的自转向酸液体系可以有效地运用于海上油田的酸化改造。     

海上低渗砂岩储层酸压可行性及酸液体系研究

采用常规基质酸化作业无法对海上低渗砂岩储层实施整体改造,并且由于部分储层渗透率较低,酸液无法顺利进入地层。因此,以涠洲X低渗砂岩油藏为研究对象,开展了适合海上低渗砂岩储层的酸化压裂可行性分析研究,并优选了相应的酸液体系,评价了酸液体系的综合性能。结果表明：目标油田储层段含有一定量的碳酸盐岩矿物,储层的脆性较好,并且储层段水平主应力差异系数在0.114～0.130之间,具备酸化压裂施工的物质基础,压裂施工可使储层形成复杂的裂缝网络。采用有机酸HCW-1、有机酸盐HCF和高温缓蚀剂HSJL-3为主要处理剂,构建了一套适合海上低渗砂岩储层酸压施工的酸液体系,该酸液体系具有较低的表面张力和腐蚀速率,同时具有较强的铁离子稳定能力和防膨能力。另外,储层段天然岩心采用酸压工作液酸蚀作用后裂缝导流能力大幅度提高,并且岩心表面完整,未出现微粒脱落的现象。研究结果认为目标海上低渗砂岩储层具备酸压施工的条件,可以采取酸压施工对其进行增产改造。     

致密油藏高效酸液配方优选实验研究

在致密油藏进行储层改造酸化的过程中,酸液配方的不得当可能导致地层的堵塞,严重影响油藏的评价与开发,所以酸液的优选至关重要。为了优选出最佳的酸液配方,以长庆油田某区块岩心为例,对各种药剂的种类与浓度进行复配和筛选,最终优选出储层的高效酸液配方。实验结果表明:高效的酸液配方既能减小酸液对储层的伤害,也能提高近井地带储层的渗透率,达到油井高产、稳产、提高采收率的目的。     

几种常用酸液的缓速性能研究

常规酸化施工过程中,酸岩反应速率快,酸液穿透距离短,只能消除近井地带造成的伤害,酸化效果不理想。以HCl、HF、土酸等常规酸与甲酸、乙酸、柠檬酸等有机酸进行复配,通过测定酸岩反应溶失率,确定了三种高溶失率酸液体系:8%HF+2%甲酸、8%HF+2%甲酸+0.15%柠檬酸、10%HCl+8%HF+2%甲酸+0.15%柠檬酸;通过酸液添加剂优选及缓速性能评价,最终确定了两种缓速酸配方体系:8%HF+2%甲酸+1%缓蚀剂(WD-11)+1%铁离子稳定剂(WD-8)+1%助排剂(WD-12)+1%黏土稳定剂(WD-5);8%HF+2%甲酸+0.15%柠檬酸+1%缓蚀剂(WD-11)+1%铁离子稳定剂(WD-8)+1%助排剂(WD-12)+1%黏土稳定剂(WD-5),具有较好的缓速效果。     

注水井多氢酸深部酸化技术研究与化学实验

为提升注水井压力和其日增注量,研究注水井多氢酸深部酸化技术展开实验分析。结合研究区概况的储油层构造及物理特征,利用多氢酸深部酸化技术并依据多氢酸缓速机理与转向酸变粘机理,制备配比不同的多氢酸,从化学方面与实际应用方面展开实验。结果表明:酸液对石英的溶蚀率与反应时间成正比,氟化氢铵、有机磷酸配比较高的多氢酸对石英的溶蚀率为78%左右,可有效提升砂岩储层渗透性,提升注水井深部酸化效果;酸液注入量为200 PV时配方A酸液与配方B酸液对砂岩岩心的渗透率分别为6.2%和5.8%,提升砂岩结构孔隙效果好,具有较强流动性且无二次沉淀;配方A酸液注入欠注井后,注水井日增注量最高为8.2%,压力降低1.4 MPa。