一种新型无触点主轴定位装置

在组合机床上进行镗削加工的时候,如果一根镗杆上的几把刀同时加工几个直径相同的同心孔,镗杆引入时需要让刀;或者要求已加工表面不许有退刀痕,以及镗孔直径大于导套直径而镗刀又须从导套中穿过等情况下,都要求主轴所带动的镗刀在每一工作循环结束后,准确地停止在规定的角度位置上,然后才能使镗刀退出或引进。主轴定位装置就是为满足这类工艺要求而提出的。目前,实现这一要求有不少方案。概括起来,这些方案的不同之处在于通过什么方法使主轴在定位时获得必要的低转速和用什么方法发出定位后的信号。     

高密度材料镗杆在组合机床上的应用

高密度材料镗杆在组合机床上的应用大连组合机床研究所李海田对于直径较小、长径比又较大的孔，采用铰孔工艺有时难以达到其位置精度要求，而采用螳孔加工，由于长径比大容易产生振动，因而影响加工精度和表面粗糙度，振动严重时能使螳刀崩刃，无法进行正常切削。所以对于...     

主轴回转与精确定位装置

用组合机床加工零件,当镗杆引进和退出时,镗刀必须处在严格规定的位置上,遇有这类情况,就要采用能保证主轴回转到原始位置并使其在该位置上定位的机构。通常这种装置很复杂,既大又重,也不便于安放。明斯克自动线专业设计局设计和使用的主轴回转与精确定位装置就没有上述缺点。图上所示的这种装置的结构原理如下:在油     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

燃汽轮机缸体倾斜孔数控铣削加工参数化编程

在机械加工中,常会遇到与机床主轴不垂直的空间大斜孔系的铣削加工。在三轴联动的数控镗铣床上,采用万向角度铣头改变机床主轴方向,使孔轴线与铣刀轴线一致,运用空间几何建立各加工变量之间的数学模型,实现空间斜孔铣削加工数控程序参数化。结果表明:只需一次装卡工件,赋予相应变量值,就可完成孔系的加工。该方法的加工精度高,省工省力,可推广到类似空间斜面、倾斜槽的加工。     

卧式镗床单片微机控制系统

一、概述卧式模床（y80－yi32）是加工电机机座的专用机床。它有在、右两个主轴及工件定位夹紧机构，机床采用液压传动。可通过更换定位夹紧模具，可对y80－yi32五个品种、七个规格的电机机座进行内螳、空刀、止口、端面的加工。机床有手动控制和自动循环控制两种控制方式。在手动方式下，当转换开关掷于“左”或“右”时，按对应按钮，就可实现机床的手动加工或调整。在自动方式下，机床能完成如下工序：定位推出～工件定位～工件夹紧～左、右动力＿。，r左一工进十左二工进、在延时十左后退1头快进I丁7二万一二7二：万二二1一””－L右一…     

加工气缸盖镗床的设计

采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达φ0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015.     

在小型组合机床上加工的典型零件的工艺流程

当用小型组合机床对一系列表面进行综合加工时,工件在整个加工过程中是一次安装在一个固定的基面上,即用一个固定的夹紧机构来定位,使工件始终处于一个位置,而切削刀具对工件也处于一相应位置。这就对工件的结构、工艺性及其加工工艺提出了特殊要求,因为刀具相对工件的安装和某些工序的完成,受到机床外形尺寸和支架、动力头、主轴箱及夹具的相互位置的限制     

精镗头

一、精镗头的用途本系列精镗头与动力滑台(机械滑台或液压滑台)配套组成他驱式动力头,用在组合机床及其自动线上,对钢、铸铁及有色金属零件进行精镗孔加工。由于精镗头是按精密机床的技术条件设计制造的,因此,在采用刚性主轴镗孔时,一般可以保证二级精度;而在采取一定有效措施后,就可以达到一级精度。配置使用时,可根据被加工工件孔的数量,在滑台上放置一个或几个精镗头。用一     

在组合机床上精镗孔

本文对镗刀紧固在与主轴成刚性联结的镗杆上的(图1,a)组合镗床和带镗刀的镗杆装在夹具套内而用浮动卡头与主轴相联结的(图1 ,б)机床作加工精度的比较。假设在第一种情况下的主轴箱镗孔座标和在第二种情况下的导向装置镗孔座标是按靠近工件的端面Т和Т_1来给定的,而且假定对孔的歪斜度所给定的公差a(a=tga)在两种情况下均相同,那么对第一种情况(图     

可编程控制器在对开滑动轴承精镗机床控制中的应用

对开滑动轴承内孔精镗加工是该类产品工艺流程的最后关键工序,该类专用镗床在镗削结束后的主轴定向制动退刀问题又是本工序提高加工质量和工作效率的技术要点.本文在分析该类工件加工过程的基础上讨论了采用PLC对控制系统进行技术改造的过程并对相关技术问题予以说明.     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

镗削主轴部件和镗杆

镗削主轴部件和镗杆大连组合机床研究所李如松长春容车厂吴国忠主题词：主轴部件，镗杆在汽车发动机关键零件的中、大批量自动化生产中，象缸体、缸盖、变速箱体和连杆等零件上的精密孔，大多是采用精镗组合机床来进行加工的。这些孔在尺寸精度、圆度、圆柱度、表面粗糙度...     

流体传动机构数控综合对刀装置设计

在分析现有的数控机床对刀仪基础上,设计一种流体传动机构数控综合对刀装置,这一装置作为基准刀,在数控镗铣类机床一次装夹能完成工件坐标系的建立,且X与Y坐标轴对刀均实现了弹性接触,提高了装置的使用寿命,同时可以方便得到其他加工刀具的长度补偿量,与数控机床坐标位置显示配合也可以完成对工件内外轮廓和深度方向尺寸测量,使用非常方便,且不受工件上Z坐标轴对刀位置面积大小的限制,同时该装置也可用于数控车床的对刀。     

铣刀的力学和动力学广义建模

本文介绍工业上使用最多的立铣和镶齿铣刀的广义数学模型.立铣刀的几何形状用环绕刀体参量外形的螺旋槽建模.镶齿铣刀的刀刃几何,用每一刀片的局部坐标系定义,并用刀具总坐标系在刀体上对其定位和定向.对两种情况用数学表达了刀刃的坐标.使用铣削时的纯运动学,包括刀具和工件两者的结构振动,估计每一切削点处的切屑厚度.用沿与工件接触的每一切削刃或刀齿积分处理,可预断出任意立铣刀和镶齿铣刀的切削力、振动、表面粗糙度及颤振稳定性图.对螺旋锥球头、大圆孤立铣刀和镶片铣刀,预断和测量出的切削力、表面粗糙度和稳定性图,为提出的广义立铣分析的有效性作了说明.集成到先进切削加工模拟程序中的算法,可用于铣削加工中的工艺计划,以避免颤振、扭矩和功率极限约束及尺寸形成误差.     

球头碗球面加工组合机床设计

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,合成球头碗的不完整内球面。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便,主轴弹性卡头便于工件装卸。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了内球面的高效率高精度加工。     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床

所述机床一次装夹工件并采用刚性钻镗工艺，完成工件定位销孔的加工。在第Ⅰ工位采用刚性短钻头（无钻模板）加工方案，使机床在结构上在第Ⅱ工位进行刚性镗削成为可能。另外，在第Ⅱ工位采用一个先固定，而另一个可作横向微量调整的高精度镗头，从而保证达到孔距公差要求。     

CBFK—90／1卧式加工中心的安装,调试

一、概述加工中心（MachiningCenter）简称MC。这是一种由机械设备与CNC数控系统组成的适用于复杂零件加工的高效自动化机床。由于其能够实现自动换刀,在工件一次装夹后可自动完成多工序加工,如钻、螳、铣、铰、攻丝等,故它主要用于加工各种箱体类、板类等复杂零件。CBFK—90／1卧式加工中心是我公司八五期间从德国引进的二手设备。该机床采用日本FANUC－6M数控系统,可编程序控制器配用西门子公司的S5＞130w,送给驱动采用西门子公司6RBZop直流脉宽调速系统,主轴驱动采用西门子公司6RA2632一、,可控硅直流调速系统,位置检…     

TM738新型镗床

湖南长沙轴瓦设备厂研制成功一种功能齐全、结构新颖的TM738型卧式精密轴瓦镗床，并已通过了省级鉴定。其中螳头倾斜双刀镗削等五项设计已获国家专利。价格大大低于进口同类机床。该镗床主轴系统采用先进的动静压轴承；动作功能采用PCL控制，健头倾斜双刀螳削加工解决了我国长期瓦口削薄尺寸和不等原瓦加工达不到要求的难题。TM738新型镗床@胡正隆     

镗模镗多孔中心误差的计算

利用镗模镗箱体或支架上平行轴线的多孔时 ,如图 1的工件 ,被加工孔系的中心距是由分布在镗模支架上的相应镗套来保证的。设计镗模时 ,对镗模可能使加工孔系产生的中心距误差应分析计算。对于精镗孔时 ,常用如图 2所示的前后双支承导向的镗模。镗图 1图 2　镗模加工孔系示意图杆与机床主轴浮动连接 ,消除了因机床主轴精度低对加工孔的精度和孔距的影响。特别是固定式镗套 ,如图 3,容易保证孔系有较高的位置精度 ,使用于精镗孔。本文拟以精镗时常用的装有固定式镗套的前后支承双导向镗模来推导计算镗孔系的中心距误差式。1　分析影响镗模镗孔…