CIP清洗酸碱液浓度与电导率的对应关系

CIP清洗主要以酸碱为主，工艺要求酸的浓度1．2％～1．5％，碱的浓度2％～3％，但是CIP清洗程序不显示浓度．只显示电导率。实际工作中，频繁测定浓度，既耽误时问，又会造成化学药品的浪费。     

NF-10酸性清洗剂的应用试验

传统CIP清洗是以苛性钠为主的多价螯合剂配方，可有效的去除许多有机污物。缺点是在清洗之前需要将罐内的CO2排空，造成时间上的浪费及CO2的损失，氧随空气进入了罐内。我公司试用了NF-10酸性清洗剂，效果很好。     

CIP技术在啤酒厂的新应用

啤酒厂进行CIP清洗时以爱常既要求过程能有效清洗罐体表面污垢,保证清洁卫生,又要求尽可能节省CIP清洗的时间。目前啤酒厂乙倾向于采用一种新型CIP清洗技术：单相酸性清洗。客中在有CO2背压条件下先进行单相酸洗,随后采用酸性消毒剂杀菌的清洗技术不仅节约了清洗时间、用水量和CO2,而且提高了啤酒质量。     

啤酒发酵罐CIP冷清洗技术

影响CIP技术清洗效果的因素主要有:①污染物和被清洗体表面的吸附力大小;②被清洗体表面的粗糙程度;③清洗剂的浓度;④清洗时间;⑤清洗温度;⑥清洗剂的冲洗强度.冷清洗比热清洗具有耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间,对发酵罐壁的影响小.大型发酵罐适宜冷清洗,可减轻碱与CO2反应造成管道堵塞,减少对罐体的腐蚀,减轻大罐的变形,经济成本低.(孙悟)     

清酒罐带压清洗工艺的改造及作用

清酒罐CIP清洗时，通常既要求清洗罐体表面污垢，又要尽可能节省CIP清洗的时间。目前啤酒厂已倾向于采用单相酸性清洗，即在CO2背压条件下进行单相酸洗，随后用酸性消毒剂杀菌。这种清洗方法不仅节约了清洗时间，减少了用水量和CO2，而且降低了啤酒中的溶解氧含量。     

浅谈啤酒发酵罐清洗

清洗啤酒发酵罐的CIP工艺直接影响着啤酒厂的效率、发酵操作的总时间、设备利用率、产品质量和成本；而检测CIP清洗剂浓度的有效与否则对洗涤效果有着直接的影响。因此本文来讨论啤酒发酵罐清洗的CIP参数及检测工作对发酵罐清洗效果的影响。     

啤酒厂卫生技术综述(3)

随着啤酒生产向大规模工业化发展，各种罐设备、管路、自动控制阀、在线添加系统日趋完善，现代化清洗消毒最主要手段就是原位清洗──即CIP（cleaninplace）系统。啤酒厂的CIP站主要分布在以下生产单元：1．粮化车间的CIP该CIP系统主要为糖化锅、糊化锅、过滤机（麦汁过滤槽或压滤机）、煮沸锅、沉淀槽及麦汁冷却系统的日常卫生工作配备。糖化设备的清洗消毒以碱清洗为主，高温热碱同时具有较强的灭菌功效。2．＊天发自大问的CIP现代化啤酒工业均已普及发酵大罐。罐体大，产量高，相对集中，尤其适合用于CIP。啤酒发酵罐区的CIP站…     

奶粉工厂CIP系统的工艺设计

对年产15 000 t婴儿奶粉工厂CIP系统的工艺进行了设计,根据乳品厂受热设备和非受热设备的清洗程序及清洗效果,确定了三条清洗线,并分别对CIP系统中洗液罐的容量和数量、输液泵、加热系统和浓酸浓碱系统进行计算和选型,最后对该CIP系统进行了分析。     

啤酒发酵罐CIP清洗的改进

在确认发酵罐常规碱循环CIP清洗参数的基础上,充分利用废碱对发酵罐进行暴冲,再结合酸循环清洗工艺能达到更好的清洗效果,且改进的清洗方法能更好地节约生产成本。     

CIP系统在啤酒行业中的应用

CIP清洗是一种既不分解设备，又可用简单操作实现安全自动的清洗系统，在啤酒生产中广泛应用。CIP清洗中酸碱洗涤剂的酸是指1％～2％磷酸溶液，碱指1％～3％氢氧化钠在80～90℃使用；经常使用的灭菌剂为氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠等。     

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。     

成形网酸碱清洗效果的研究

主要介绍了对成形网污垢的清洗,常用酸洗成形网的浓度范围2%-4%;Na2CO3溶液洗涤浓度在1%通过实验得出：HCl溶液浓度为3%,温度为30℃时清洗效果最好,Na2CO3溶液浓度为1%,温度为30℃时清洗效果最好.     

用二氧化氯代替热水清洗的优势

用5～7.5mg/L 浓度的二氧化氯溶液代替热水(85℃/185°F)清洗,并对混合罐、完成罐及相关管道在二氧化碳背压下原位清洗(CIP)。应用这种 CIP 工艺有许多优势:清洗设备所需时间由2.25小时缩短至1.25小时,比热水更节约能源和水。传统的热碱/酸清洗得造成生产中断,在二氧化碳背压的条件下,于环境温度下用冷酸洗成功地代替了热碱/酸的清洗。该新工艺应用了三年,满足啤酒质量要求,用来清洗罐和管道不会影响生产,相关阀门也不用承受骤冷骤热的负荷,降低了设备的维护成本和工作量。     

液态奶生产线集中式CIP系统的设计与应用

原位清洗(Cleaning in Place,CIP)系统可以在不拆除设备的情况下清洗液态奶加工过程中产生的沉积物.沉积物的成分和清洗性质决定了CIP系统所使用的清洗剂和清洗流程;液态奶生产线的加工能力决定了CIP系统的硬件构成.本文以沉积物的成分和清洗性质为起点,简要介绍了集中式CIP系统的硬件设计,具体说明了碱液清洗、配酸和杀菌三个清洗流程,最后讨论了影响清洗效果的几个因素,使所设计的CIP系统具有良好的清洗效果.     

啤酒发酵罐清洗的改进

通过卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中，对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度，是导致发酵液污染杂菌的主要原因。通过对CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等研究，提高了对发酵罐的清洗和消毒效果，将发酵罐罐壁的微生物污染程度控制在10个／m^2以下，大大地降低了发酵液中杂菌污染的程度。     

CIP清洗系统的分析及优化

本文在叙述CIP系统配置要求的基础上，对我公司的CIP系统进行了专项分析，提出优化措施，以进一步改善CIP清洗效果。     

啤酒发酵大罐酸洗工艺的探讨

一般发酵大罐以热碱CIP清洗为主,清洗温度需达到80℃以上,才会有较好的清洗效果。主要去除有机物,且需排空二氧化碳。酸洗可克服上述不足,具有常温清洗、操作方便的优点。现将我公司酸洗的试验情况简述如下,和同行交流。     

更少能耗、更高效率,让清洗任务更轻松

正保证加工设备及管道的洁净对乳制品生产加工而言至关重要,所以企业给传统CIP清洗提出了更高的要求。艺康基于对大量数据和案例的累计,对CIP快速清洗工艺效果进行了全面有效的验证。在乳制品的生产过程中,确保加工设备及管道的洁净,以及物料免受二次污染至关重要。这要求工厂在每班生产任务完成后需立即执行有效的CIP清洗。近年来,国内乳制品行业都在进行产品的转型升级,并纷纷朝着更健康化和更多元化的方向     

就地清洗与清洗效果关系探讨

介绍CIP清洗的作用机理,探讨CIP清洗与清洗效果的关系,并提出了其评定标准。     

电导仪在啤酒糖化CIP生产中的应用

在CIP自动清洗系统中正确使用JUMOCT1920型电导仪．可保证糖化所有设备CIP的正常清洗、自动配浓、在线检测电导率、及时补充清洗过程中的酸碱消耗及清洗液的浓度．方便了操作,保证了产品的质量。