如何降低啤酒生产过程中的溶解氧

随着啤酒市场竞争的加剧及各啤酒企业设备硬件的投入和管理水平的提高 ,使各啤酒厂同类产品口味差别越来越小 ,趋近“同质化”。为延长产品的货架寿命和覆盖半径 ,保持良好的风味稳定性成为啤酒厂关注和解决的质量问题。因此对啤酒生产过程实施溶解氧控制是保持和延长啤酒风味稳定性有效的控制手段。1　糖化工序防氧的工作从糖化就已开始。现代啤酒厂设计中要求完成以下功能 :1.1　原料加工粉碎尤其麦芽粉碎是在封闭除尘能够实现惰性气体保护的空间进行 ,若是湿法粉碎最好采用脱氧水。1.2　糊化、糖化、洗糟用水采用脱氧酿造水生产。1.3　物…     

浅谈啤酒包装线降低蒸汽消耗的节能改造

清洁生产是所有企业必义不容辞的责任,特别是目前国人对空气质量的期盼,使得清洁生产更为迫切。传统能源逐渐枯竭,清洁能源由于种种原因还无法大量使用,如核能、风能、太阳能等,或由于技术不成熟、投资成本高、回收期长等原因,至今仍无法取代传统能源。我公司通过包装用汽设备改造,调整工艺参数等,取得了很好的效果。实现kI酒耗汽由210k0降至167kg。现将具体措施陈述如下,供同行们参考、交流。     

降低造纸机蒸汽消耗的方法

广西贵港市红旗纸厂一台型号为ＺＷ８的２３６２长网造纸机，自１９８８年投产以来一直生产定量为１１２ｇ／ｍ２的瓦楞原纸。为了维持正常生产，降低能耗，提高产品质量，曾对其进行了一系列的技改。特别是１９９７年下半年，面对日益严峻的市场形势，为了降低生产成本，...     

啤酒生产过程中的清洗与灭菌

清洗与灭菌1 1　洗涤原理洗涤是将不利于啤酒质量的异味、异香、沉淀物等消除。有时我们需要完成清洗和灭菌两个过程 ,为了使最终灭菌效果更理想 ,首先应将麦汁、啤酒、酵母及各种残留物 ,如酒石、蛋白沉淀物、苦味物质、酒花树脂等 ,加以清洗灭菌除去。洗涤灭菌的效果取决于     

啤酒生产过程如何降低酒损

啤酒总酒损是指啤酒生产过程中,各工序所发生的流失量与总量之比.是冷却损失率、发酵损失率、过滤损失率、包装损失率的总和.酒损对企业来说意味着损失,在各自的工作岗位上,将酒损降低到最小是每位员工的任务之一.     

啤酒企业生产过程中的质量控制

从增强质量控制意识、实施精益化生产模式、做好质量工作的基础管理和关键管理、建设优秀企业文化和改进生产技术等方面,探讨了啤酒企业生产过程中的质量管控问题,提出了加强啤酒企业生产过程中质量控制的措施。     

浅谈精制生产中的蒸汽节约

味精精制生产能源(电、汽)的消耗非常大，而其中蒸汽耗用发生的成本，都占到全部能源的80％左右。因此，蒸汽的有效使用与节约对于精制生产成本的降低具有十分重要的意义，也是提高企业经济效益的一个重要途径。     

啤酒生产过程的清洗技术

清洗和流水线的要素有机械作用、化学作用、清洗剂的浓度、清洗的温度和时间。正确地选择和使用清洗剂,对要求清洗的设备、管道和部件进行科学、严格的清洗是啤酒厂工卫生和优质啤酒生产的重要保证。     

啤酒生产过程中氧的控制

如何保证啤酒生产过程中氧的最低摄取量，以下是我们近几年工作中控制氧含量的一点体会，提出来与同行共同探讨。     

啤酒包装车间的热量横算与消耗控制

通过对包装车间主要用热设备的热量衡算，确定影响蒸汽消耗的主要因素，分析其影响程度，提出合理降低工艺温度设置、减少溢流热水消耗及提高生产线效率等降低包装车间蒸汽消耗的途径。     

啤酒生产过程中的水足迹

在酿酒工业领域，可持续性评估越来越受重视，尤其是对于啤洒制造过程中使用量最大的原材料——水的评估。水消耗在世界范围内持续增长，已经潜在地危害到清洁水的可靠供应。啤酒生产过程中水的消耗开始于原材料的种植及粗加工。水足迹的概念就是尽力识别产品生产或服务中应用的所有水，并计算最终总消耗量。     

谈啤酒生产过程中溶解氧的控制

我们通过对啤酒生产过程中(从储酒到灌装)的溶解氧含量跟踪检测,找到了溶氧控制的薄弱环节,并采取有效措施,获得了较好的效果。1 从储酒到灌装溶解氧检测结果的统计与分析1.1 储酒到灌装溶解氧增加规律(见图1)     

啤酒生产过程中双乙酰含量的控制

在众多影响啤酒口味成熟的物质中,双乙酰是衡量啤酒成熟与否的决定性指标。一般淡色啤酒的双乙酰含量应控制在0.1mg/L 以下;高档啤酒最好控制在0.05mg/L 以下。双乙酰在啤酒中含量超过风味阈值时,会给啤酒带来不愉快的馊饭味。     

啤酒生产过程中的微生物控制

在食品生产行业中,卫生管理一直被各厂家列为生产质量管理的重点。本文着重阐述了微生物的危害,啤酒有害菌污染的途径,以及如何防止与控制啤酒生产过程中的微生物污染。     

大豆油压榨企业降低蒸汽消耗的措施与实践

降低蒸汽消耗可以降低大豆油压榨企业的生产成本。以5 000 t/d大豆加工厂为例,从技术改造以及精细化管理方面介绍了降低蒸汽消耗的措施。技术改造措施包括将原浸出线的蒸汽喷射泵改为液环式真空泵、层碟式汽提塔改为筛板式汽提塔、浸出器沥干段栅格板间隙从0.4 mm增加为1.2 mm,对DC蒸脱机首层排放的废气、汽提塔二次蒸汽以及蒸汽凝结水的热量进行回收利用。精细化管理措施包括加强设备精细化控制、完善必需的计量设备、强化员工操作控制水平及KPI绩效考核管理。通过以上措施,可节省蒸汽约45 kg/t（以原料计）。     

啤酒生产过程中的新鲜度管理

新鲜的啤酒以其独特的香味,清新爽口的口感深受消费者的喜爱,如何延长进人消费市场啤酒的新鲜度,成为各工厂日益引起重视的焦点,也将是各公司提高市场竞争力、赢得消费者的重要手段。本文就啤酒生产过程如何加强新鲜度管理     

降低易拉罐啤酒中的溶解氧

啤酒中的氧对啤酒的危害很大，它能改变啤酒的风味，能加速啤酒的浑浊沉淀。我厂在灌装易拉罐啤酒时采用蒸汽引泡的方法减少啤酒中的空气含量，从而降低啤酒中的含氧量，提高啤酒质量。     

啤酒生产过程中双乙酰回升的控制

双乙酰作为啤酒的一项重要指标,对啤酒的质量和口味起着十分重要的作用。因此,双乙酰回升问题便成为困扰啤酒行为的一个难题。本文就啤酒生产过程中诸多环节进行了研究,从中找出致使啤酒双酰回升的多种因素,并提出了多项控制措施,对减轻啤酒双乙酰的回升,更好的保持啤酒原有的口味,延长啤酒的保质期具有重要的指导意义。     

浅谈啤酒生产过程中氧的控制

啤酒生产过程中，除麦汁中必须含有酵母代谢所要求的氧外，整个过程应尽可能避免氧的摄入。     

防止啤酒氧化的主动措施 减少啤酒生产过程中氧化前驱物质的产生

所谓啤酒老化或氧化是指啤酒包装后在运输和储存过程中,或早或晚不可避免地会产生一些令人不愉快的不新鲜气味。造成啤酒出现氧化的物质在啤酒生产初期就已经形成,称为氧化前驱物质。目前,啤酒生产过程中多通过避免氧的摄入来减少啤酒的氧化,