大型精密机床设备基础设计

简述大型物密机床设备基础的计算理论和方法。实践证明该方法经济且能满足工艺要求。     

大型精密镜架地面随机微振动响应分析

针对激光惯性约束核聚变的大型精密镜架在环境地面随机微振动下的稳定性问题,建立了精密镜架的有限元动力分析模型。以镜架支撑安装基面上实测的地面振动速度功率谱密度为激励,运用ANSYS有限元分析软件的PSD分析模块,对该结构系统的随机振动响应进行了分析计算。分析表明:分析计算结果与实验数据吻合,目前的镜架支撑安装地面振动满足镜架稳定性要求。     

精密机床的隔振基础

机床基础底部铺有五层不同材料的防振层的方法来提高机床基础的防振性,能很好的消振和隔离外界振源的影响。该设计主要采用了在机床四周开挖防振沟,通过对设计要素的分析和试验,证明该设计可广泛应用于轧辊磨床的机床基础的设计,提高轧辊磨床的磨削精度。     

根据柔性体动态响应特性进行了精密机床隔振基础结构设计

本文引入机床柔性体动态响应特性及相对振动影响比值的概念，说明振动对加工精度的影响，重点介绍了根据柔性体动态响应特性及实验统计结果的分析，设计机床隔振基础的方法。并有针对性地列举了典型的隔振，减振基础结构。可供机床基础设计人员参考。     

精密机床导轨的设计和改进

从“三维”精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到21个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差     

可编程序控制器在大型精密机床上的应用

本文通过PC在大型精密导轨磨上的实际应用,阐述了可编程序控制器的工作原理及其较之硬线控制逻辑(传统的继电器控制线路)的优越的性。     

精密机床导轨的设计和改进

从三维精度的概念来讲,任何工件加工时都必须保证它立方体的三维精度,箱体工件更为重要。任一点作三维位移时,相对于理论的直角坐标系,位移量误差受到许多个变量的影响,其中除x、y、z三个基准尺位移误差外,其他误差都与导轨的直线度、滚摆、摇摆、颠摆和相互垂     

大型超精密机床导轨卸荷系统结构设计与测试

设计制造了一种新型的,适用于大型超精密机床的导轨卸荷系统.分析了卸荷系统中弹簧数量对卸荷系统性能的影响,并设计了连接卸荷浮板与导轨负荷的卸荷弹簧机构用于精确调整卸荷量的大小,并测试了卸荷弹簧的刚度.设计了卸荷浮板结构并对其在不同供气压力下的气膜厚度、气膜刚度与承载能力进行了计算,设计并校核了卸荷梁.用单尺反转法,测试了卸荷系统作用下的主导轨直线度精度,当卸荷量为1 200 kg时,主导轨直线度为0.375μm/600mm;在卸荷系统作用下,该机床加工出了φ1000 mm的铝件,表面粗糙度Ra达到了12 nm.实验结果表明,本文设计的卸荷系统机构,能够保证超精密机床主导轨达到高精度的直线度要求.     

超精密加工机的机械设计

分析超精密加工技术的发展背景和发展动向，着重介绍超精密加工机的机械设计，包括整体设计、主轴和主轴轴承以及进给系统等几个重要部分的设计思想和要点。     

浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工时保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。     

精密主轴单元的选用及安装

精密主轴单元是机床实现高速高效精密加工最重要的核心部件，始终是机床技术发展的基础，故其合理选用至关重要。     

精密机床床身结构参数的优化设计

在确定精密机床床身合理结构的基础上，利用ANSYS有限元软件提供的APDL参数化设计语言和优化设计方法，以床身的肋板布置和肋板厚度为设计参数，对床身进行结构设计参数的优化，确定了床身结构的合理参数。不仅大大提高了床身的动态性能，而且节省了材科，降低了生产成本。     

精密超精密定位技术及其应用

介绍精密超精密定位技术的基本概念，目前国内外所能达到的定位精度水平和定位系统的构成，并对实现超精密定位的关键技术进行分析和讨论，最后介绍笔者在这一领域的研究工作。     

汽车行业急需精密专用机床

汽车界人士指出，汽车业不仅需要精密的通用机床，更需要精密的专用机床。据了解，2002年国内生产各类机床总数的30％用于汽车专业。     

精密机床轴承前景广阔

机床供需的结构差异为精密机床轴承提供了新的发展机会。机床工业技术发展的复合、高速、智能、精密、环保的趋势，对机床轴承的结构优化设计、制造精度、安装使用方式等都提出了新的要求。论述了近年来精密机床轴承的发展趋势。     

精密夹具精度设计

现代科学与技术对精密夹具提出了稳定性,可靠性和高精度要求,由于影响夹具定位精度的因素较多,这里主要对工件表面定位基准,定位元件和力变形等所引起的夹具定位误差进行分析与计算,并提出了提高夹具精度设计的原则与措施。     

精密机床直线运动导轨的新发展

一、滑动导轨与滚动导轨机床中的导轨大致分为滑动和滚动两类。由于滚动导轨的摩擦系数小,动静摩擦力差的绝对值小,定位精度高,因此,随着加工精度要求的提高,发展滚动导轨是有意义的。但是,过去使用的各种滚动导轨如直线运动滚珠套     

超精密平面磨床关键技术的发展

随着硬脆材料应用领域的扩大以及砂轮电解在线修整技术的发展,超精密磨削技术在近年来得到了飞速发展,其中超精密平面磨削技术的应用最为广泛。本文介绍了国内外超精密平面磨床的关键技术,包括总体结构、砂轮主轴及驱动系统、导轨及驱动系统、温度及热变形控制等。     

三坐标精密运动平台底座的设计

在超精密加工中，大行程驱动与高精度进给是难以解决的矛盾，也是多坐标超精密加工的难点。文中以建成较大尺度三维结构的制造系统原型机为目标，进行了三坐标精密运动平台底座的设计工作，运用ANSYS软件完成了平台的静态变形和动态特性的分析，通过对平台的设计方案进行比较，完成了运动平台底座的设计。