流态化预还原矿粉的粘结与预防

采用正交设计法进行了流化床还原试验。极差分析表明还原温度是影响矿粉粘结的最主要因素。在同样还原条件下对不同的添加物和矿粉附碳防粘作用进行了研究。试验表明矿粉附碳和矿粉中添加煤粉防粘效果明显。     

熔融还原中铁精矿流态化预还原过程的研究

用流化床热模型对几种铁精矿进行了流化还原过程的试验,其目的是为预还原流化床的最佳操作参数的选择提供依据。实验结果指出,在一定范围内,提高还原温度和流化床床层线速可以改善流化还原过程。在降低成本的前提下,应当尽量提高还原气体中的 H_2及 CO 浓度,尽量降低 CO_2含量。影响流化床粘结失流的主要因素有还原温度、流化床床层线速、还原度及矿粉粒度,添加5%的 MgO 可以基本消除粘结现象。试样藏量和精矿种类对流化还原也有十分重要的影响。对于鞍山精矿,在还原温度为800℃,床层线速为0.6米/秒的条件下,还原30分钟其还原度可达70%,可以满足后续工艺的要求。     

流态化预还原中白云石防止铁矿粉粘结机理的研究

对宝钢ORD-S矿粉进行流态化还原过程实验,研究添加剂对矿粉粘结的影响。发现高温富氢条件下,铁矿粉中加入白云石60 min后金属率达到71.07%,粘结指数只有16.26%,防止粘结的效果最好,最优的白云石量是铁矿粉的2%。白云石的催化-细化效应延长了还原时间,提高了金属化率,降低了粘结指数。     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳矿流态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素．阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因．估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺多数提供了依据．     

附碳（CA）澳矿流态化预还原的热力学性质

对附碳澳硫流化态化预还原过程进行了实验，通过回归分析，找出影响还原度的主要因素，阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因，估算了流态化预还原过程实际气相成份与平衡气相成份，为确定流态化预还原工艺流程和工艺参数提供了依据。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

“二步熔融还原中加速流态化还原过程研究”项目通过冶金部成果鉴定

由华东冶金学院朱凯荪等完成的冶金部科研项目“二步熔融还原中加速流态化还原过程研究”,于1991年3月11日通过由冶金部组织的专家鉴定委员会的成果鉴定。鉴定认为,二步熔融还原炼铁法,将铁精矿粉用流态化法进行预还原是国际上正在研究开发的新流程之一。本研究项目取得的主要成果是: 1.建立了赤铁矿粉加速流态化还原的基本工艺技术:用流化床还原尾气对矿粉进行附碳处理,再进行流化床预还原。试验证明,5％的附碳处理量就能提高还原速度3～6     

流态化还原铁矿粉抑制颗粒黏结的优化研究

以国内常用的巴西矿粉为原料,采用正交试验方案对铁矿粉进行流态化研究,分析还原温度、矿粉粒径、还原气成分、气流线速度等因素对巴西矿粉还原过程中黏结问题的影响,探求流化床还原铁矿粉的最佳工艺参数。结果表明:影响还原巴西矿粉的首要因素是温度和矿粉粒径;巴西矿粉最佳还原工艺为还原温度750℃、矿粉粒径150~380μm、还原气中氢气体积分数为70%、气流线速度1.2 m/s。     

宝钢利奥多西矿粉流态化还原过程中粘结问题的研究

本文通过对宝钢利奥多西矿粉进行流态化还原过程的研究，探讨了温度、压力、气流线速等因素对利矿粉粘结的影响；讨论了发生粘结的主次因素，以及进一步解释了其粘结机理．     

宝钢利奥多西矿粉流态化还原过程中粘结问题的研究

本文通过对宝钢利奥多西矿粉进行了流态化还原过程的研究，探讨了温度，压力，气流线速等因素对利矿粉粘结的影响，讨论了发生粘结的主次因素，以及进一步解释了其粘结机理。     

二步熔融还原中附碳处理加速流态化预还原过程机理研究

本文从还原模型、固态结构和形态学的角度对“二步熔融还原”中流态化预还原附碳精矿粉的还原机理进行了讨论,提出了附碳精矿粉的“裂化——催化”还原机理,并确定了一种工业上可行的加速还原反应速度的方法,这种方法还能解决流态化还原中常见的粘结现象。采用这种方法可使预还原时间(达到70%还原度)缩短到5分钟,仅为原来的1/3。     

还原温度对流态化还原铁矿粉黏结失流的影响

以杨迪矿粉、大昌矿粉和巴西矿粉等铁矿粉为原料,采用热态可视流化床进行流化实验,分析还原温度对铁矿粉还原度和流化时间的影响,研究不同温度下流态化还原铁矿粉的黏结状况。结果表明:3种铁矿粉的还原度均随着温度的升高逐渐增大,其中大昌矿粉还原度最高,杨迪矿粉还原度最低,而巴西矿粉的还原度受温度影响最大;3种铁矿粉的流化时间均随着温度的升高逐渐减小,还原温度在650℃以下时,巴西矿粉颗粒表面比较平整,不易发生黏结失流。     

熔融还原中流态化预还原料附碳处理的防粘作用

本文对附碳处理的防粘结作用进行了研究,找出了附碳量与粘结指数的关系,以及附碳处理防止粘结的原因。结果表明,附碳处理对粘结的防止相当有效,只需少量附碳(1%～2%)就足以满足防粘结要求。     

钒钛矿煤基直接还原实验研究

通过钒钛磁铁精矿的直接还原实验,研究不同配碳量、温度和粒度条件对还原结果的影响,并用磁选分离法测定其还原后的金属化率。实验结果表明,钒钛磁铁矿直接还原实验室最优条件为配碳量13%,还原温度1 350℃,而矿粉粒度则是越小越好。该条件下所得实验样品的金属化率为96.72%。     

真空碳热还原ITO废靶回收金属铟的工艺研究

以ITO(Indium-Tin-Oxide)废靶为原料进行一步真空碳热还原蒸馏回收金属铟的实验.首先研究了碳热还原过程中温度、保温时间、碳粉添加量对铟还原率的影响,再结合铟锡合金的真空蒸馏进行ITO废靶的一步还原蒸馏回收金属铟.最佳真空碳热还原条件：温度900℃,保温时间2 h,真空度10～20 Pa,碳粉添加量为质量分数16%.一步还原蒸馏最佳条件：温度900℃,保温时间2 h,碳粉添加量为质量分数16%.真空度10～20 Pa的条件下充分还原后,再进行真空蒸馏：温度1 200℃,保温时间1 h,真空度10～20 Pa.可通过一步真空碳热还原蒸馏实现从ITO废靶中直接回收金属铟.     

基于高温和粘结性能的橡胶沥青胶浆性能研究

为了掌握橡胶沥青混合料的本质特性,采用锥入度试验和拉拔试验,研究了胶粉掺量和矿粉掺量对橡胶沥青胶浆抗剪强度和粘结强度的影响规律,发现胶粉对橡胶沥青胶浆粘结强度的影响大于矿粉,而对其剪切强度的影响不及矿粉。在此基础上,根据两者的交互作用提出了胶浆中胶粉和矿粉掺量的比例系数r∶f,进一步分析了r∶f对橡胶沥青胶浆高温性能、粘结性能的影响规律,推荐r∶f一般不宜小于0.4,且粉油比不宜过小或过大,胶粉内掺掺量范围宜为15%～21%。     

二步法熔融还原中流态化预还原过程的粘结机理及其预防的研究

本文对二步熔融还原流态化预还原铁精矿时的粘结现象进行了专题研究,提出了铁离子扩散固相烧结的粘结机理,并用该机理对影响粘结的主要工艺参数作了详细分析。通过试验确定了一种工业上可行的防止粘结的方法,该法同时可加速还原反应,使达到预还原要求的70%还原度,时间缩短了3倍。     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿粉预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理．根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型．     

熔融还原磁选转炉渣流态化预还原的研究

实验证明,用熔融炉尾气流态化预还原磁选后的转炉渣是可行的。与高炉炉尘一样,在10分钟内,其还原度可达70％以上,满足了终还原的要求。流态化预还原附碳处理后的磁选转炉渣的影响因素的主次顺序为:温度→线速→附碳量→压力。其中线速和温度的影响最为显著,而附碳量的影响不大,这是由转炉渣自身的特性所决定的。     

昆钢高炉铁水脱碳实验研究

研究了不同铁矿粉氧化剂以及矿粉加入量、铁水初始成分、铁水温度等因素对铁水碳、硅、锰氧化的影响.实验表明巴西粉与滇滩矿具有较好的脱碳效果,在高炉出铁温度范围内,用巴西粉或滇滩矿加入量为2%时,可平均脱去3.3%的碳、50%的硅和30%的锰.对铁水进行氧化脱碳处理后进行冷却,没有发现片状石墨析出.