铝土矿选矿脱硅新工艺研究

在深入分析研究铝土矿的工艺矿物学特性的基础上 ,吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级 -浮选工艺的优点 ,应用选矿先进理论和技术 ,新近开发出一种新工艺 ,创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选别过程 ,获得理想结果 ,精矿产率达到 83.0 9%,铝硅比 12 .6 1,三氧化二铝回收率 90 .39%。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al₂O₃含量为58.47%,SiO₂含量为19.75%,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过“一粗二精一扫”浮选脱硅闭路试验可得铝精矿产率60.64%,A/S为6.11,Al₂O₃回收率为69.52%；尾矿A/S为1.41。     

中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展

概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法－物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅实验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究.考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al2O3含量为58.47％,SiO2含量为19.75％,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过"一粗二精一扫"浮选脱硅闭路实验可得铝精矿产率60.64％,A/S为6.11,Al2O3回收率为69.52％;尾矿A/S为1.41.     

低品位高铁铝土矿浮选脱硅试验研究

低品位高铁铝土矿矿石硬度较高而易过磨,造成浮选指标恶化。通过QEMSCAN分析磨矿产物各粒级组成,发现磨矿产品粗、细粒级两级分化严重且大部分三水铝石矿物在细粒级矿样中富集。考查了磨矿细度、抑制剂添加量、高分子调整剂添加量、捕收剂用量与浮选矿浆浓度等单因素对浮选的影响并确定最优浮选条件。在最优浮选条件下进行闭路试验,取得了精矿氧化铝含量54.47%、铝硅比7.02、氧化铝回收率75.96%的良好浮选指标。     

选择性破磨新工艺处理中低品位铝土矿研究

我国铝土矿绝大部分属于高铝，高硅－水硬铝石型矿石，铝硅比以4－7为主，不宜直接采用拜耳法生产氧化铝。采用选择性破磨新技术处理铝土矿可获得铝硅比＞7－12的精矿，具有流程简单，成本低，易于工业实施等特点，是一条适宜于我国铝土矿性质有效的处理方法。     

贵州某低品位含硫铝土矿石选矿试验

贵州某低品位含硫铝土矿Al2O3含量为54.71%,SiO2含量为11.35%,铝硅比仅为4.82,且矿石中含硫1.33%。矿石主要含铝矿物为一水硬铝石,主要含硫矿物为黄铁矿。矿石中有用矿物嵌布粒度较细,脱硫时易产生夹带,因而较难实现有效分选。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性矿石进行了脱硫脱硅浮选闭路试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占90%时,采用1粗3精1扫脱硫浮选、扫选尾矿经2粗4精1扫脱硅、脱硫精扫选尾矿经2粗1精1扫脱硅闭路流程处理该矿石,获得了硫品位为33.72%、Al2O3品位为15.96%、SiO2品位为4.98%、硫回收率为75.16%的硫精矿,Al2O3品位为61.13%、SiO2品位为7.39%、铝硅比为8.27、Al2O3回收率为79.64%的铝土矿精矿。1次磨矿脱硫脱硅浮选,脱硫精扫选尾矿单独脱硅浮选工艺是该矿石处理的高效工艺,对含硫含硅铝土矿石的分选具有借鉴意义。     

务正道地区某沉积型铝土矿脱硅除铁试验研究

以贵州务正道地区某沉积型铝土矿为研究对象,采用选择性磨矿富集粗粒级-复合捕收剂DK-1浮选微细粒有用矿物-混合精矿高梯度磁选机除铁的工艺,针对Al2 O3品位57.24%、TFe品位13.66%、铝硅比为5.76的原矿,获得铝精矿Al2 O3品位67.50%、铝回收率70.15%、铁精矿TFe品位49.60%、铁回收率49.45%的试验指标。该研究为贵州地区沉积型铝土矿脱硅除铁工艺的开发提供了良好依据。     

中低品位铝土矿资源利用新工艺研究取得突破

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所在“中低品位铝土矿资源利用新工艺研究”项目中 ,不仅探索出了经济可行的“绿色”选矿工艺 ,而且对冶金尾渣的利用研究亦取得突破。在选矿试验流程上 ,该所完善了常规磨矿分级后选择性磨矿分级工艺。在试验设备方面 ,采用小直径球取代原来配比球 ,强剪切力强擦洗磨机代替原来的擦洗磨机。在中间试验中 ,取得了 85 %以上的氧化铝选矿回收率 ,二氧化铝铝土矿选矿回收率则在86 %以上。该所的这套工艺属于无有机物的物理选矿 ,既没有传统浮选工艺的有机质对后续拜耳法过程的严重不良影响 ,也不会对环境带…     

中低品位铝土矿选冶工艺研究

<正> 河南省铝士矿资源丰富,是我国氧化铝生产重要基地之一。目前矿山开采利用的主要是高品位矿石,但是巳探明的铝土矿储量中,有2/3是中低品位矿石,平均铝硅比在6以下。按我国铝工业的发展规模,如果全靠优质矿石,矿山的寿命不足10年,所以铝     

某低品位难浸金矿石选矿试验研究

在实验室条件下对某低品位难浸金矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用一粗三精三扫的浮选闭路流程,可获得品位118.5g/t、回收率80.34%的浮选金精矿。浮选金精矿在600℃下焙烧1h后再氰化浸出,可获得金浸出率90.94%、综合回收率73.06%的分选指标。     

某极低品位稀土矿选矿提纯试验研究

某极低品位稀土矿,REO含量仅0.82%,低于最低工业品位。本研究采用磁选预富集抛尾,减少了68.82%的浮选入选矿量。浮选在弱碱性介质下,以水玻璃为脉石矿物抑制剂,改性羟肟酸Wr为稀土捕收剂,采用两次粗选、三次精选和一次扫选的工艺流程获得了含REO 30.06%,回收率52.77%的浮选精矿。浮选精矿经磁选提纯后获得了含REO品位60.12%,回收率30.01%的稀土精矿和REO品位18.12%,回收率22.76%的稀土次精矿。     

福建某低品位难选铅锌矿选矿试验研究

福建某低品位难选铅锌矿含铅1.19%、锌4.12%,为有效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺流程进行选矿试验。试验结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选选铅,一次粗选、两次扫选、三次精选选锌,中矿返回闭路流程处理,能够获得铅品位45.47%、锌品位4.36%、铅回收率86.35%的铅精矿以及锌品位50.62%、铅品位0.64%、锌回收率85.27%的锌精矿。     

低品位铝土矿在旋流离心力场中的分选试验研究

以铝土矿中赋存的一水硬铝石和硅酸盐矿物间的硬度和密度差异为理论出发点，分析了对之实施分级和常规重力分选的困难所在，提出引入旋流离心力场以强化基于密度差异的分选作用，并对A/S为4.39、磨矿细度为-0.074 mm占61.90%的铝土矿进行了旋流分选试验。试验结果表明，增大水力旋流器的入料动压可同时获得A/S分别为7.64和2.18的底流和溢流产物，此时基于密度差异的分选作用可得到有效强化；增大水力旋流器的沉砂口直径，可以获得A/S为2.08和6.5～7.0的溢流和底流产物，这可为低品位铝土矿的预脱泥处理提供有效的技术途径。     

分支浮选在低品位铝土矿选矿中的应用实践

论述了分支浮选在某铝土矿选矿厂的工业应用实践。针对Al_2O_3含量50%、A/S为2左右的原矿,开展了分支粗选和分支串流浮选条件试验。工业试验在条件试验的基础上,采用分支粗选和分支串流浮选联合流程。通过分支浮选最终获得产率60%、Al_2O_3含量61%、A/S为6.4左右的铝精矿。各项关键指标较原有浮选流程均有明显改善。     

豫西低品位铅锌银多金属矿浮选试验研究

根据豫西某低品位铅锌银多金属矿的工艺矿物学特性,进行了浮选试验研究。矿石中主要金属硫化矿物为方铅矿、闪锌矿品位较低、相对嵌布粒度较粗,确定采用优先浮选工艺流程。粗选磨矿细度-0.074mm40%时,CaO作矿浆pH值调整剂直接加入磨机中,控制pH值在高碱条件下(pH=12.5),乙硫氮作为铅捕收剂,以Z-200作为锌捕收剂,同时在该浮选条件下使有价金属银尽可能的富集于铅精矿中,使其得到综合回收。获得的闭路试验指标为:铅精矿品位为60.35%,回收率85.28%,银品位928g/t,银回收率78.19%;锌精矿品位为50.16%,回收率70.86%。试验指标良好,选矿产品互含低。     

湖南茶陵硫化铅锌矿选矿试验研究

针对湖南茶陵硫化铅锌矿铅品位较高、锌品位较低、铅锌矿物嵌布粒度较细的特征,通过选矿试验研究,确定采用优先浮选的工艺流程对该矿进行回收利用。在选铅作业中通过对乙硫氮不同加药点的浮选试验指标的对比,确定了在磨矿过程中添加部分乙硫氮的工艺,以及使用新型锌矿物抑制剂NS强化对锌矿物的抑制,较好的实现了该矿中铅锌矿物的浮选分离。小型闭路试验获得了铅品位64.59%、回收率81.90%的铅精矿和锌品位45.36%、回收率80.10%的锌精矿,试验指标比较理想。     

新疆某硫化铅矿石选矿试验研究

新疆某硫化铅矿石铅品位为2.63%,锌品位为0.37%。铅主要赋存在方铅矿中,部分呈白铅矿、铅矾、铅铁矾形式存在。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明：采用硫化钠+碳酸钠+硫酸锌为抑制剂（给入球磨机中）,在磨矿细度为-0.074 mm占74%条件下,以25#黑药+乙黄药为捕收剂,经1粗2精3扫闭路浮选,得到的铅精矿铅品位为63.66%、回收率为92.71%,锌品位为1.02%。试验结果可以为该矿石选矿工艺流程的确定提供依据。     

莱州某隐晶质菱镁矿选矿试验研究

对原矿进行矿物组成分析和化学组成分析,结果表明,该菱镁矿石的主要成分是MgO,占46.80%,主要脉石矿物为石英和白云石,属于高硅高钙型一级品菱镁矿。由于该矿石为隐晶质菱镁矿,杂质含量高且嵌布粒度极细,本试验采取"磨矿-反浮选-再磨-两次正浮选"工艺,使脉石矿物充分单体解离,达到了良好的分选效果,最终精矿MgO品位为98.82%,回收率为72.20%。     

西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究

西藏某低品位氧化铜矿是一高氧化率的氧化铜矿。原矿含铜1.14%,其中氧化铜占其总铜量的92.7%。矿石中可选含铜矿物主要为孔雀石和赤铜矿。选矿试验结果表明,采用硫化浮选法,可获得含铜25.35%,回收率73.91%的铜精矿,选别效果较好。