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铝土矿选矿脱硅新工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在深入分析研究铝土矿的工艺矿物学特性的基础上 ,吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级 -浮选工艺的优点 ,应用选矿先进理论和技术 ,新近开发出一种新工艺 ,创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选别过程 ,获得理想结果 ,精矿产率达到 83.0 9%,铝硅比 12 .6 1,三氧化二铝回收率 90 .39%。 相似文献
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中低品位铝土矿选矿预脱硅的新进展 总被引:11,自引:0,他引:11
概要评述了中低品位铝土矿预脱硅的研究现状,对现有的预脱硅方法-物理选矿法,化学选矿法和生物选矿法脱硅的原理及特点进行了简要的分析,在此基础上对铝土矿预脱硅的发展趋势进行了探讨。 相似文献
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贵州某低品位含硫铝土矿Al2O3含量为54.71%,SiO2含量为11.35%,铝硅比仅为4.82,且矿石中含硫1.33%。矿石主要含铝矿物为一水硬铝石,主要含硫矿物为黄铁矿。矿石中有用矿物嵌布粒度较细,脱硫时易产生夹带,因而较难实现有效分选。为高效开发利用该矿石资源,对有代表性矿石进行了脱硫脱硅浮选闭路试验。结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占90%时,采用1粗3精1扫脱硫浮选、扫选尾矿经2粗4精1扫脱硅、脱硫精扫选尾矿经2粗1精1扫脱硅闭路流程处理该矿石,获得了硫品位为33.72%、Al2O3品位为15.96%、SiO2品位为4.98%、硫回收率为75.16%的硫精矿,Al2O3品位为61.13%、SiO2品位为7.39%、铝硅比为8.27、Al2O3回收率为79.64%的铝土矿精矿。1次磨矿脱硫脱硅浮选,脱硫精扫选尾矿单独脱硅浮选工艺是该矿石处理的高效工艺,对含硫含硅铝土矿石的分选具有借鉴意义。 相似文献
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中低品位铝土矿选冶工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
<正> 河南省铝士矿资源丰富,是我国氧化铝生产重要基地之一。目前矿山开采利用的主要是高品位矿石,但是巳探明的铝土矿储量中,有2/3是中低品位矿石,平均铝硅比在6以下。按我国铝工业的发展规模,如果全靠优质矿石,矿山的寿命不足10年,所以铝 相似文献
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福建某低品位难选铅锌矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
福建某低品位难选铅锌矿含铅1.19%、锌4.12%,为有效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺流程进行选矿试验。试验结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选选铅,一次粗选、两次扫选、三次精选选锌,中矿返回闭路流程处理,能够获得铅品位45.47%、锌品位4.36%、铅回收率86.35%的铅精矿以及锌品位50.62%、铅品位0.64%、锌回收率85.27%的锌精矿。 相似文献
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以铝土矿中赋存的一水硬铝石和硅酸盐矿物间的硬度和密度差异为理论出发点,分析了对之实施分级和常规重力分选的困难所在,提出引入旋流离心力场以强化基于密度差异的分选作用,并对A/S为4.39、磨矿细度为-0.074 mm占61.90%的铝土矿进行了旋流分选试验。试验结果表明,增大水力旋流器的入料动压可同时获得A/S分别为7.64和2.18的底流和溢流产物,此时基于密度差异的分选作用可得到有效强化;增大水力旋流器的沉砂口直径,可以获得A/S为2.08和6.5~7.0的溢流和底流产物,这可为低品位铝土矿的预脱泥处理提供有效的技术途径。 相似文献
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论述了分支浮选在某铝土矿选矿厂的工业应用实践。针对Al_2O_3含量50%、A/S为2左右的原矿,开展了分支粗选和分支串流浮选条件试验。工业试验在条件试验的基础上,采用分支粗选和分支串流浮选联合流程。通过分支浮选最终获得产率60%、Al_2O_3含量61%、A/S为6.4左右的铝精矿。各项关键指标较原有浮选流程均有明显改善。 相似文献
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根据豫西某低品位铅锌银多金属矿的工艺矿物学特性,进行了浮选试验研究。矿石中主要金属硫化矿物为方铅矿、闪锌矿品位较低、相对嵌布粒度较粗,确定采用优先浮选工艺流程。粗选磨矿细度-0.074mm40%时,CaO作矿浆pH值调整剂直接加入磨机中,控制pH值在高碱条件下(pH=12.5),乙硫氮作为铅捕收剂,以Z-200作为锌捕收剂,同时在该浮选条件下使有价金属银尽可能的富集于铅精矿中,使其得到综合回收。获得的闭路试验指标为:铅精矿品位为60.35%,回收率85.28%,银品位928g/t,银回收率78.19%;锌精矿品位为50.16%,回收率70.86%。试验指标良好,选矿产品互含低。 相似文献
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