某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下, 先采用强磁选抛尾, 再对粗精矿一粗两扫反浮选, 可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿, 铁总回收率达到58.70%。     

某赤铁矿强磁—反浮选试验研究

该矿石中主要铁矿物为赤铁矿、褐铁矿,脉石主要为石英、角闪石。有害杂质硫含量很低,但磷含量偏高。针对矿石性质和特点以及我国目前选矿技术发展的现状,采用强磁—反浮选流程进行分选试验。结果表明,在原矿铁品位为37.10%的情况下,可获得铁精矿品位62.10%,回收率72.20%的良好选别指标。     

某镜铁矿选矿工艺试验研究

某地镜铁矿石中主要铁矿物为镜铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英。采用重选、强磁选、强磁-重选及强磁-反浮选等联合工艺,对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的镜铁矿,采用强磁-反浮选工艺,在原矿铁品位为35.00%的情况下,可获得铁精矿品位66.62%、回收率58.38%的良好技术指标。     

某共生镜铁矿的反浮选试验研究

赤铁矿反浮选工艺在工业生产实践中获得了广泛的应用。在目前所有的生产实践和研究工作当中,石英是赤铁矿矿石中主要的脉石矿物和浮选对象。本试验针对某含有13％方解石、10％石英和8％绿泥石的铜矿共生镜铁矿,研究了采用反浮选工艺对脉石矿物和镜铁矿进行浮选分离的可能性,获得了比较满意的选矿指标,精矿品位和回收率分别为65．28％和79．05％。采用阴离子捕收剂油酸钠将矿石中的石英和方解石浮选分离以后,采用阳离子捕收剂醚胺浮选绿泥石时呈现出良好的选择性。     

某镜铁矿石选矿试验研究

某镜铁矿选矿厂原采用连续磨矿—单一强磁选流程,选别指标不理想,为此对其进行了阶段磨矿、强磁—反浮选流程试验研究,取得了精矿铁品位49.78%、回收率76.68%的良好选别指标。试验结果表明,磨矿粒度是影响选别指标的主要原因,阳离子反浮选对提高铁精矿品位和回收率有利。     

铁矿反浮选脱硅的试验研究

对新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

宣钢龙烟鲕状赤铁矿强磁-反浮选试验研究

为更好地开发利用张家口地区的鲕状赤铁矿资源,采用阶段磨选的强磁-反浮选工艺流程,对该地区有代表性的宣钢龙烟铁矿鲕状赤铁矿石进行了选矿试验。试验结果表明,以SLon脉动高梯度磁选机为强磁选设备,以NaOH、淀粉、CaO和TS为反浮选药剂,在一段为-200目65%、二段为-200目95%的磨矿细度下,经过2次强磁选和一粗一精反浮选,可以获得较好的分选指标,精矿铁品位为62.34%、铁回收率为53.07%。     

铁矿反浮选脱硅的试验分析

本文就新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

新疆某镜铁矿选矿实验研究

采用弱磁-强磁-反浮选工艺对新疆某难选镜铁矿进行了选矿试验研究。原矿磨至-0.074 mm粒级占85%, 在弱选磁场强为167 kA/m、强磁选场强为0.8 T的条件下通过弱磁-强磁工艺获得反浮选的给矿, 在捕收剂JH用量为860 g/t、NaOH用量为1 280 g/t、玉米淀粉用量为1 000 g/t、CaO用量为500 g/t时, 经一粗三扫一精反浮选流程, 可获得铁精矿品位64.12%、回收率70.39%的较好指标。     

某微细粒难选铁矿选矿试验研究

某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO_2为46.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点。为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用"粗粒抛尾—阶段磨矿阶段弱磁选—精矿反浮选"工艺流程进行选矿试验,获得铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%的试验指标。     

某镜铁矿选矿工艺对比试验研究

采用重选及弱磁—强磁工艺对巴西某镜铁矿进行了选矿工艺对比试验研究。结果表明,原矿磨至-0.074mm占50%,在弱选磁场强为1200Oe、强磁选场强为12000Oe的条件下,通过弱磁—强磁工艺可获得铁精矿品位67.58%、回收率96.21%的良好技术指标。用摇床重选也可获得较高品位的精矿,但与弱磁—强磁流程相比,精矿回收率较低。     

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。     

铁矿阴离子低温反浮选试验研究

对自行研制的新型低温阴离子反浮选捕收剂进行了袁家村、尖山、祁东铁矿低温反浮选试验。结果表明,该低温捕收剂可以在15℃下成功分选铁矿石,选矿指标与30℃接近。铁矿石低温浮选可以大幅度节能降耗,降低反浮选成本。     

从含铜镜铁矿中分选镜铁矿的试验研究

某含铜镜铁矿的铜品位为0.42%,全铁品位为33.35%。有用矿物为黄铜矿和镜铁矿,脉石矿物为石英、长石、绢云母、黄铁矿等。由于部分镜铁矿与含硅脉石及黄铁矿的嵌布粒度过细(小于5μm),细磨后仍存在大量连生体,使得含硅脉石和少量黄铁矿进入磁选精矿中,影响精矿的铁品位和硫含量。试验先采用一粗、三精、两扫的优浮工艺流程选铜,后采用一粗、再磨、一精的磁选工艺流程选铁。最终获得铜精矿品位为20.43%,回收率为91.45%;铁精矿的铁品位为58.35%,铁回收率为76.72%的良好指标。     

某微细粒铁矿选矿试验研究

通过偏光显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析,对某细粒复合铁矿石进行了详细的工艺矿物学研究。在此基础上进行了弱磁-强磁-选择性絮凝脱泥-反浮选回收磁铁矿和赤铁矿的试验研究,最终获得产率33.20%、TFe品位65.52%、回收率69.56%的铁精矿。选择性絮凝脱泥-反浮选是处理该类细粒复合铁矿石的有效手段。     

一种适用于铝土矿反浮选的脱泥试验

针对河南中等铝硅比的某铝土矿中富含大量易泥化的黏土矿物,严重干扰后续反浮选脱硅作业的情况,就如何高效脱除原生及次生矿泥为研究对象进行了试验。试验结果表明:在强碱性条件下,分散剂BK500和絮凝剂BK501联合使用,经过2次脱泥可以脱除产率为8.39%的-0.01 mm矿泥,给矿铝硅比可从5.83提高至7.12,使损失在矿泥中的Al2O3降低为5.50%。     

袁家村微细粒混合铁矿浮选关键技术研究

针对袁家村铁矿浮选给矿粒度微细,处理铁矿物种类多的特点,创新研发出大循环阴离子反浮选技术,并成功应用于袁家村选矿厂。扩大连选试验表明浮选精矿品位为66.25%,作业回收率为85.20%。袁家村选矿厂生产实践表明浮选精矿品位为65.92%,作业回收率为88.55%。     

SLon磁选机在红矿强磁反浮选流程中的应用

强磁-反浮选是当今红矿选矿的最有效技术.SLon立环脉动高梯度磁选机具有优异的选矿性能和高度的可靠性,在强磁-反浮选流程中广泛应用于粗选或抛尾作业,可有效地脱除细泥和控制尾矿铁品位,为反浮选作业创造良好的条件和提高全流程铁回收率,促使我国红矿选矿技术高速发展.     

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选-反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。     

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果,分析了“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的特点,提出今后如何更加优化以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的相关工艺流程和更好地在全国范围内推广这一工艺的建议。