磨机载荷新型自动检测技术研究

分析了当前国内外磨机载荷自动检测的现状。在调研和初步试验的基础上，提出了一种全新的检测磨机载荷的方法－压电式应变传感器自动检测技术。该项研究对磨机载荷的自动检测具有重要意义和实用价值。     

振动磨机筒体变形规律及载荷分析

针对振动磨机的主体部件-磨机筒体进行了有限元分析及其载荷的初步识别,对磨机筒体的变形规律进行了理论和实践相结合的分析,即采用理论分析和试验模态分析相结合,验证了结果的正确与合理性。对磨机筒体的载荷进行了理论上的分析计算,为同类机体的载荷计算奠定了基础。     

磨矿回路中球磨机载荷的测定系统

对干式细磨回路进行的研究表明，磨机载荷对其产量有很大的影响。为改善２工业型磨矿回路的性能，研究了其它形式的磨机载荷的测定方法。采用压电应变传感器检测了磨机旋转时筒体应变的变化情况提供了很有意义的测定结果，使能估计磨机载荷的重量并控制粉状物料的充填率，使操作达到最佳状态。采用这种方法时，传动功率比用电机功率输入来控制磨机载荷的旧方法要高５％。用这种传感器测定磨机的机械振动时，还可得到有关同筒体内球介     

基于离散单元法的半自磨机工作参数研究

通过离散元软件EDEM建立了半自磨机的载荷动力学仿真模型,分析了半自磨机筒体内部载荷颗粒流动行为以及工作参数对磨矿性能的影响。EDEM模型直观地说明了转速率和衬板形状对载荷运动形态的影响,通过对衬板高度(50²00 mm)、转速率(50%200 mm)、转速率(50%¹10%)、直径为5 m的磨机进行仿真,得出了随着转速率和衬板尺寸的增加磨机的功率会随之增加、且当转速率达到0.8左右时半自磨机的功率会逐渐下降的结论,验证了在磨矿作业时功率低利用性特点,这些均显示了离散元在分析和改进半自磨机工作参数方面的优越性。     

考虑磨机传动系统扭转振动和横向振动载荷的传动轴可靠性分析

为了确保磨机传动系统具有足够的可靠性，避免系统停机维修而造成损失，在设计之初就对传动系统进行较全面的可靠性计算十分必要。磨机传动系统承受由转矩、扭转振动和磨机横向振动带来的载荷。通过扭振分析识别运行时的频率，结合主要激励频率绘制坎贝尔图，计算得到磨机正常工作时的转矩放大因子。根据工程经验，在工程应用中磨机故障的多发位置往往是小齿轮轴。因此，对正常工作时产生的转矩、横向载荷进行处理，分别计算不同载荷下小齿轮轴的可靠性，可以有效保证磨机的正常可靠运行，降低因小齿轮轴故障造成的损失。     

磨机橡胶衬里系统的发展史和演变

1908年,机械上适用的磨机才为采矿工业采用。此后,选矿工作者一直在对砌衬磨机的材料和设计进行探索。这些衬里系统必须满足若干标准。最重要的一条是,它们在运转磨机中的寿命必须长得足以保护磨机结构免受矿石和磨矿介质的磨损。此外,它们必须能有效地将能量从磨机传递到磨机载荷以利于磨矿过程。同时,衬里还必须易于安装和拆卸。     

大型管磨机筒体和端盖有限元计算及优化

１模型的建立、载荷处理及边界条件的简化 １ ．１模型的建立 磨机实际的结构是比较复杂的,筒体和端盖上有许多的螺孔和台阶,内壁上有一层由螺栓固定在筒体上的衬板。计算模型选取时,暂不考虑厚度变化和圆孔对磨机强度的影响,而将其当作一个比较规则的无孔壳体。端盖与筒体之间认为是固支的,这样整个磨机可以当作一个整体来考虑。 １．２载荷处理 磨机在实际运转过程中承受的载荷是多种的,而且大多数是非对称的。对于端盖、中空轴、筒体、衬板、隔仓板和进料中空轴内机件的重量以及其绕轴线旋转而产生的惯性力,经过计算都可以等效地…     

大型磨机端盖的超声波检测

<正>磨机端盖作为矿用磨机的关键零件,对于磨机的运转精度、使用寿命以及安全性有重要影响[1]。由于矿山机械设备工作条件恶劣,使用和维护条件差,且长期在重载和交变载荷下工作,容易产生疲劳裂纹和机械失效。若铸造工艺设计不合理,则端盖的轴颈或R区易产生热裂纹缺陷。尤其是大型磨机端盖,如果缺陷处理不当,在重载下运行,缺陷处极易产生应力集中,导致端盖突然断裂,发生恶性事     

管磨机筒体裂纹的原因分析与处理对策

管磨机是被广泛应用于冶金、采矿、化工、建材和水泥等行业的重要设备,筒体是其非常关键的部件。筒体承受着整个管磨机的运转动载荷,在交变应力作用下连续运行,它是质量要求比较高的部件,同时也是比较容易发生问题的部件。据了解,有许多厂家的管磨机发生过筒体裂纹故障。简体裂纹是管磨机非常严重的发备故障,必须立即停机检修,以免造成重大的设备事故。处理简体裂纹的技术要求高、检修周期长、劳动强度大、费工费时,处理不好还容易继续引发各类设备故障,妨碍管磨机安全运行,严重影响生产。我厂的φ2.4×12 m管磨机也发生过筒体裂纹故障,经过认真细致     

浅谈磨机主轴承的润滑

磨机主轴承承受磨机的全部载荷、因此其润滑必须良好可 靠。 磨机主轴承的润滑方式很多,诸如油杯滴油、油环带油、油勺浇油、单机自动润滑和多机自动润滑等。但是,就我国磨机的使用环境和管理水平来看,以上各种润滑方式又有各自其优缺点。 １　磨机润滑实例分析 我公司现安装有２台φ２７００×２１００格子型球磨机和１台φ２１００×３０００溢流型球磨机,原先采用油环带油润滑,由于我公司为冶金矿山,工作环境较差,管理水平也有限,润滑系统经常出现故障。 （１）润滑油中混入矿粉和其他的杂质,不仅使换油周期缩短,而且使轴瓦寿…     

旋转阻尼式调速系统油压波动故障诊断与解决方案研究

旋转阻尼式调速系统为液压式调速系统,液压式调速器普遍存在的缺陷是油压波动。由于调速系统各部套之间的动作互相联系,互相影响,给油压波动的故障诊断造成了很大的影响,因此不能得到确定的诊断结果和解决方法,针对此问题,该文提出了旋转阻尼式调速系统故障的诊断和解决方案。     

雷击下通信机房的安全与防护

在煤矿规模越来越大,信息交流要求日益提高的今天,对通信的稳定性要求也就越高。作为通信中枢的通信机房成为防护的重中之重。雷电是通信领域的大敌,所以通信机房处一般有较好的防护措施,但是雷击损坏情况还是屡见不鲜,本文就此问题加以分析,首先论述了雷电造成损坏的原因,包括直击雷和感应雷对设备破坏的原理,并阐述了防雷实践中使用的方法,包括外部和内部防护。     

提高篦子沟矿铜精矿金品位的试验研究与工业应用

篦子沟矿业有限公司通过采取球磨机添加丁基铵黑药、粗选时混合使用Y—89与丁基铵黑药组合、适量补加松醇油等技术措施,使铜精矿金品位大幅度提高。小型试验铜精矿金品位提高了1.46 g/t,工业试验铜精矿金品位提高了1.28g/t,一年可以增收209.352万元,取得良好的经济效益。     

油页岩地下原位转化与钻采技术现状及发展趋势

井下钻具的共振可能会损坏钻具甚至造成井下事故,对井下振动进行实时测量非常有必要。然而目前常规传感器的井下电池和电缆的供电方式会降低钻探效率,因此具有井下发电功能的传感器将更加适宜实际工况。针对此情况,研制了一种具有自发电功能的振动传感器,其利用振动工况诱导传感器内部纳米材料相互摩擦进行发电,同时利用摩擦电信号与振动信号的对应关系实现对振动的测量。室内试验结果表明,传感器的输出信号幅值可达7.3 V,最大发电功率约0.84 μW,振动测量范围为0~13 Hz,振动测量误差小于5%,可在小于250 ℃的温度范围内正常工作。研究成果可为井下发电及井下超高温传感器技术的研究提供一定的借鉴。

     

XJM-S型浮选机流场的试验研究

运用PIV粒子成像测速技术对XJM-S型8L实验室浮选机模型流场进行了试验研究,分析了浮选槽内流场的运动规律:该浮选槽内不同区域存在循环流、旋转流和上升流等错综复杂的流动状态;沿垂直方向,在浮选槽的下部以循环流为主,上部以上升流为主;沿水平方向,中心区域以循环流为主,周边区域以旋转上升流为主。该流动状态符合浮选过程要求。     

采煤机液压调高系统改进

现在许多采煤机都选用平衡阀为液压锁,收到良好效果,用同样办法,应用到某型号采煤机液压调高系统却出现了问题,当采煤机滚筒由最高点开始下降时,滚筒和摇臂出现了抖动现象,通过对此问题分析,提出了改进办法,达到满意结果。     

采用旋转真空烘干法干燥锡酸钠的研究

研究了采用旋转真空烘干方法干燥锡酸钠的工艺条件,。实验结果表明,采用旋转真空烘干方法干燥锡酸钠是可行的,且锡酸钠的锡百分含量与物料重量,干燥的温度、时间、转速有关。此外,对比实验结果表明,真空烘干对稳定锡酸钠的浊度有利。     

以铁鳞为原料的预烧钡铁氧体球团中杂相的形成机理及其解决办法

对采用铁鳞为原料在回转窑中预烧钡铁氧体时影响产品质量的原因进行了工艺矿物学研究。发现了钡铁氧体球团内钡迁移和除所期望的M型铁氧体相BaFe_(12)O_(19)外,还形成了杂相~*的现象,用模拟实验结果进行了机理解释,并据此提出了解决办法.为打通该新工艺提供了基础。有关球团在进入高温区之前应尽量将球团内的FeO氧化完全以及注意窑内气氛控制等建议已为工艺采纳。这是成功地运用工艺矿物学解决工艺存在问题的典型事例。     

基于AT89S52单片机复合齿轮流量计的设计改进

对可以测量液压系统高压侧的动态流量的复合齿轮流量计设计进行了改进。测量基本原理是先把流量信号转换为转速信号,在流量计的中心轴上安装一个光电编码器,可以将输出的转速信号转换成脉冲信号。该脉冲信号送入单片机AT89S52,经运算、处理后送到LED,系统动态流量被显示。改进后的流量计具有精度高、测量范围大和可靠性好等优点。     

基于ANSYS/LS-DYNA铜始极片矫直过程动态仿真分析

由于有色金属薄板的矫直理论特别是铜薄板的矫直理论研究甚少,本文介绍了根据铜始极片的矫直工艺研究设计的十七辊铜始极片矫直机的工作情况,分析了铜始极片矫直效果。运用ANSYS/LS-DYNA有限元仿真软件对矫直过程进行动态仿真,通过模拟几组参数下铜始极片的最终矫直效果以研究各个参数对矫直效果的影响。