有关磨床床身导轨直线度垂直面内的允差的探讨

近来许多单位修理部门,当修理各类外圆磨床,对其进行修前预先检查时,发现外圆磨床几乎都是床身导轨两端磨损量大,导轨中间一段磨损却非常小,一些单位直观的认为磨损大的部位应相对增加补偿量,便将外圆磨床床身导轨在垂直面内的直线度定为中凹,定为合理经验,对于只有一台导轨磨床的单位,当修磨车床床身和磨床床身时就产生了难度。普通车床床身导轨因溜板来回移动频率较大,导轨中间部位容易磨损,修磨时要求中凸。因此要使导轨保持良好精度,让其满足普通车床与外圆磨床的修磨需要,应经常调节导轨磨床床身才能实现,不仅效率低,而且难以保证加工质量。就此问题本文做如下探讨。     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削机床导轨工艺试验

一、概述我厂端面磨削导轨磨床,原来使用普通磨料杯形砂轮精磨5m以上的大型磨床铸铁床身导轨,由于砂轮切削性能差,虽由经验丰富的师傅精心操作,导轨在水平面内任意250mm长度上的直线度误差还是只能达到“GB4685-84外圆磨床精度标准”合格的边缘,在床身重新安装或环境温度变化时,容易超差而返修,导轨表面粗糙度也不能稳定达到要求,因此砂轮成了贯彻磨床导轨精度国家标准的关键。为了解决上述问题,我厂提请郑州磨料磨具磨削研究所研制磨削大型铸铁床身导轨用陶     

长导轨的分段加工及其自然调平

1979年,我厂接受了生产M1432A×1500型万能外圆磨床的任务,该机床床身导轨长3.9米。当时我厂最长的导轨磨床床身全长5米,由两段联结而成,只能加工3米长的工件,如重新制造一台,则影响当年投产的要求。因此,我们就在现有导轨磨床的床身中间加一段,由两段5米加长到三段8米,使有效磨削长度达5米。同时导轨的润滑由动压改为静压,且将床身导轨由强制调平改为自然调子。现将8米导轨磨床床身导轨的加工及自然调平方法简介如下:     

床身导轨中凸加工方法

重庆读者刘进来信说，要求介绍床身导轨中凸的加工方法。GB4020—83《卧式车床精度》标准规定了车床床身导轨在纵向垂直平面内的直线度，并要求向上凸，即中凸要求。为达到这一要求，可采用如下3种加工方法。一、数控导轨磨床法应用数控导轨磨床时，磨床导轨处于水平直线位置，     

平面磨床床身导轨防护装置的改进

磨床床身导轨一般比工作台导轨长,工作时床身两端的导轨就会露在外面,因此必须用床身导轨防护罩进行导轨防护,不然就会影响导轨精度和使用寿命。床身导轨防护罩大致可分为以下几种:1)单层固定式防护罩,适用于小型平面磨床和外圆磨床;2)双层和多层伸缩式防护罩,适用于中、大型外圆磨床和轧辊磨床;3)折迭式防护     

自准直导轨磨床床身有限元优化设计

自准直导轨磨床是通过适当降低导轨磨床床身和基础纵向弯曲刚度的办法来消减环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度影响的新型导轨磨床。它的床身—基础系统具有很好的热态特性。为进一步提高自准直导轨磨床床身—基础系统的静态特性和动态特性，本文对自准直导轨磨床床身进行了有限元优化设计。优化设计结果表明，优化设计存在可行域，采用有限元优化设计方法可以提高自准直导轨磨床床身的静态特性和动态特性。     

光刨代磨加工特长导轨

床身是磨床的基础,也是关键的零件之一,床身导轨不仅是机床各项几何精度的测定基准,而且它的精度直接影响磨床的加工精度。一般的床身加工工艺路线最后一道都是要上导轨磨床磨削平V导轨面,但对于导轨大于8m的工件,由于设备的局限对于床身的加工只能依靠括工手工刮削的方法来加工解决。我们通过试验现已经成功的在3×16m的龙门刨床上用光刨代磨的方法达到了导轨磨床磨削的要求。以加工床身长10.72m、的专用外     

汉机公司隆重推出五大规格外圆磨床

汉江机床有限公司根据市场需求,及时调整产品结构,从生产精密螺纹磨床到生产精密外圆磨床、数控外圆磨床,运用精密螺纹机床技术生产外圆磨床,优势互补,为装备市场提供优质低价的五大规格的外圆磨床,从M1432×1M～M1432×3M,MK1432×630～MK1432×1M.     

高精度外圆磨床的结构特点分析

我厂生产高精度外圆磨床已有多年,在设计制造上积累了一些经验。但以往生产的高精度外圆磨床主要是在普通外圆磨床上派生,对为了适应高精度、高光洁度磨削而在机床结构上的特殊要求,缺乏总体考虑,因而对一些由于结构上的先天不足而带来性能上的缺陷长期得不到解决。近年来设计试制成功的H142、MGA1432B等高精度外圆磨床,在突破传统结构方面。作了探索性的尝试,并获得满意的效果。本文就这二种机床上采用的一些新颖结构,作简单的分析。一、床身床身是机床的基础部件,刚性的好坏,热变形的大小,直接影响工件的磨削质量,对磨削特细长的零件将显得更为重要。H142,MGA1432B机床均采用全封闭的箱形结构,前床身     

新型自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性分析

为消除环境温度变化对导轨磨床加工精度的影响，提出了一种新型导轨磨床(自准直导轨磨床)的床身-基础系统，并将自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性与普通导轨磨床床身-基础系统的热态特性进行了对比分析。理论分析和实验结果表明，自准直导轨磨床的床身-基础系统具有很好的精度保持性。     

导轨安装面精铣代磨工艺可行性研究

介绍了采用数控龙门铣代替导轨磨床对磨床床身导轨进行加工的工艺可行性研究,分析了磨床导轨的设计精度和加工工艺流程,详细介绍了在磨削试验的基础上对磨床床身导轨面经采用数控龙门铣铣削后的精度检查的方法,并作了铣削和磨削的精度对比,通过改变切削参数的试验,达到了设计图纸的要求。研究结果表明,采用数控龙门铣替代导轨磨对磨床床身导轨表面的加工方法可行,可以推广应用。     

用M131W普通外圆磨床加工超精度和低粗糙度零件的研究

介绍了在M131W普通外圆磨床上通过对机床进行精度检测和导轨刮研,砂轮进行两次修整,使机床能加工超精度和低粗糙度的零件,降低了企业的生产成本,提高了企业的经济效益。     

卧式车床床身导轨的直线性对加工件的影响

本文分析了卧式车床床身导轨在水平和垂直平面上的误差对工件加工误差的影响。通过对C620、1670车床的理论计算和比较得知床身导轨在水平面内的直线度误差对工件加工误差的影响最大。     

钢丝和显微镜法测量机床导轨直线度

通过对钢丝和显微镜法测量机床导轨在水平面内直线度的分析,提出了检测床身导轨直线度的原理,简述了使用方法。设计了测量机床导轨直线度的结构图,阐述了各部分的组成和作用,同时列举了检测结果和使用效果。     

使用短基准的超精密长导轨直线度误差测量方法

在超精密加工与检测技术中,高精度长导轨直线度误差的测量与补偿技术一直是一个研究重点。在系统研究现有各种导轨直线度误差测量方法的基础上,提出一种使用短基准的导轨直线度误差测量方法,将长导轨直线度误差的测量问题分解为具有一定重叠区域的数段较短导轨直线度误差的测量问题。直接利用超精密直线度物理基准测量各段导轨直线度误差,通过将各段导轨直线度误差拼接起来,重构出长导轨的直线度误差。利用空间坐标变换关系建立基于最小二乘法的直线度误差测量算法,以及相对机械运动误差对测量结果影响的数学模型,分析研究重叠区域二次采样点的匹配误差,以及测量误差、采样频率等因素对重叠区域长度选择的影响规律。对长550 mm的气浮导轨进行实际测量试验,仿真与测量试验表明上述方法简单实用,可操作性强。     

外圆磨床砂轮架导轨采用淬硬钢带

一、问题的提出 M1432A型外圆磨床是我厂批量生产的精密外圆磨床,它的砂轮架横向进给垫板导轨采用“V-平”导轨副。为保证导轨副的精度,采用上下导轨配磨。装配时,再在“V-平”导轨上放三排滚柱(V形导轨放两排,平导轨放一排)。为使加入滚柱后仍保证上工作台水平,V形导轨滚柱直径与平导轨滚柱直径分别取φ7.07和φ10。     

减小导轨磨床床身-基础系统热变形的一种新方法

为消除环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度的影响,对利用自准直设计原理设计的自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性进行了有限元分析和试验研究.结果表明,自准直导轨磨床的床身-基础系统具有很好的精度保持性.     

磨床导轨贴敷抗磨塑料软带

某M131W外圆磨床,床身与工作台的导轨副被咬伤拉毛,深度达0．7～1．0mm,维修时采用抗磨塑料软带修复,修理工艺如下。 1． 刨、磨床身导轨面。在B2016A龙门刨床上刨去床身导轨面的拉伤层,刨削量以刚好刨去拉伤层为好;然后在导轨磨床上按要求磨出床身导轨面。 2． 精刨工作台导轨面,表面粗糙度Ra＜6．3μm。 3． 刮研。以床身导轨面为基准,配刮工作台导轨,要求在25×25mm2面积内均布20～25研点。 4． 根据床身导轨刨、磨量和工作台导轨刨、刮量,选取塑料软带厚度。 5． 贴敷。先用丙酮清洗工作台导轨面,擦拭干净,以去油、除锈、…     

汉机公司隆重推出五大规格外圆磨床

汉江机床有限公司根据市场需求,及时调整产品结构,从生产精密螺纹磨床到生产精密外圆磨床、数控外圆磨床,运用精密螺纹机床技术生产外圆磨床,优势互补,为装备市场提供优质低价的五大规格的外圆磨床,从M1432×1M～M1432×3M,MK1432×630～MK1432×1M。汉江外圆磨床是一种手动操纵、电气、液压控制的万能外圆磨床,适用圆柱形、圆锥形、回转体工件的外圆或内孔表面磨削,用于单件小批及成批加工的生产场合。机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动,也可用手轮传动,砂轮架横向进给可由液压作微量自动周期进给和快速进退,也可用手轮实现粗…     

MW1420万能外圆磨床

MW1420型是在综合M1432B和M1432A优点的基础上进行改进的,是一种液压操纵,电器控制、手动操作的万能外圆磨床,该机于1990年10月17日通过了省级鉴定,鉴定会一致认为,该机达到了国内同类产品的先进水平。一、主要技术参数磨削直径外圆