两段式干煤粉加压气化技术在煤制天然气中的应用

介绍了国内天然气供求现状以及煤制天然气用途。对煤制天然气中煤气化、CO变换、合成气净化、甲烷化、压缩和干燥等关键工艺流程进行了阐述。详细介绍了两段式干煤粉加压气化技术和激冷、废锅流程设备特点,以及这些技术和设备在煤制天然气方面的应用。模拟计算了采用该技术的年产10亿m3煤制天然气项目的主要装置和相关工艺参数和结果,同时对项目技术经济效益进行了简要分析。最后总结出煤制天然气中气化技术的选择原则,并对煤制天然气的发展提出建议。     

Shell煤粉加压气化技术应用

随着时代不断进步,能源的消耗和采集己成为了全球人类所关注的话题。我国是能源消耗大国,我国的能源特点是缺油、少气、相对富煤,在目前及未来较长时期内煤都将在能源消耗中占据主导地位。所以采用先进的技术充分对煤进行利用,是煤能源发展的必然趋势.基于此,本文通过对Shell煤粉加压气化技术流程的概述;对气化炉炉温波动产生因素,对气化炉温度监测、气化炉高温的影响进行了分析探讨。旨在与同行进行业务交流,以期提高Shell煤粉加压气化技术水平。     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置中的应用

<正>两段式干煤粉加压气化炉是内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工公司(以下简称世林化工公司)煤制甲醇的核心装置,采用水冷壁结构及以渣抗渣原理,该装置无耐火砖衬里,运转周期长,无需备炉。该气化炉采用干煤粉加压进料方式,对称布置4只煤烧嘴,单炉投煤量1 000 t/d,以纯氧为气化剂,干煤粉被惰性气体(氮气或二氧化碳)携带,同氧化剂(氧气和蒸汽)一起通过煤粉     

小型干煤粉加压气化技术研发与应用

针对我国大量小规模煤化工装置气头效率低、污染重的问题,开发了小型干煤粉加压气化工艺。介绍了该工艺水冷壁循环系统的流程及特点,气化炉、烧嘴的关键技术,低负荷浓相输送技术的研究以及系统控制方案的开发。该技术在小型化工企业、焦炉煤气综合利用及小型合成氨气头改造中建立了工业示范装置,已投料运行的装置显示,装置运行平稳,各项运行指标优于设计值。     

新型两段式干煤粉加压气化炉

在我国，能源短缺和环境污染是制约经济发展的重要冈素。我国具有丰富的煤炭资源，是一个以煤为主要能源的发展中国家。煤炭资源消费约占总能源消费的75％，其中约34％的煤炭用于发电。我国能源以煤为主的状况在相当长的一段时间内小会有大的改变。这也允分表明了发展洁净煤技术的重要性和紧迫性。煤气化是洁净、高效利用煤炭的主要途径之一，长期的生产实践表明，     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

两段式干煤粉气化技术效力IGCC

<正>从中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司获悉,中国首座煤气化联合循环电站——华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)示范电站工程正式投产,标志着我国洁净煤发电技术取得了重大突破。该电站采用华能具有自主知识产权的两段式干煤粉气化炉等多项新技术、新工艺。2012年11月6日,整套装置顺利通过72+     

两段式干煤粉加压气化技术在300kt/a甲醇装置上的应用

介绍以两段式干煤粉加压气化为龙头的300kt/a甲醇装置的流程配置,工程建设情况,开车过程中出现的问题及解决措施,并总结设计、运行等方面的经验教训。     

两段式干煤粉加压气化炉烧嘴罩应用分析

国内首套IGCC机组的煤气化主要设备为两段式干煤粉气流床煤气化炉,其烧嘴罩在运行初期频繁出现泄漏、爆管等现象。从煤粉、渣的成分、灰渣的特性、泄漏烧嘴罩结构等方面分析原因,得出烧嘴罩泄漏的原因是熔渣溢流进烧嘴罩、集水管冷却水流量不足。对烧嘴罩结构进行了升级改进,通过调整烧嘴罩冷却水参数、增加烧嘴罩圈数、减薄烧嘴罩管壁、增加集水管内孔限流孔板等措施,使烧嘴罩运行的稳定性显著提高。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

新型气流床粉煤加压气化技术

气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为:有效气体积分数89%～93%,碳转化率98%～99%,比氧耗0.30～0.32m3/m3,比煤耗0.53～0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。     

Shell干煤粉气化的模拟与分析

为研究Shell干煤粉气化特点,利用Aspen Plus模拟软件为工具,建立Shell气化炉模型。通过模拟Shell干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比对气化过程的影响,结果表明,增加压力能够使合成气中的甲烷含量升高,氧煤比和蒸汽煤比对气化温度和合成气组成有重要影响。气化温度随氧煤比的增加而升高,有效气体摩尔分数先增加后减少,蒸汽煤比可以调节气化反应温度。对屯留煤来说,Shell煤气化的最佳氧煤比为0.74~0.80kg/kg,反应温度为1475.6~1580.17℃,最佳蒸汽煤比为0.09~0.13kg/kg,相对应的反应温度为1630.60~1532.11℃。     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

干煤粉气化工艺煤粉流量调节阀数值模拟

高压粉煤流量调节阀是在煤气化工艺装置中用于调节氧-煤比的关键设备。利用计算颗粒流体动力学(CPFD)方法对带有稳流管的高压粉煤流量调节阀在100%和16%开度下的工况进行模拟,重点考察了沿程压力、沿程颗粒速度、沿程颗粒质量浓度等流动特性参数的变化。结果表明:气固两相流经过调节阀一定距离后达到稳定流动,稳定流动下100%和16%开度下颗粒平均速度分别为8,6.6 m/s,颗粒平均质量浓度分别为250,240 kg/m~3;基于阀门出口压力、颗粒速度和颗粒质量浓度分布特性的分析,建议稳流管段至少为500 mm以确保气固两相流动充分发展。研究结果对高压粉煤流量调节阀的设计和控制具有一定的参考价值。     

气流床粉煤气化性能模拟分析

基于Aspen Plus工作平台,运用Gibbs自由能最小化原理,对气流床粉煤气化过程进行了数值模拟,并对流程算法进行了改进。研究了氧煤比、蒸气煤比、压力及粉煤粒径对气化炉出口气体组成、温度、冷煤气效率、碳转化率及有效气产率的影响。结果表明：模拟值和实验值有良好的相似性;氧煤比对气化进程的影响较蒸汽煤比及其它操作条件更为显著;并确定了模拟煤种的最佳氧煤比是0．70～0．80kg／kg,气化炉出口CO＋H2的最大干基体积分数为96．48％,冷煤气效率最高为83．56％,最大有效气产率为1．74m^3／kg;氧煤比每升高0．1kg／kg,气化炉出口温度升高约40℃,而蒸汽煤比每升高0．1kg／kg,气化炉出口温度降低约8℃。     

干煤粉加压气化技术的现状和进展

干法进料的气流床煤气化技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等优势,有更强的市场竞争力。为了加强对干煤粉加压气化技术的基础研究和应用推广,研究了干煤粉气化炉、气流输送过程、合成气净化系统及其配套工艺,分析了干煤粉气化炉在应用中存在的问题,并针对这些问题提出了解决的思路。概述了国内外大型粉煤气流床气化技术发展的主要情况,分析了干法进料气流床煤气化技术中存在的问题与采取的技术途径。     

Pilot-trial and modeling of a new type of pressurized entrained-flow pulverized coal gasification technology

A new type of pressurized entrained-flow pulverized coal gasification technology has been developed by ECUST. It is characterized with four nozzles symmetrically disposed on the upper part of a gasifier. The effects of operation conditions on gasification, N₂ as carrier gas with middle pressure superheated (MP SH) steam, CO₂ as carrier gas with MP SH steam and CO₂ as carrier gas without MP SH steam, respectively, have been tested in the pilot plant. The carbon conversion of all gasification schemes is larger than 99%. For N₂ as carrier gas, the volume fraction (Dry) of CO + H₂ is larger than 90% (v). For CO₂ as carrier gas, the volume fraction (Dry) of CO + H₂ is larger than 92% (v) with MP SH steam and larger than 95% (v) without MP SH steam.At the same time, based on Gibbs energy minimization principle, the pulverized coal gasification system model was built. The simulation results well matched the pilot-trial data under different operation conditions. The model can be used for the design, assessment, and improvement of the entrained-flow coal gasification system.     

粉煤气化粉煤输送单元阀门应用及改进

针对粉煤气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出一些特种阀门的结构形式并加以应用。中试装置3年的运行情况表明,通过对球阀的改造和采用新型结构阀门,有效地降低了故障发生的频率,保证了粉煤气化粉煤输送单元的长周期运行。     

油气化与煤气化的区别及经济性分析

基于GE煤气化和油气化技术,介绍了GE水煤气化和油气化的工艺技术特点及国内的应用业绩,并从工艺流程、工艺配置、主要工艺参数、经济性等方面进行了对比分析,详细说明水煤浆气化和油气化的区别、优劣,为业主选择气化原料及确定工艺流程配置提供基础依据。研究表明:相比GE煤气化工艺,GE油气化具有原料输送和储存流程简单,集渣、捞渣系统简单,黑水闪蒸流程简单;耐火砖使用寿命长,气化装置连续运行时间较长;原料消耗低,比氧耗低,粗煤气中有效气含量高,氢碳比高;公用工程消耗低;固定资产投资低等优点。煤气化的合成气单位生产成本受原料价格变动更为敏感。