涤纶短纤维油剂可纺性评价体系的建立与应用

阐述了涤纶短纤维油剂实验室可纺性评价体系的建立方法及其应用。以纤维的表面电阻的大小来评价油剂的抗静电性能;以纤维与金属之间的动摩擦系数来评价油剂的平滑性;用纤维与纤维的静摩擦系数和动摩擦系数之差来评价油剂的集束性。并应用该体系来评价涤纶短纤维油剂的抗静电性、平滑性、集束性等可纺性能,工业应用结果与评价结论相一致,证明了评价体系的有效性。     

国产涤纶FDY纺丝油剂性能研究及应用

系统分析评价了国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂的常规物化指标和乳化性、平滑性、抗静电性、耐热性等性能,并通过纺丝应用测试了该油剂的可纺性,通过织造应用测试了该油剂的织造性能。通过与同类进口涤纶FDY纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析,表明国产"天纺"牌涤纶FDY纺丝油剂具有较好的乳化性、平滑性、抗静电性、耐热性等应用性能,能满足涤纶FDY纺丝和下游织造的要求。     

锦/涤复合丝POY油剂的研制和性能研究

根据锦/涤复合丝POY纺丝工艺对油剂的要求,确定以甜菜碱两性型表面活性剂和脂肪醇聚醚磷酸酯盐阴离子表面活性剂为抗静电剂,以聚醚和封端聚醚作为平滑剂,制备了锦/涤复合丝POY油剂(1#),并与进口油剂德国SS公司K-105油剂(2#)和日本竹本油脂公司的F-2169油剂(3#)及国产油剂YDG-2000A(4#)在平滑性、耐热性、抗静电性等性能方面进行了比较。结果表明:所研制的1#油剂的平滑性、耐热性、抗静电性等指标达到或超过了2#,3#进口油剂及4#国产油剂;工业化应用结果表明,1#油剂可纺性好,所得锦/涤复合丝POY染色M率达到93%以上,一等品率达到95%以上。     

非离子型腈纶油剂的研制

以4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚、环氧乙烷为原料,KOH为催化剂,合成4-仲丁基-2,6-二叔丁基苯酚聚氧乙烯醚抗静电剂,与山梨醇单硬脂肪酸酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二胺醚等表面活性剂复配成非离子型腈纶油剂。结果表明:上油后的腈纶短纤维的质量比电阻为2.1×10~8Ω·g/cm~2,摩擦系数适中,能满足腈纶生产和加工要求。     

涤纶POY油剂单体的合成及性能研究

以碳酸二乙酯为原料,与丙二醇聚醚反应,合成了低级聚碳酸酯,再用自制的不同脂肪醇聚氧乙烯醚封端,合成了改性聚碳酸酯;将改性聚碳酸酯与其他单体复配,配制成涤纶POY油剂,考察脂肪醇聚氧乙烯醚的起始剂、环氧乙烷(EO)与环氧丙烷(PO)加成数,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚的摩尔比对POY油剂性能的影响。结果表明:使用辛醇为起始剂,与EO按摩尔比1:8缩合合成脂肪醇聚氧乙烯醚,1,2-丙二醇与PO按摩尔比1:8缩合合成丙二醇聚醚,碳酸二乙酯与丙二醇聚醚按摩尔比4:3缩合成低级聚碳酸酯,低级聚碳酸酯与脂肪醇聚氧乙烯醚按摩尔比1:1合成的改性聚碳酸酯作为单体复配的涤纶POY油剂,其润湿性能、热性能较好,表面张力较高。     

以碳酸酯为基础的化纤纺丝油剂

将纺丝油剂中的烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类物质用碳酸酯替代,合成环保油剂,分别分析了碳酸酯和乳化剂的种类及用量对油剂性能的影响。根据测试结果选出基本性能较好的一组配方,中试合成,并进行上机应用试验,结果表明油剂的各项指标都能达到企业的使用要求。     

HEK型涤纶短纤维油剂的研制与应用

HEK型涤纶短纤维油剂是以PEK(脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐)为抗静电剂的新型油剂。由于其导入了聚氧乙烯基团,增加了与其它组分的相容性,使亲水性更强,抗硬水性能更佳,水溶液呈透明状。本文介绍了其配伍原则、产品特点及应用情况。     

单烷基醚磷酸酯钾盐对粘胶短纤维油剂性能的影响

以单烷基醚磷酸酯钾盐为抗静电剂,与矿物油和表面活性剂复配制备一种新型粘胶短纤维油剂,考察了单烷基醚磷酸酯钾盐添加量对粘胶短纤维的比电阻(ρ)、表面张力(τ)等性能的影响,并采用扫描电镜表征了粘胶短纤维的表面形貌,测试了不同抗静电剂添加量的油剂的红外光谱。结果表明:添加了单烷基醚磷酸酯钾盐的油剂具有优异的抗静电性能;经油剂质量分数为10%的工作液上油处理,随着油剂中单烷基醚磷酸酯钾盐质量分数从0增加到20%,粘胶短纤维的ρ从69.53×10~6Ω·cm明显下降到3.06×10~6Ω·cm;经油剂质量分数为1%的工作液上油处理,随着油剂中单烷基醚磷酸酯钾盐浓度的增加,粘胶短纤维的τ没有明显变化,均显著低于未经上油处理粘胶短纤维的τ;该油剂具有较低ρ、较小τ,能够满足纤维后处理工序快速上油的需求。     

脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐的研制及其应用

以脂肪醇和环氧乙烷为原料,五氧化二磷为酯化剂,三乙醇胺为中和剂,合成了脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐,对其合成工艺及其复配油剂在腈纶上的应用进行了研究。结果表明,最佳合成工艺条件为:环氧乙烷与脂肪醇的摩尔比为2．0,脂肪醇聚氧乙烯醚与五氧化二磷的摩尔比为3．8,五氧化二磷投料时间1．5 h,酯化温度70℃,酯化反应时间3．0 h,三乙醇胺的加入量是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的0．73-0．76 倍。用酯肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐为单体复配的油剂,其在腈纶中的应用情况与进口日本油剂相当。     

涤纶短纤维油剂的发展趋势

介绍了涤纶短纤维油剂的发展趋势 ,从涤纶短纤维生产设备的发展和棉纺设备的发展两方面阐述了促进油剂发展的原因 ,分析了长碳链磷酸酯盐的吸湿性能 ,平滑性能及油膜强度等主要性能 ,并阐述了长碳链油剂的优缺点及其应用前景     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

干法棉型腈纶油剂的研制

根据干法棉型腈纶纺丝、纺纱工艺对油剂性能的要求,进行了油剂单体组分的筛选,并研究了干法棉型腈纶油剂的润湿、耐热、摩擦、抱合、抗静电等特性。所研制出的干法棉型腈纶油剂与国外同类产品比较,使用性能好于国外进口油剂。     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

高速涡流纺专用涤纶短纤的开发与应用

对近几年涡流纺在中国的快速发展做了概述,简要说明了涡流纺机台特点及纱线特征,重点阐述了涡流纺纱专用涤纶短纤强度与油剂性能对纺纱品质与生产效率的影响,指出未来几年,涡流纺专用涤纶短纤在品质、品种、规格及市场需求量上将具有可持续发展的潜力。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

海岛短纤维设备及工艺技术的研究

介绍了定岛型海岛短纤维的生产流程及生产设备。详细分析了复合喷丝组件的构造及生产原理,并探讨了预结晶、干燥、复合纺丝、拉伸及卷曲、定型工艺。结果表明:采用先进的复合纺丝设备,用Φ256/248f×37岛喷丝组件,以COPET/PA6为30/70可生产出满足后道纺织加工的海岛短纤维。