达涅利将为中国提供第6台TSC薄板坯连铸机

达涅利最近将为通化钢铁集团有限公司超薄带钢生产线提供第二台薄板坯连铸机。该台连铸机将布置在第一台薄板坯连铸机（2004年12月由达涅利建造）的一侧。目前，第一台铸机已提前进入试车阶段。第二台连铸机将在合同生效后16个月内试车投产。两台薄板坯连铸机全部投产后，通钢将达到250万t／a优质带卷的生产目标。作为第二条薄板坯连铸生产线订货合同的一部分，通钢还要求达涅利为其第一条连铸生产线进行改造，以增加设备冶金长度和铸坯浇铸厚度，使两条生产线都能生产各种厚度规格的薄板坯，最大厚度为85mm。     

按全连铸设计的昆钢第三炼钢厂建成投产

昆明钢铁公司第三炼钢厂改扩建工程,是昆钢技术改造的主要项目,也是云南省三大工程之一。从1991年元月开始施工,至1992年11月建成投产,重庆钢铁设计研究院承担全厂的初步设计和施工设计,该厂设计为年产合格连铸坯约100万t,总投资5亿元。按全连铸设计的浇铸跨,设三台连铸机:其中一台单流多点矫直弧形板坯连铸机;两台6机6流全弧形方坯连铸机。连铸机年生产能力,板坯连铸机为30～40万t;两台方坯连铸     

世界上最宽的板坯连铸机

联邦德国Hoesch钢铁公司拥有一台带有中间罐转动系统的现代化大型连铸机。这台设备是SMS Schloemann Siemag公司仅用15个月时间制造的。它是目前世界上浇铸钢坯宽度最宽的连铸机,板坯宽度达2720mm。在连铸机出口处设有一台带固定火     

90年代板坯连铸技术发展趋势

提高连铸机生产率，改善连铸坯质量以及采用热送热装和直接轧制工工艺是９０年代板坯连铸技术发展的目标。采用的新技术包括中间罐冶金，中间罐快速更换，结晶器内钢水流动控制，轻压下等工艺。     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…     

昆钢板坯连铸机采用中间罐钢水连续测温技术

介绍昆钢第三炼钢厂板坯连铸机连续测温技术开发应用情况，中间罐钢水连续测温技术可实现中间罐钢水温度的连续准确测量，为连铸机过程控制钢水的浇注速度和二冷区的冷却强度提供温度检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和铸坯质量。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

高效连铸和近终型连铸生产技术

近几年,高效连铸技术在国外迅速发展,重点包括提高铸机拉坯速度、提高连浇率、提高连铸机的作业率三项技术。目前,日本板坯连铸机的拉速已经达到2m/min,最高2.5m/min。板坯连铸机的月产量从20万t提高到45万t。小方坯最高拉速可以达到5.0m/min,单流产量可达到25万t/a,连铸机的连浇炉数超过100炉,最高达到1万炉。连铸机的作业率按结晶器内钢水占有的时间比日历时间,可达到92%以上。薄板坯连铸连轧和薄带等近终型连铸,作为21世纪钢铁生产的重大变革工艺技术,将会有很大发展。日本预测,到2020年在连铸技术领域,传统连铸占40%,薄板连铸占50%,薄带…     

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。     

高生产率转炉车间的包内钢温控制

1 前言加拿大钢公司正在希尔顿厂转炉车间安装一台板坯连铸机和一台板坯/方坯通用式连铸机。已经制定了一个转炉最佳操作程序,来做为浇铸的先决条件,以便改进工艺控制和钢的质量,并使生产能力提高到年产270万t。红包操作也被纳入这个程序中,用以减少浇铸期间的钢水温度变化,并通过使用较好的耐火材料改善钢的     

冶金新技术20行

冶金新技术２０行格里钢厂用于浇铸厚板坯的连铸机美国钢铁公司格里钢厂于１９９１年７月建成投产了一台用于浇铸厚板坯的连铸机．该连铸机投产３年多来已浇铸厚板坯５００多万吨，所浇铸厚板坯的尺寸为：２３０～３００ＩｎｍＸ１２５０～２５００ｍｍ。该厚板坯连铸机的...     

武钢板坯连铸结晶器保护渣开发情况

１前言武钢是国内生产板坯连铸钢坯较早的基地之一,１９７７年武钢二炼钢厂投产,目前拥有四台板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×９００～１６００ｍｍ;武钢三炼钢厂１９９６年制投产,拥有二台一机二流的板坯连铸机,浇铸断面为２１０～２５０×８００～１６００...     

连铸用耐火材料及其发展

1 连铸技术的发展 在我国连铸水平越来越高,对钢质量的要求也越来越高,因此生产洁净钢和特殊钢的比例也越来越大。以薄板坯和薄带为代表的近终形连铸也发展起来了,我国已有兰钢、邯钢、珠钢等钢厂开始了薄板坯连铸。以保证钢水在中间罐内不被污染和进一步提高钢水洁净度为目的的中间罐冶金工艺技术在发展。为了满足洁净钢生产、高拉速和近终形连铸发展及中间罐长寿的需要,高耐侵蚀、抗热震、不结瘤、不污染     

新型连铸轧钢设备

为满足以更低的成本生产热轧带钢的要求,美国1家公司开发出1种新型的、适用于小规模厂家的小型轧钢设备。该设备包括1台10 0mm厚板坯连铸机和1台单机架炉卷轧机,可以生产其他薄板坯连铸法难以生产的多种产品。这种轧钢设备年产量为4 0～12 0万t,成品带钢厚度在1.5～2mm之间。由于采用了中等厚度的板坯连铸( 10 0mm) ,所以带钢宽度可以达到2 .4m ,大大超过了薄板坯连铸机的宽度限制。该设备适合生产碳钢、不锈钢、高强度低合金钢和深冲钢等新型连铸轧钢设备     

太钢定购板坯修磨线

达涅利公司与太钢签订合同，向太钢提供一套用于奥氏体、铁素体和特殊不锈钢板坯的热修磨机。这套设备将服务于年生产能力为150万t的两条板坯连铸生产线。这条板坯热修磨线包括两台磨床、直径915mm的砂轮和全套板坯移动、翻转设备、带全套挠性处理设备、自动化方式，从连铸机来的板坯运输及板坯的临时贮存等设备。     

板坯连铸结晶器窄面理论锥度的仿真预测

基于浇铸钢水在板坯连铸结晶器内凝固行为的充分考虑,详细描述了板坯结晶器窄面铜板锥度的影响因素和理论预测方法,并以某钢厂四号板坯连铸机为研究对象,针对具体的浇铸工艺条件进行了结晶器窄面理论锥度的仿真预测,仿真结果表明,结晶器窄面理论锥度沿高度方向上先增大后减小,其变化趋势随着拉坯距离的增加而逐渐平缓,可为板坯连铸机结晶器锥度的合理设计提供重要的理论支撑．     

浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

浇铸工艺和机械因素对铸坯轴向偏析的影响

在弧形连铸机上用变更浇铸条件的方法研究了二次冷却、电磁搅拌制度和拉辊压力对250毫米厚的碳钢板坯中轴向偏析的影响。为了测定铸坯液芯凹面形貌,曾在浇铸时加入铅。确认,W型凹面将导致铸坯中钢水的密度和碳含量的变化。当二次冷却强度增大并在低于结晶器中钢水弯月面2.5米处使用电磁感应器时,轴向偏析将显著地减少。通过测量凹面底部区域铸坯厚度的变化,研究拉辊压力对预防板坯凸肚的影响。由于采用了连铸机,目前已有可能实现浇铸操作机械化和改善劳动条件。连铸工艺的不断完善为大量地扩大连铸钢的品种提供了可能。目前,日本铜管株式会社拥有四台弧型板坯连铸机(共7流),月生产能力为30-32万吨,浇铸21-23％不同牌号的钢水,其中有深拉延用的铝镇静冷轧板和高强度管钢。但是直到目前为止还存在连铸坯中心偏析问题。虽然中心偏析对连铸坯轧成的厚板机械性能不呈现“致命的”的影响,但是由此而产生的显微偏析,会引起钢质不均性,因而必须予以完全排除。本文阐述二次冷却制度和机械因素对连铸坯轴向偏析的影响。     

有效控制板坯浇铸用的技术软件包

近年来，达涅利自动化公司在板坯连铸控制方面积累了相当多的经验。和达涅利威恩联合公司(薄板坯连铸机)及达涅利戴维狄斯汀顿(厚板坯连铸机)合作顺利完成的大量工程项目使本公司能够开发一套改善生产流程和优化浇铸过程的技术方案。这些方案是以技术软件包的形式，随硬件、软件、文件及服务一起提供的，它们可以安装在新建连铸机上或改造后的现有装置上。介绍了板坯连铸的主要技术软件包和成功应用的某些现有项目。     

信息汇编

▲新疆八钢连铸连浇炉数又创新记录新疆八钢转炉炼钢厂 3号连铸机是三机三流小方坯连铸机。在 2 0 0 0年 5月的生产中 ,由于钢水充足、设备运行良好 ,工人操作精心 ,生产组织得当 ,自 5月 1 8日 1 7∶ 0 6至5月 2 4日 1 6∶ 46连浇 1 4323h min未停机 ,共浇注 40 4炉 ,产合格铸坯 8998.3t,使用中间罐 1 6个 ,平均中间罐产量 5 6 2 .39t/个 ,刷新了今年 2月创造的连铸 2 97炉的记录。▲山西新临炼钢厂板坯连铸生产不断上水平山西新临炼钢厂 R6 .5 /8/1 2 /2 2 - 1 2 0 0板坯铸机连浇炉数不断提高。 7月 1 1～ 1 7日 ,历时 1 3796 0 h min,连…