5000t／d生产线调试期间出现的工艺问题及解决措施

我公司5000t／d生产线于2006年9月份投产,在生产调试阶段由于设备、电气及工艺方面存在诸多问题,影响生产正常运行。本文对工艺方面存在的问题及解决措施进行总结。     

5000t/d生产线调试经验

我公司5000t/d生产线采用双系列五级预热器和在线管道分解炉,回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2012年3月投产。本文对该线在调试过程中出现的问题及解决措施作一总结。     

5000t/d生产线调试中出现问题的解决方法

<正>我公司5 000t/d生产线是四川灾后重建的重点项目,于2008年9月开工建设,2009年9月22日点火试生产,11月底通过验收。该生产线的主要工艺配置为:MLS4531立式生料磨、Φ4.8m×72m回转窑(配备新型CDC分解炉及双系列五级预热器)及两台并联Φ4.2m×13m水泥磨、辊压机及高效选粉机组成的联合粉磨系统。     

5000t/d生产线试生产调试经验

本文总结了笔者近几年的生产经验以及曾经参加的3条5 000t/d生产线调试工作的经验,介绍了一些在调试过程中常见的工艺和设备故障,供正在试生产的5000t/d生产线参考.     

5000t/d生产线试生产过程中的问题及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线是一条全国产化的生产线,配套建设纯中低温余热发电系统,于2008年10月16日投料试生产,实现了1个月内达标达产。以下就试生产过程中各系统出现的问题及解决措施作一     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

2500t／d生产线的调试及工艺管理

我公司2006年投产一条2500t／d生产线,笔者全方位参与了生产线的调试及工艺管理,就生产线工艺上碰到的问题和体会作分析总结。     

2×5000t／d生产线设计特点及调试中出现的问题

瑞平石龙水泥有限公司两条5000t／d生产线,B线于2006年12月26日点火,A线于2007年4月22日点火。两条生产线在点火之后,很快就实现了达产达标。天津水泥工业设计研究院在设计中,对分解系统及窑系统较以往5000t／d生产线做了优化改进,本文介绍生产线的设计特点及试生产期间出现的比较典型的问题。     

铜陵海螺5 000 t/d国产化熟料生产线技术配置及生产调试

铜陵5000t/d生产线国产化率达96%，且系统配置合理，并采用了多项专有技术和专利技术，文章重点介绍了该线在调试期间所遇到问题及其所采取的相应措施；同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明：该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性，熟料热耗低，系统电耗低，且窑尾低阻节能显著，相关技经指标均达到国际先进水平。     

油坑建材5000t/d生产线窑系统调试总结

1 基本概况 我公司5000t／d熟料生产线采用了双系列五级高效低压损旋风预热器＋第三代11TF型分解炉系统;其回转窑规格为中4．8m×72m,斜度3．5％,转速0．4～4．5r／min,电机功率710kW;另采用了TC-12108篦冷机（有效面积：128．6m2）和TCNB—S型双旋流燃烧器。     

2500t/d水泥熟料生产线的调试操作

0前言 山西某2500t/d水泥熟料生产线(由中材国际南京水泥工业设计研究院设计.以下简称南京院,2007年7月进入试生产阶段)采用石灰石、钢渣、铜矿渣、砂岩四组份配料生产.该厂2001年已经投产一条1 000t/d离线炉生产线(即#1线),生产中因为燃煤供应矿点多、质量不够稳定、波动比较大,且含硫量比较高:再加上石灰石中氯离子含量高.造成投产初期,预热器系统结皮、堵塞频繁,缩口结皮严重,经常因为系统通风不畅或预热器堵而停窑处理.     

漳平红狮5 000 t/d熟料燃无烟煤生产线调试总结

由中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“南水院”）设计的漳平红狮5000t／d无烟煤生产线。其窑尾采用了在线管道式分解炉偏锥防堵预分解系统。该线于2007年5月28日预点火，6月15日出熟料。7月21-24日达标达产，产量在5500t／d以上，3d强度28MPa以上。本文就该线的生产调试作一简要的介绍。     

沙特UCIC 5000t/d水泥熟料生产线设计综述

沙特UCIC项目为天津水泥工业设计研究院有限公司总包,海拔高度约110m,当地全年最高气温48℃,干燥少雨。简要介绍了该项目的基本情况,包括合同规定的性能保证值和主要设备配置等。详细介绍了从总平面布置,预配料石灰石破碎系统到熟料烧成系统等部分的设计特点。     

5 000t/d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

耐火材料的配置方案及其筑炉施工质量是影响熟料煅烧和熟料产、质量的关键因素之一,且对生产企业的技术经济指标具有重要影响。以建德海螺水泥有限公司2003年5月28日建成投产的一条5000t/d新型干法水泥熟料生产线为例,详述了该线回转窑、预热器和三次风管、篦冷机及窑头罩、燃烧器等部位耐火材料的配置方案、使用状况、检修经验及筑炉施工的注意点。其中,对耐火砖的品种和使用效果、配置方法的经济性作了详细对比描述。实际使用表明:窑内碱性砖区全部采用镁铁尖晶石砖是一种性能及技术经济指标优良的配置方案;另外,预分解系统配置时重点应关注耐碱性问题,篦冷机系统应配置高铝浇注料为佳。     

新广州水泥厂6 000t/d生产线调试总结

新广州水泥厂迁建项目（GCPN）6000t/d生产线,经过严格的性能测试与考核,达到了合同约定的性能指标,于2005年12月10日举行了工厂交接仪式,水泥厂正式转入商业运营.该厂位于花都区马溪工业园内,占地面积1736493m^2（包括二线预留厂地）,由德国海德堡水泥集团、广州越秀集团和广州水泥股份有限公司共同投资18.7亿人民币,中材建设有限公司（CBMI）总承包.工程范围包括新建一条6000t/d熟料、年产230万t高标号水泥的生产线及附属设施（包括矿山破碎及长皮带输送）.该项目的成功,为CBMI在总承包项目方面积累了丰富的经验.笔者有幸参与了该生产线的调试工作,现将工厂概况及生产调试过程中发现的问题作一总结,供同行参考.     

5000t/d窑处置铬渣生产水泥熟料的工业实践

用铬渣作水泥生产原料是消除铬渣对环境和生态危害且无二次污染的良好途径。文章分析探讨了水泥窑进行铬渣无公害处理的可行性,并就山东东华水泥有限公司成功实现用铬渣配料生产的工业实践和成效作了介绍。结果表明在技术方案和配套措施得当的情况,在确保水泥质量的前提下,用铬渣配料生产可使炉用煤耗降低5%,熟料产量提高8.5%;且熟料Cr6 的溶出量仅为0.030mg/l,远远低于国家允许的废水中Cr6 最大排放浓度0.5mg/l的标准。     

5 000t/d熟料生产线电气自动化设计特点分析

铜陵海螺5000t/d生产线采用ABB公司的Freelance 800F过程控制系统，以实现对整条生产线的生产过程进行控制和监视，该生产线率先使用了过程现场总线技术，它具有精度高，抗干扰能力强，投资省等优点。同时，该线在电气设备配置及其与土建工程与工艺过程密切配合方面也具特色。     

乍得700t/d熟料烧重油生产线的试生产调试

乍得700t/d熟料烧重油生产线由于一些设计方案缺陷和不合理,在试生产调试过程中,出现了C1筒飞灰量过大(20%),C3筒塌料和堵塞下料管,分解率过低(56%),分解炉塌料和漏油,产量过低(<400t/d)等众多问题。中工国际乍得现场项目组对上述问题进行了仔细分细并采取了相应整改措施并配合操作参数的优化和调整,该系统实现了超设计产量的稳定运行。     

几种电动机启动技术在我厂的应用

我公司第一条5000t/d新型干法水泥生产线在许多电动机的控制中采用了液体电阻软启动、变频启动、晶闸管软启动等无级启动新技术,这些新技术克服了直接启动、串联电抗或电阻启动、串联自耦变压器启动、星-角转换启动等传统启动方式产生的瞬变、浪涌和干扰危害,达到了相对平稳启动的要求,保障了机电设备的安全运行.经过1年多的调试运行实践证明,各电动机启动设备达到了生产设计要求.     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。