采盐井腔改建储气库和声纳测量技术的应用

为确保西气东输管道的季节调峰和安全稳定运行,需要建设大型地下储气库,利用江苏金坛盐盆内的采盐井腔作为储气库是一条快速经济的捷径。文章论述了利用声纳测量技术对采盐井腔进行腔体形态测量、初选、稳定性评价,制订井筒修复改建的技术方案,确定注气排卤参数和现场施工技术方案的过程。     

淮安采输卤工程输卤管线内防腐涂层的优化

淮安采输卤工程是集采、输卤为一体的综合工程.建设采卤井7对、采输卤首站、173.8km输卤管线及末站,年采输卤能力为365×104m3卤水.该工程的输卤管线长度、输卤量等均为国内第一.     

盐穴储气库造腔节能优化技术

为实现盐穴储气库建设降本增效,必须识别能耗关键点,针对注水造腔工艺过程进行优化,避免注水二次循环。在满足造腔量及外输卤水浓度的要求下,应用非线性规划理论结合水溶造腔生产实际,建立多井溶腔工艺参数优化数学模型,进行了多井溶腔工艺参数方案优化,提高注水溶盐效率。根据优化方案,改造现场注水工艺流程,保证一次循环多井采卤浓度满足外输要求,提高盐穴储气库建库效率。通过现场对工艺优化后,改造后工艺流程有效降低单位造腔体积能耗41.18%,对盐穴储气库建设具有重要意义。     

采卤盐矿老溶腔改建为地下储气库工程技术研究

将采卤盐矿的老溶腔改建为储气腔体是西气东输储气库建设的重要组成部分,其中老腔改造工程技术则是建库的关键。根据储气库建库的要求与标准,对老腔改建储气库方案进行了分析与评估,并确定了最优方案,同时对方案中的长井段套管套铣工艺、腔体密封性检测方法等关键技术进行了实际应用,取得了较好效果。将采卤溶腔改建为储气库,大大加快了地下储气库的建设,减少了建库投资。     

注气排卤技术在盐穴造腔中的应用

西气东输盐穴地下储气库是西气东输输气管线建设的关键配套工程,也是我国首座盐穴地下储气库工程.注气排卤技术作为盐穴造腔的关键技术,在国内首次应用.通过对老腔进行注气排卤试验,并简化地面排卤、反冲洗工艺流程,确定了井口排卤流量与压力之间关系,确定了合理的排卤流量、压力范围、周期和冲洗周期,为西气东输二线和三线盐穴造腔技术奠定了基础.     

采卤老腔改建储气库评价方法

开发与利用盐矿已形成的采卤老溶腔是快捷建成储气库的有效方式(除加快新腔的形成速度外)。利用老溶腔不但可以缩短建库时间，还可以减少盐穴储气库的建设成本。为此，在考虑储气库要求及老溶腔特点的基础上，提出了已有采卤老溶腔改建储气库的地质条件和腔体条件，论述了评价已有采卤老溶腔所需要的工程施工项目，建立了一整套采卤老腔改建储气库的评价方法与分析技术，包括声纳检测数据分析技术、腔体力学稳定性评价方法、社会和经济效益评价内容等，并结合金坛盐矿的实例进行了论证。目前该方法已成功应用在西气东输盐穴储气库的老腔改造工程中。     

稠油油藏热采动态监测技术

稠油热采动态监测技术能提供热采过程中的各种动态参数，监测注汽质量，以确定下一步工艺措施或进行热采方案调整。该技术是利用各种专用解释软件，将井下仪器所测得的原始资料进行转换，直观地显示温度、压力、流量、干度、热损失、吸汽量等参数，定性、定量地了解各油层的吸气状况，判断注汽效果。辽河油田热采动态监测已形成配套技术，在稠油生产中发挥了重要作用，现已在现场应用600多井次，均取得了合格资料，效果良好。     

金坛地区采卤井改造为储气井的固井技术

江苏金坛盐穴储气库6口采卤井改造为储气井的配套工程，针对该地区的地质特点、固井难点及西气东输对固井质量的要求，筛选出了具有良好抗盐性能的水泥浆体系，制定了建立人工井底的技术方案，形成了一整套适合该地区已有采卤井固井的配套措施。综合应用上述技术后，现场共施工6口井，经CBL/VDL测井及腔体密封性试压等4个环节的检测，均表明固井质量合格，盐层段固井质量优质，能满足以后储气的需要。     

天然气计量输差诊断方法应用研究

通过分析目前天然气计量及输差的现状与存在的不足,结合对输差的概念与分类的认识,给出一般输差的计算方法,针对性地提出了一般天然气输差分析时常用的诊断分析思路.从计量数据分析、输差走势对比、日常巡检等角度定位输差问题,依次对有关装置、阀门、工艺等进行检查,进一步分析出解决问题的途径,并逐一结合到现场天然气的采输生产过程中,解决了站场输差存在的问题.结合集气站存在天然气输差的客观原因,分别从安装工艺、直管段、人为因素等角度提出相应的建议与对策.     

弱碱三元复合驱中心井采出水处理现场试验

大庆油田采油三厂在北2-20-P49中心井开展了采出液处理现场试验.通过系统的现场试验,优化处理药剂的配方、工艺参数和设备结构,最终确定适合弱碱三元复合驱采出水处理的设备、工艺和药剂,处理后的水质达到了大庆油田含聚合物污水高渗透油层注水水质控制指标,为今后弱碱三元复合驱采出水处理提供了技术依据.     

油田采出水电解杀菌技术

通过现场试验，开发出了适合油田采出水的高效电解杀菌工艺。电解杀菌技术用于油田采出水处理，利用污水中的固有成份Cl^-电解出HOCl进行杀菌，杀菌效果好，长期使用不会使细菌产生抗药性，还可以保持适当的余氯量，确保外输及注水等后续系统中不再滋生细菌，而且该工艺较传统杀菌工艺具有节约药剂成本等特点。     

沈95块整体压裂前期研究与试验

介绍了在沈95块实施整体压裂的前期研究和现场试验情况,通过裂缝测试确定压裂裂缝方位,根据裂缝方位调整注采井网和注采参数,模拟优化人工裂缝规模和施工参数.同时对压裂材料、压裂工艺进行针对性的评价和优选,注水、压裂、采油有机结合,提高区块的整体开发效果.     

螺旋轴流式多相泵油气混输试验研究

通过对螺旋轴流式多相泵的室内试验，确定转速、流量等参数对多相泵输送性能的影响，依此对油田现场多相输送可能出现的各种情况进行预测，并成功进行了该泵在油田现场的油气混输增压试验，为螺旋轴流式多相泵的进一步研发积累了经验。     

金坛盐穴地下储气库地面工艺技术优化

金坛盐穴地下储气库通过引入工况分析的方法明确了储气库运行工作制度,优化了工艺设计参数;改进了原有注采工艺流程;采用隔声、吸声、减震及消声等噪音治理技术对噪声进行了治理;采用了现场总线控制系统及独立的安全紧急停车系统;采用了注采集输系统管网区域防腐及地下井套管阴极保护。     

盐穴储气库高效注排采一体化管柱

注气排卤是实现盐穴储气库腔体注采运行的重要工序,目前国内注气排卤工艺存在管柱注排过流面积小、排卤周期长、带压起出排卤管柱风险大、工序复杂等问题。结合金坛盐穴储气库现场情况,研制了新型高效注排采一体化管柱,并通过入井试验开展了管柱的可行性、时效性、安全性及经济性的研究。结果表明,采用新工艺后平均排卤速度由108.59 m3/h上升至136.94 m3/h,排卤效率提高约26%,单口井平均注气排卤时间从115 d缩短至91 d,节省注气排卤时间24 d;采用丢手丢弃尾管,省去了带压起排卤管工序,缩减作业时间10~15 d。新型高效注排采一体化管柱可有效提高建库速度,减少安全风险,降低建库成本,可以在盐穴储气库建设过程中推广使用。     

输气干线单个分输站站址最优化研究

输气干线分输站站址规划设计合理与否，直接影响到分输站至各城市门站之间输气管线总投资和未来管网系统的发展。为此,着重讨论并建立了以分输站站址、各城市门站与分输站之间管道直径、壁厚、分输站压力为设计变量，以各城市门站与分输站之间管道投资最小为目标函数的分输站站址优化数学模型。根据模型特点，采用混合离散变量复合形法与数据库技术相结合来求解分输站站址。以此站址为参考点，结合现场勘察，在参考点附近沿输气干线预选多个分输站站址，并对影响分输站建设和管理的环境因素用多目标模糊评价方法进行综合评价，以评价效果好的站址为最优分输站站址。用算例说明了分输站站址优化结果不仅与工艺参数变化有关，且与分输站所处环境因素有关。提出还应深入研究输气干线中具有多个分输站的站址优化问题。     

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四川威远气田输卤管线腐性产重。试脸用环载树漆和玻瑞丝布为涂层进行修补、继续翰卤的工艺方法,取得成功。本文介绍了该试脸的工艺计算、施工要求和取得的经济效益。     

油气混输段塞流捕集器的现场应用

胜利油田海上平台主要采用油气混输上岸集输工艺达到回收海上平台采出的天然气和降低工程投资的目的。埕北30潜山油藏油气储量丰富，通过技术经济对比分析，其油气集输工艺确定采用油气混输上岸方式，在陆上建设海五联合站。但埕北30油气集输海管立管较高、液气比大，上岸油气混输管线末端极易出现段塞流。段塞流的产生使多相管流出现不稳定振动，会造成管路压降急剧增大。影响站内正常生产和安全，危害极大，段塞流捕集器是解决该问题的关键殴备。为确保海五联安全生产，降低工程投资，在研究混输管线瞬变流动规律的基础上。建，范了捕集器系统的优化数学模型，编制了捕集器优化设计动态模拟软件，结合胜利埕岛CB30油田上岸混输管线生产工艺参数，研制设计了段塞流捕集器并在海五联进行了生产应用。     

平台工艺设计中需要探讨的几个问题

浅海油田的开发建设刚刚起步，借助于平台进行采、集、输，不同于陆地油田，有不少课题是陆地油田未遇到的。本文就平台工艺设计中有关化学助剂系统、火炬以及无人驻守平台等问题进行初步探讨，与设计人员进行交流。     

海上稠油多元热流体吞吐工艺研究及现场试验

为突破海上稠油热采技术瓶颈,开展了多元热流体吞吐工艺研究,改造了多元热流体设备和热采井井口设备、改进了井筒隔热工艺、优化了多元热流体注采参数.该工艺已在渤海南堡35-2油田成功进行了现场试验,增产效果显著,从而为稠油热采技术在我国海上的规模化应用奠定了基础.