对熔模精密铸件产生脆性相的分析

我厂生产的零件,部分采用熔模精密铸造制作,铸件材质为ZG45和ZG45－Ⅱ两种。用150kg无芯中频感应电炉熔炼。近年来,相继在生产中发现铸件毛坯经正火或正火加高温回火(860±10℃,650~680℃)热处理后,韧性差,冲击值有时仅达0.4J/cm~2。金相     

熔模精密铸件“梅花点”的防治

“梅花点”是在靠近铸件浇道的内外表面上出现的一种铸造缺陷 ,呈梅花状斑痕 ,严重时还伴有灰砂 ,造成铸件报废。这种缺陷多发生在大型的直浇式铸件上。图 1所示的气缸体就是一个典型。图 1　“梅花点”缺陷产生示意图缺陷的产生过程是这样的 :浇注过程中钢水一般先接触到型壳内上表面Ａ处 (见图 1)而引起飞溅 ,飞溅起来的钢水迸到“Ｓ”线以上的型腔内外壁上 ,随之冷却形成一片片斑点粘在上面 ,热态下 ,其表面又形成了一层较厚的氧化层。当它们与充型过程中的钢水接触时 ,这些低熔点的氧化铁便立即沸腾起来。由于型壳对钢水的冷却作用 ,氧…     

熔模铸件表面疏松的产生与清除

熔模铸件表面疏松的产生与清除成都发动机公司杨维敏１表面疏松的定义及其形态在熔模铸件的生产过程中，对质量要求较高的耐热合金铸件，如各类叶片等，通常要求进行荧光探伤检查和Ｘ光探伤检查。这两种检查方法都可以发现铸件内存在的疏松缺陷。为了和Ｘ光检查发现的铸件...     

熔模铸件"桔皮"缺陷的防治

1　铸件“桔皮”缺陷的特征铸件“桔皮”是我公司生产中反复出现的一种铸造缺陷 ,它对铸件质量的影响较大 ,缺陷出现在铸件肥厚部位、热节及内浇道附近以及受热集中而冷却又慢的部位。铸件表面有微凸的小圆斑 ,呈“眼圈”状 ,这些表面粗糙 ,看起来象“桔子皮”的斑点 ,在多种铸件中反复出现 ,有时整批铸件均有 ,其在每个铸件上的数量少则几个 ,多至整个平面 ;小圆斑有的较大 ,有的小至麻点 ;有时是单个分散的 ,有时也呈密集的片状凸起物 ,高出铸件 0 .4～ 0 .6mm ,直径 3～ 5mm。据我公司统计 ,废品中的 15 %是“桔皮”缺陷造成的 ,而且碳钢…     

平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨

平面类铸件熔模精密铸造工艺探讨徐州煤矿机械厂张继元在熔模精密铸造生产中，人们对形状复杂的铸件比较重视，在工艺上采取各种措施以求得到合格的铸件，而对具有一个或多个较大平面的铸件却误认为简单，工艺上也容易忽视，往往采用一般的熔模铸造工艺，以致造成严重的铸...     

熔模精密铸件的需求动向

熔模铸造一直在稳定地发展。1930年前以生产艺术和装饰件为主;后来生产假牙和假骨;二次世界大战中用于军事,因在飞机叶片上的应用,技术水平迅速提高。在美国,熔模铸件的需求是从军需品开始的,战后转向民用。五十年代中期,发明了陶瓷壳型法,所以能生产更大的件了,需求也有     

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷形成原因

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷严重制约了产品质量及生产周期.介绍了熔模精密铸造钛合金铸件生产过程以及后处理工艺过程中产生的表面荧光显示缺陷的类型、时间及原因.钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷类型主要表现为表面裂纹及表面凹坑;产生缺陷的时间主要为铸造后、补焊后以及真空热处理后3个时间节点;产生荧光显示缺陷的原因主要...     

不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止

详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括：提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。     

熔模精密铸件的水力清砂

通过比较水力清砂与机械清砂、化学清砂的特点，介绍了水力清砂的优点，原理，工艺参数及设备。使用水力清砂可以使铸件最大程度地保持浇注后的状态，保证铸件一工改善铸造生产环境。     

熔模铸件表面疏松的控制

我厂生产的 8—1零件,系ZG35Cr-MuSi低合金钢铸件,净重3公斤,外形尺寸较大,形状复杂,是某产品的重要受力件。工艺方法上采用熔模精密铸造。零件生产中常因表面疏松而报废,最严重时达交检数的34.5％。直接影响产品的交付时间。 熔模精密铸造,目前普遍采用高强度型壳,不装箱浇注。对于中小零件来说,采取这种工艺,铸型散热较快,铸件断面温度场梯度较大,能获得表面致密度较高的铸件。但对于某些形状较复杂的大零件,铸件表面的致密度就不均匀了。如8—1零件,经常在内浇口附近或内凹角散热条件较差的部     

气温变化对熔模铸件表面粗糙度的影响

本文分析了春夏季溶模铸件表面粗糙度低的原因,其一是涂料由于Na~ 浓度增加而屈服值增高,其二是粉液比增大。     

论提高熔模铸件的表面光洁度

本文从熔模、型壳、浇注等三个方面对提高熔模铸件表面光洁度进行了试验研究和讨论。 采用液态模料能制得与压型光洁度相同的光亮熔模,有助于减小铸件的表面凹陷。根据本文所述原则能制得致密、光亮、均匀时壳型工作面,有助于减小铸件表面的显微凸起。文中提出了加固层料浆的渗透对形成光亮的壳型工作面的作用。作者认为与其分析粉料粒度,不如分析壳型表面缺陷的尺寸对铸件光洁度的影响更为实际。 一、制造光亮的熔模     

熔模吸铸件表面脱碳的研究

本文研究了熔模吸铸新工艺铸件脱碳及不同型壳脱碳情况。为解决熔模铸件脱碳提供了新途径。 我们选择了三种不同大小和厚度的零件(见图1、2、3),用两种型壳进行浇注试验。     

钛合金熔模精密铸件表面质量提升工艺性研究

研究并优化了钛合金熔模精密铸件工艺,解决了钛合金熔模精密铸件表面质量差的问题。分析了钛合金熔模精密铸件表面缺陷的类型,研究了缺陷产生的机理,并进行了实验验证。结果表明,浆液温度对型壳质量及钛合金熔模精密铸件表面质量具有重要影响。其它工艺参数不变的情况下,浆液温度为20～23℃时能获得表面质量较好的钛合金熔模铸件。     

大型复杂钛合金铸件熔模精密铸造技术

钛合金熔模铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素较多,而大型复杂钛合金熔模精密铸造技术是铸造行业的前沿技术.文中介绍了大型复杂钛合金熔模铸造技术的国内发展现状,详细论述了铸件尺寸精度及铸件质量控制的技术难点及应对措施.结合大型复杂铸件离心铸造生产实际,对关键过程的质量影响因素进行全面分析,从制模、制壳、熔铸等工艺过程阐述...     

大型复杂舱体铸件熔模精密铸造的模具设计

通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。     

熔模精密铸造HT250支架铸件的生产工艺

介绍了灰铸铁支架的铸件结构及技术要求,详细阐述了其生产工艺,生产结果表明:(1)熔模铸造生产HT250的化学成分为:w(C)3.1%～3.3%,w(Si)1.7%～1.9%,w(Mn)0.70%～0.90%,w(Cr)0.20%～0.30%,w(Cu)0.30%～0.50%,w(P)≤0.1%,w(S)0.06%～0.12%;(2)混合加入0.30%～0.50%的Cu和0.20%～0.30%的Cr,可以改善断面组织敏感性和珠光体显微硬度的不均匀性,减少薄断面的白口倾向,显著提高灰铸铁的强度、硬度;(3)通过采取在炉底吹Ar的铁液净化方法,可大幅度降低铁液中气体和氧化夹杂物的含量,有效提高铁液质量,进而提高铸件的抗拉强度。     

摆杆铸件的熔模精密铸造工艺实践

采用石蜡-硬脂酸低温模料制造熔模(蜡模),用水玻璃粘结剂制造型壳,精密铸造生产剪羊毛机摆杆铸件,试验研究熔模制造工艺、水玻璃型壳工艺和焙烧工艺的技术参数,为生产合格型壳和精密铸件提供技术保障.     

提高熔模铸件表面光洁度的生产试验

西安铁路局电务修配厂精铸45碳素钢线环钳子的试制任务,过去在外省市协作,因铸件表面光洁度达不到图纸设计要求而转我厂生产。钳子的钳口上下模两种铸件的R部位和球面,要求达到▽_5以上;而且尺寸精度要求也很高。钳子上下模零件图见图1、图2、铸件尺     

弧形套筒类铸件熔模精密铸造模设计

分析了弧形套筒类铸件结构特点和成型工艺,介绍了熔模精密铸造模设计方法。