数控加工刀具轨迹生成方法探讨

目前，零件造型的方法主要有三种：线架造型、曲面造型和实体造型。在数控加工中，通常采用曲面造型和实体造型相结合的方法来进行。本文就在CAXA制造工程师软件中进行实体造型零件的数控加工曲面时，刀具轨迹生成的方法进行探讨。例中的零件是一个模具型芯，由实体造型方法的拉伸到面的方式生成，如图1所示。该零件上表面的曲面可以采用多种方式进行加工。一、利用参数线加工方法1(1) 单击主菜单中的“应用”→选“轨迹生成”→选“参数线加工”→弹出“参数线加工参数表”对话框，选择和填写参数→按“确定”按钮。(2) 拾取待加工曲面。…     

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤.造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择.     

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤。造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择。     

三维型面造型和数控加工

本文通过对小音箱前面板模具的凸模进行三维造型和数控加工的研究,给出了型面三维造型和数控加工技术相结合在模具制造中的应用步骤.造型设计与数控加工有机的结合,对小型模具加工将是很好的选择.……     

英国VISI-Mould基于三维实体的塑料模具快速设计系统

随着我国轻工产品的迅速发展,对复杂塑料模具的加工需求越来越大.国内外客商往往拿着含有产品数据模型的光盘,要求模具制造商迅速加工出高质量的模具,做到"快速、高精度、准确",提高试模成功率.在设计环节,同样存在如何快速、高精度、准确地完成设计任务的课题.国内大部分模具制造企业存在设计周期长,影响生产进度的问题,企业具有三维实体造型、三维加工软件,但模具结构设计往往使用二维设计软件,如AutoCAD等.因为对于复杂模具,若使用通用三维实体造型软件,需要大量时间,但使用二维设计软件,由于无法对模具进行三维直观设计,往往会产生结构件干涉等问题.一套模具加工完后,反复修改,多次试模,极大地影响了生产效率的发挥.     

Space-E在模具制造上的应用

一、前言Space-E是日立造船信息系统株式会社开发的GRADE系列模具CAD/CAM软件的最新产品,它基于Window平台,具有曲面造型、实体造型、工程图生成、塑料模设计和数控加工等功能。尤其在曲面造型和数控加工方面有许多独道之处。二、Space-E系统功能1．几何造型功能Space-E系统为模具造型提供了丰富的几何造型功能。如线框造型、曲面造型和实体造型功能。（1） 线框造型Space-E系统提供了各种直线、圆弧、样条曲线、二次曲线的基本线框造型功能;曲线投影、曲面与曲面求交、曲面边界线、曲面等参数线和偏移曲线等功能;曲线倒圆、倒…     

车身覆盖件模具CAD/CAM曲面造型方法

曲面造型是实现车身覆盖件模具数控加工的基础。曲面造型合理与否将直接影响数控加工的质量。本文介绍了与曲面造型有关的参数曲线、参数曲面、等参数线等概念,并讨论了曲线参数化方法及各种曲面的造型方法,重点论述保证曲面参数对应性和曲面光顺性的方法。     

汽缸体铸造金属模的三维造型及数控加工

一般来说,汽缸体铸造金属模的制造都是由通用设备进行加工并通过模具钳工的修配来完成的,由于模具的外表面包含有不规则曲面,因而采用这种加工手段很难保证模具外表面的形状和尺寸精度。而对于拥有数控加工中心的企业来说,这个问题就很容易解决,即采用相应软件对汽缸体铸造金属模实现CAD/CAM的一体化,以确保模具的制造精度。下面,我们就以2105汽缸体上模为例来介绍一下模具的三维造型以及数控加工。     

CAD/CAM/CAQ技术在新产品开发中的应用

1．车身模具开发CAD应用的初级阶段微型汽车覆盖件的型面复杂，过渡曲面多，且相互关系复杂，数学模型的设计难度较大。在工作站上，我们利用EUCLID软件强大的曲面造型能力、曲面分析和检查能力、拓扑运算能力，首先对车身覆盖件零件进行三维造型设计，生成零件的3D数学模型。然后，进行冲压工艺CAD设计，设计拉伸模、整型模、切边冲孔模、翻边模等模具的工艺补充部分和压料面，建立上述模具的数学模型，先后完成了LZW1010PS双排座、LZW1010PL加长货车、LZW6320豪华厢式车等三种车型模具的设计、开发，取得了良好的经济效益。在…     

汽车曲面参数化造型优化仿真研究北大核心CSCD

对汽车曲面参数化造型进行优化,可提高汽车外观造型优化设计的质量。由于汽车造型曲面参数有多种,如有一个参数发生变化,汽车曲面造型容易发生变化。采用传统的方法对汽车曲面参数化造型设计时,主要通过建立车身曲面数学模型实现的,忽略了曲面参数之间的关联,导致设计误差大的问题。提出采用B样条理论的汽车曲面参数化造型设计方法。首先建立汽车车身曲面数学模型,依据给定的车身曲面型值点和边界条件反求出汽车车身曲面的特征网格点矩阵,其次,计算出汽车车身曲面的所有特征网格顶点,最后利用自由变形技术,将汽车曲面参数三维模型的六面体空间分配到固定的网格参数坐标,通过调整控制点促使模型产生变形效果,有效的实现汽车曲面参数化造型优化设计。仿真结果表明,改进的汽车曲面参数化造型设计方法有效的提升了汽车造型设计的效率。     

CADDS系统在汽车仪表板及其模具三维造型／数控加工中的应用

介绍利用ＣＡＤＤＳ５软件成功地完成了汽车仪表板造型设计和模具数控加工的过程。着重介绍ＣＡＤＤＳ５软件中曲面造型（ＮＵＲＢＳ）、参数化设计和数控加工模块在开发过程中显示出的灵活、准确、可靠等特点。证明在复杂曲面产品开发过程中，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术具有传统方法不可比拟的优点。     

MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

数控加工刀具轨迹生成方法探讨

目前,零件造型的方法主要有三种:线架造型、曲面造型和实体造型.在数控加工中,通常采用曲面造型和实体造型相结合的方法来进行.本文就在CAXA制造工程师软件中进行实体造型零件的数控加工曲面时,刀具轨迹生成的方法进行探讨.……     

基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序的应用开发

一、前言 MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统,其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业.它的数控加工编程功能轻便快捷,特别适合车间级和小型公司的生产与发展,目前,在国内外得到了非常广泛的应用.MasterCAM系统可提供2～5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能.     

数控加工刀具轨迹生成方法探讨

目前,零件造型的方法主要有三种:线架造型、曲面造型和实体造型.在数控加工中,通常采用曲面造型和实体造型相结合的方法来进行.本文就在CAXA制造工程师软件中进行实体造型零件的数控加工曲面时,刀具轨迹生成的方法进行探讨.     

CADDS系统在汽车仪表板及其模具三维造型／数控加工中的应用

介绍利用ＣＡＤＤＳ５软件成功地完成了汽车仪表板造型设计和模具数控加工的过程。着重介绍ＣＡＤＤＳ５软件中曲面造型（ＮＵＲＢＳ）、参数化设计和数控加工模块在开发过程中显示出的灵活、准确、可靠等特点。证明在复杂曲面产品开发过程中，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术具有传统方法不可比拟的优点。     

三维自由曲面拚接问题初探

一、引 言 三维曲面的造型技术在模具造型、飞机、船舶与汽车以及CAD的造型中具有重要意义,并得到广泛的应用。曲面造型中,曲面的拼接是一个关键环节之一。作为实用的曲面造型系统,必须具有建立复杂曲面造型的功能,对于一些复杂形状的产品,虽然其外形是“浑然一体”的,但是它的复杂性决定了它不可能由一张曲面构成,一般要由见片甚至几十片大小不同的曲面拼接而成。怎样把它们拼接得“天衣无缝”,是一项艰巨的工作。因此必须进行曲面拼接的     

面向模具陡峭区的接触式测量误差补偿方法

为了实现大型复杂曲面模具的加工与检测一体化,避免二次装卡误差问题,针对模具的陡峭曲面,利用基于UG二次开发的在机测量系统,提出合理的测量点选择及测量误差补偿方法。对陡峭曲面进行在机测量实验,通过与蓝光数码光栅三维扫描仪得到的测量结果进行比对,验证了该测量误差补偿方法在实际生产中的可行性,为大型复杂曲面模具的测量提供了一种高效、准确、低成本的测量系统。     

基于Imageware的虹吸式坐便器的逆向设计

利用Imageware、Surfacer和Pro/E软件,对由三维激光扫描仪得到的虹吸式坐便器的三维数据点群进行了逆向设计,提出了一种基于线框模型直接在Pro/E软件中进行曲面和实体造型的方法,并用快速成型机把样件加工出来。该结果对坐便器的数字化制造及其冲水性能的研究有实际意义。     

可变形曲面的有限元模型

基于物理的造型方法是当今曲面造型研究的热点之一，可望成为今后曲面造型的实用工具。有别于他人提出的采用有限差分法将曲面离散化来构造和求解可变形曲面的方法，本文提出用有限元方法构造连续的可变形曲面，同时给出了自由曲面的有限元。该方法使用一种连续的表达来造型自由曲面，并区设计的形状已经网格化而有利于后序的分析与制造。