有机棉/木棉/澳毛聚绒混纺纱的生产实践

以有机棉、木棉纤维、澳毛3种超细柔纤维为原料,按照70/20/10的混纺比,运用棉纺系统的工艺技术和小比例混合技术,结合对木棉纤维的预处理技术和关键设备改造后的聚绒纺技术,提高了成纱条干及纱线细度,减少了细纱毛羽,所纺纱线能制成高档面料。纺制出的18.2 tex超短细柔纤维多组分复合纱线单纱强力275.7 cN,断裂强度15.15 c N/tex,单纱强力CV 9.1%,百米质量变异系数2.0%,百米质量偏差+0.5%,条干CV 10.8%,黑板棉结粒数50粒/g,达到USTER2007公报14.2%水平。     

18.5tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纱开发

利用赛络纺纺制天丝/牛奶蛋白纤维混纺纱,可以改善产品条干均匀度,提高纱线强力,减少纱线毛羽,使纱线质量得到较大程度的提高。介绍了18.5 tex 60/40天丝/牛奶蛋白纤维赛络纺纱的开发过程,纺纱各工序的工艺参数及采取的工艺措施。     

新型再生纤维素纤维纱线性能的综合评价

为了更好地了解新型再生纤维素纤维纱线的性能,更有针对性地开发产品,选择天丝、莫代尔、竹浆纤维、圣麻、丽赛、Outlast改性粘胶纤维等六大类新型再生纤维素纤维的纯纺纱、与棉、涤纶的混纺纱作为研究对象,对断裂强度、断裂伸长率、断裂功、3mm及以上毛羽指数（有害毛羽）、弹性回复率、耐磨次数六项指标进行测试及综合评价,结果表明：天丝、莫代尔及莫代尔与细旦粘胶混纺纱、丽赛、圣麻和竹浆与涤纶的混纺纱的综合性能好,莫代尔与棉混纺、竹浆及竹浆与棉混纺（18.4tex）纱的综合性能一般,纯棉、竹浆与棉混纺（14.8tex）、Outlast改性粘胶纤维及多种混纺纱的综合性能较差。据此提出了产品开发和生产加工建议。     

不同混纺比天丝/苎麻混纺纱的性能研究

通过对6种不同混纺比天丝/苎麻混纺纱线的条干CV值、纱疵(细节、粗节、棉结)、断裂强度、毛羽等性能指标进行测试,运用最小二乘法作数据的曲线拟合,建立了纱线性能指标和混纺比的回归方程,研究结论对天丝/苎麻混纺纱的开发生产具有指导意义.     

多组分转杯纱(圣麻/天丝/棉50/30/20)的开发及性能分析

研究多组分转杯纱的品种开发。利用BT903型转杯纺纱机纺制圣麻/天丝/棉50/30/20 19.7tex纱,并对多组分转杯纱的纱线强度、毛羽、耐磨性能和纱线质量作了测试,指出:多组分转杯纱毛羽少,耐磨性和纱线条干较好,粗节和棉结较少,但成纱强力略低。     

混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。     

41.7 tex棉/棕榈纤维混纺纱的纺纱工艺

为部分替代亚麻/棉、大麻/棉混纺纱,提升棕榈纤维的应用前景与产品附加值,对已脱胶的棕榈纤维进行牵切、开松,在棉纺设备上纺制了41.7 tex棉/棕榈纤维65/35混纺纱,确定各道纺纱工艺参数及配置。同时对细纱进行尿素浸渍处理,测试了混纺纱的机械性能。结果表明：通过合理配置纺纱工艺和进行尿素浸渍处理后,混纺纱的断裂强度达10.19 cN/tex;条干均匀,条干CV值达18.5%;纱线柔软,柔软度达244捻/20 cm;混纺纱表面光洁,毛羽较少,3 mm以上毛羽指数为25。     

Effect of Blending Ratio on Modal Fiber Cotton Blended Yarn Quality

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.     

汉麻/棉喷气涡流纱的生产工艺及性能分析

探讨了汉麻/棉60/40 37 tex双组分喷气涡流纱的纺纱工艺,对其成纱强度、毛羽、耐磨性和吸湿性作了测试,并与涤/棉喷气涡流纱、纯棉喷气涡流纱和纯棉环锭纱作了对比分析.结果表明,喷气涡流纱断裂强度较低,但毛羽少,耐磨性和吸湿性较好.     

牛角瓜纤维/咖啡碳纤维混纺针织纱开发

研发了14.5 tex牛角瓜纤维/咖啡碳纤维35/65混纺浅灰针织纱。根据牛角瓜纤维及咖啡碳纤维的特性,制定了研发思路和设计方案、纺纱工艺原则、纺纱技术要点及工艺参数,最终成功研制了混纺纱线。成纱检测指标显示:百米纱线质量CV1.6%,质量偏差+0.45%,断裂强度15.1 cN/tex,单强CV9.97%,条干CV16.2%,-50%细节20个/km,+50%粗节35个/km,+200%棉结68个/km。成纱质量指标数据表明,百米成纱质量较好,所研发的纱线质量符合要求,达到了开发目的。     

蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱纺纱工艺及其性能

为了设计高质量的蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱线,本文通过提高环境湿度,利用抗静电剂对蜂窝光触媒纤维进行预处理,纺出6组不同混纺比的蜂窝光触媒纤维/棉混纺纱线,在此基础上测试各组纱线断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度等指标并分析不同混纺比对成纱质量的影响,以探究最优混纺比。研究结果表明：当蜂窝光触媒纤维比例增加至35%之前,纱线的断裂强力和断裂伸长率将随之增加,当蜂窝光触媒纤维比例大于35%时,断裂强力下降,断裂伸长率依然呈递增趋势;条干均匀度和毛羽指数均呈先下降后增加的趋势。     

抗紫外线纤维/AmicorTM/Coolplus(R)/圣麻纤维混纺纱线的开发

为研制多元功能混纺纱线,筛选确定了抗紫外线纤维(含纳米TiO2)、AmicorTM、Coolplus(R)、圣麻4种功能纤维以10种比例混纺成纱,并进行纱线基本性能(断裂强度、毛羽、捻系数、细度不匀CV)测试.通过对纱线基本性能的聚类分析、混纺比与纱线基本性能的相关性分析,确定适合成纱的4种纱线的混纺比分别为:35/45/15/5,25/45/20/10,25/35/25/15,25/45/15/15.     

棕榈纤维可纺性及其纱线性能研究

经有机酸-碱氧脱胶的棕榈纤维与棉纤维按照20/80、35/65和50/50混纺且采用环锭纺方法纺制41.7 tex纱线,对其线密度、条干、毛羽和强伸性能测试分析。结果表明:棕榈纤维含量为35%的混纺纱线综合品质最佳,其线密度为41.2 tex,条干变异系数21.1%,毛羽值7.91,断裂强度10.95 cN/tex,伸长率8.73%,说明棕榈纤维的可纺性良好且混纺纱线品质较佳,具有较好的应用前景。     

亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的纺制

选用亚麻、莫代尔、棉、锦纶为原料,在经改造后细纱机上保持其他纺纱工艺不变情况下,分别选取适当的长丝间距、长丝张力和捻系数进行纺纱,然后对所纺纱线的实际断裂强力、毛羽指数和条干均匀度3项指标进行测试与对比分析。结果表明长丝间距、长丝张力、细纱捻系数对纱线断裂强力、断裂功、纱线毛羽和条干均匀度有较大的影响,纺14.5tex的亚麻/莫代尔/棉/锦纶长丝嵌入式复合纱的最佳工艺参数为长丝间距10mm,长丝张力10cN,捻系数490。     

乌拉草/棉/维纶复合纱线的开发与性能

针对乌拉草/棉/维纶赛络纺包芯纱存在毛羽较多和条干较差等问题,加装导纱器引入外包缠纱,设计一种改善其条干和减少毛羽的新型纺纱方法:改进型赛络菲尔纺。对影响纱线性能较大的纱线捻系数与导纱间距进行了实验,并以断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度为性能评价指标,对改进型赛络菲尔纺制备的乌拉草/棉/维纶复合纱的工艺进行模糊综合评价。结果表明:捻系数对纱线性能影响顺序依次为400、380、360、340;改进型赛络菲尔纺在单纱间距为10 mm,捻系数为400时,复合纱的综合性能最好,与传统赛络菲尔纺工艺制备的包芯纱对比,毛羽指数下降了73.49%,条干不匀率减小了29.05%。     

精梳大麻/棉赛络混纺纱的纺制与性能

将精梳大麻与棉纤维通过赛络纺纱方法进行混纺，研究混纺比对精梳大麻/棉混纺纱断裂强度、断裂伸长率、条干、纱疵、毛羽等指标的影响。结果表明:随着大麻纤维占比增大，纱线断裂强度和伸长率总体呈下降趋势，条干不匀率增加，纱线疵点(细节、粗节、麻粒)数量逐渐增多，毛羽增多。综合分析得出，当精梳大麻/棉混纺比为20/80时，混纺纱的综合性能较好。     

多种纤维复合机织物服用性能研究

采用18.2tex棉纱、18.2tex阳离子粘胶纱及18.2tex玉石天丝复合纱为原料,试制18块仿棉交织织物,讨论了纱线的基本结构与性能,并测试了织物的接触冷暖感、热传导率、保温率、透气性及刚柔性能。试验结果表明:玉石天丝复合纱具有蜂窝结构,与棉纱交织织物的导热性能较好,其中玉石天丝复合纱含量越高,织物导热性能越好;阳离子粘胶纱与棉纱交织织物的导热性能同玉石天丝复合纱与棉纱交织织物相比较小,却与纯棉织物较为接近。     

应用给湿装置改善环锭纺成纱毛羽

为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。     

锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24. 6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。     

棉/腈氯纶/导电纤维混纺纱的开发

随着需要阻燃纺织品的场所越来越多,具有特殊防护功能的纺织品逐渐受到重视。介绍了棉/腈氯纶/导电纤维40/59/1混纺纱的原料性能、生产工艺流程及各工序的主要工艺措施。通过各工序工艺的合理选配,开发的精梳棉/腈氯纶/导电纤维40/59/1赛络纱线品质指标为质量不匀率1.2%,单纱断裂强度12.9 cN/tex,单强不匀率7.7%,3 mm毛羽数量7根/m,黑板条干优等,达到了开发的要求。