浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。     

浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。     

半钢炼钢使用石灰石造渣技术实践

根据石灰石造渣制度的理论探讨和成渣机理分析,对转炉半钢炼钢使用石灰石造渣工艺进行了工业实践研究。结果表明:半钢冶炼采用石灰石造渣工艺具有较好的脱磷效果,可使终点钢液[P]含量降低至0.013%~0.017%;石灰石造渣工艺终渣成分与单纯加入石灰造渣相比,其碱度较为相近,终渣MgO含量稍高,但是TFe含量较低,提高了金属收得率;本工艺能够显著降低石灰消耗7.0~19.0kg/t,可降低冶炼成本。     

石灰石在转炉炼钢中的应用

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性:既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间.     

半钢炼钢快速造渣工艺的研究与应用

通过对转炉半钢炼钢过程中石灰的熔化机理以及FeO在转炉渣中所起到的作用进行研究,明确了转炉吹炼过程中限制石灰熔化的主要因素.同时,针对这些限制性环节采取了相应的措施,最后通过实际生产数据得出此项技术的有效性.     

石灰石在转炉炼钢中的应用实践

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应。阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利润空间。     

我国转炉半钢炼钢工艺现状

简述了转炉半钢炼钢的工艺特点。结合攀钢、马钢二炼钢等单位为解决半钢炼钢的热源不足、化渣困难等问题所进行的一系列工业生产探索，总结了半钢炼钢的规律。对今后有关半钢炼钢提供参考。     

优化半钢炼钢工艺的探讨

简要分析半钢炼钢所存在的主要问题，提出了通过提高半钢质量，优化造渣制度等措施解决半钢难炼的问题。     

半钢炼钢复吹工艺优化

 进行了120 t转炉半钢炼钢复吹研究,研究结果表明：透气砖数量越多,复吹效果越好。采用6块透气砖,吹炼终点钢中w(［O］)达527×10-6,渣中w((TFe))达19.52%,w( ［C］ )· w(［O］)达0.0022%。底吹流量005 m3/(min·t)后搅3 min,同时加入50～100 kg含碳材料,终点钢水氧活度降低146.8×10-6。确定合理废钢加入量的原则是以终点钢水C来控制终渣TFe。采用合理的透气砖维护工艺,确保形成稳定的“炉渣 蘑菇头”是提高透气砖寿命的关键,使透气砖寿命从1000～2000炉提高到6000炉以上。     

半钢炼钢转炉底吹工艺优化研究

针对西昌钢钒半钢冶炼钢水及炉渣氧化性高带来的透气砖侵蚀快、底吹效果不佳的问题,通过对底吹供气元件优选、优化透气砖布置方案以及热更换方案,提高了全炉役底吹搅拌效果.工业应用表明,底吹工艺参数优化后,透气砖热更换时间平均缩短95 min,炼钢转炉全炉役钢-渣间LP由78.0提高到92.5,终渣TFe质量分数由19.7％ 降...     

不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用

针对半钢炼钢渣系组元单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,通过研究机烧尾矿、铁矾土、钢包渣等不同造渣剂在转炉半钢炼钢中的应用,成功替代了传统的萤石化渣工艺,得到了经济合理的半钢炼钢造渣工艺,提高了半钢炼钢化渣效果。     

电弧炉全过程石灰石炼钢工艺

电弧炉全过程石灰石炼钢工艺已在我国出现。它是一项勿需专门氧化期、不用还原期的电弧炉炼钢工艺。该工艺由熔化期石灰石分解沸腾精炼、熔清后的补充精炼和钢包内脱氧及合金化等三部分组成。其核心是垫炉底石灰石在炉料熔化过程中逐渐分解放出CO_2气体及生成活性石灰共同参与钢液的治金物理化学反应。该工艺特别适于普通碳素钢的冶炼。在保证钢质的前提下,它在降低消耗、节省电能、提高炉龄、降低成本、减轻劳动强度、减少环境污染及便于管理等各个方面都有明显效果。     

转炉石灰石直接造渣炼钢工艺研究

介绍了日照钢铁有限公司采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢工艺研究的情况。对比分析了废钢比20%以上条件下,不同石灰石加入量对终点磷含量、煤气回收量、终渣碱、终渣MgO含量、炉况、石灰石温降以及干法除尘的影响。研究结果表明:在特定条件下,完全可以采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢。但考虑实际情况,在废钢比达23%情况下,石灰石平均加入量10~12 kg/t,能保证热平衡稳定、炉况稳定、脱磷率由86.6%提高至87.7%、煤气回收量由137.9 m~3/t提高156.8 m~3/t、综合成本吨钢降低3元以上。     

转炉半钢炼钢提高废钢比的工艺研究与应用

半钢炼钢条件下,以转炉炼钢物料平衡和热平衡为理论依据,制定出以焦丁为辅助热源的钢铁料新配比。通过试验证明,使用焦丁作为补热剂,在半钢条件稳定的前提下,1 t焦丁代替废钢4.93 t,并可降低石灰消耗2.06 kg/t,在保证终点技术指标得同时,废钢比(质量分数)由7.05%提高至13.54%,铁水消耗降低了40 kg/t,实现了降低钢铁料成本的目的。     

半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术

针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3(4mg/Nm3~11mg/Nm3),煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3(0.1mg/Nm3~1.0mg/Nm3),炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显著的经济效益和社会效益。     

LD转炉半钢炼钢的造渣工艺

介绍了国内外提钒半钢及“三脱”半钢炼钢的造渣工艺特点，主要包括造渣剂的选择、半钢少渣炼钢及留渣操作等，并结合攀钢目前的生产条件就攀钢提钒半钢炼钢的造渣工艺进行了探讨，并实现少渣炼钢的可行性做了分析。     

干法除尘工艺在200 t半钢炼钢转炉上的应用

 针对攀钢集团西昌钢钒有限公司200 t半钢炼钢转炉采用干法除尘工艺时出现的泄爆率高、煤气回收量低、除尘效果差等问题,结合半钢炼钢生产实际,对干法除尘泄爆原理及其在半钢炼钢转炉应用的难点进行分析,在此基础上对转炉风机转速、供氧制度、造渣加料制度及氧枪枪位制度等工艺参数进行改进。改进后的应用效果表明,200 t半钢炼钢转炉泄爆率由7.60%降低到0.08%,煤气回收量由54.6 提高到123.6 m3/t ,除尘灰回收量显著增加;同时,转炉冶炼周期缩短4 min,氧耗降低2.4 m3/t,除尘效果更好,保证了转炉冶炼的顺行,大大降低了炼钢能耗。     

新的电弧炉全程石灰石炼钢工艺

本文介绍新的电弧炉全程石灰石炼钢工艺（即ＤＱＳＬ工艺）流程、关键技术、特点和使用效果，具有良好的推广应用前景。     

石灰石代替石灰在转炉炼钢中的应用实践

分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应。阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性,既可以替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大利润空间。