冗余型S7-400 PLC在180kA铝电解槽自动加料系统中的应用

根据氧化铝浓相输送工艺特点,针对180kA电解槽氧化铝浓相输送S5自动控制系统存在的问题,将S7-400PLC应用到氧化铝浓相输送系统中,重新设计新的控制方案,满足了生产需要。并着重对S7-400PLC在该系统硬件中的冗余设计、软件冗余设计和各种保护措施进行了分析与说明。     

基于现场总线技术的西门子MC控制系统

简述了Profibus-DP现场总线技术和SIEMENS变频器中常用的MC伺服控制器的特点,构造出由SIEMENS MC伺服控制器、S7-300/400 PLC和W inCC组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,并介绍了该系统的特点及该系统中的PLC与伺服控制器之间的参数设置和编程过程。     

Profibus-DP在炼钢方坯连铸中的应用

介绍以西门子S7-400为主PLC,以Profibus-DP网构成的控制系统在攀钢炼钢新建方坯连铸项目中的应用.文中结合现场实际应用对系统中各种不同类型的Profibus-DP子站的数据读写方式及编程进行分析.     

涟钢6#高炉TRT机组自动控制系统设计应用

本文介绍了6#高炉湿法改干法除尘TRT发电机组及控制系统改造情况,采用西门子S7-400H冗余系列PLC建立的控制系统,实现机组的启动、升速、并网、炉顶压力控制和停机的自动化操作与监控。     

S7-300 PLC与S7-400H冗余PLC间的以太网通讯

结合西门子S7系列PLC在迁安中化煤化工有限责任公司干熄焦控制系统的实际应用,介绍了在工业以太网网络下S7-300 PLC与400H系列PLC之间的通信,详细阐述了PLC组网的几种形式、以太网通信的详细组态、从PCS7系统读取数据及向PCS7系统写数据的程序实现方法、通信数据的定义等。这种以太网通讯的应用实现了节省线缆、减轻施工量和维护工作量的目的。     

低压脉冲袋式除尘控制系统设计

介绍了某钢厂炼钢车间布袋除尘控制系统。以Simatic S7-400 PLC为核心,采用工业以太网和Profibus-DP技术,控制除尘设备的自动运行;采用变阻力清灰策略控制布袋脉冲清灰,给出阻力目标计算的经验公式;采用模糊控制算法控制除尘室烟气温度。运行实践表明,系统稳定可靠,具有较高的除尘效率和控制精度。     

西门子S7-300 PLC与Atlas Copco空压机Profibus-DP通信

Atlas Copco空压机内部采用的是CAN总线,为了与其他设备进行数据交互,采用CAN网关将CAN总线信息转为Profibus-DP总线信息,通过Profibus-DP协议S7-300 PLC与六台Atlas Copco空压机通讯,从而实现在上位机集中监控空压机的实时状况。     

莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

PLC及全数字交流调速装置在棒材连轧机上的应用

马钢第二钢轧总厂高速棒材连轧机自动化控制系统采用Siemens公司的S7-400PLC,主传动部分为Siemens公司的6SE70系列及SIMOVERT S全数字交流调速装置,控制系统通过Ethernet、Profibus-DP、MPI网完成系统数据的采集、交换与监控,具有控制性能好、可靠性高等优点,满足了高速棒材轧制线高动态品质、高调速精度的要求。     

冗余控制系统在北衙矿业公司污水处理中的应用

以北衙矿业公司日处理3 000 m3尾矿库淋溶液应急处理工程为背景,介绍了冗余控制系统的硬件配置和现场总线通讯技术及三层网络结构的控制方法。工程应用实践表明:S 7-400H PLC冗余控制系统控制功能完善、人机界面设计合理、操作方便,可靠性、扩展性性强,运行稳定,值得黄金矿山污水应急处理工程自动化控制参考。     

冗余PLC控制技术在制氢系统中的应用

主要介绍了冗余PLC控制系统在制氢站的应用,基于目前运行设备基础和生产工艺,从控制系统高稳定性、高可靠性出发,设计一套整体解决方案,利用西门子S7-400冗余控制技术实现控制电源、CPU、网络通讯的冗余功能,同时具备远程监控的能力。     

新钢公司6号高炉TRT控制系统的探讨

重点介绍了新钢公司新建6号高炉TRT系统的工艺情况,西门子S7-400 PLC冗余系统以及TRT控制过程中开机、升速、升功率、顶压控制和停机过程.     

S7-200系列PLC与监控计算机通信实现方法

1引言某钢铁厂线材生产线在一次改造中,新的PLC系统为S7-400系列,组态监控系统是PCS7中的Wincc,同时保留了一部分旧的PLC系统,旧系统为S7-200系列,在对PLC系统进行监控时,遇到了监控计算机与S7-200系列PLC通信问题。由于西门子公司S7-200系列PLC比监控组态软件WinCC推出晚,因此     

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能.本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能.这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量.     

基于Profibus-DP的圆盘浇铸控制系统的应用

介绍了基于Profibus-DP现场总线的圆盘浇铸控制系统以S7-300PLC作为主站,通过Profibus-DP与交流伺服驱动器及智能阀岛控制元件等从站进行通信,对模拟量、开关量智能节点给出了一般性设计,形成以智能节点为单位的控制、管理和监控功能的现场底层网络。说明了现场总线中电气元件的硬件选型、伺服系统和阀岛系统的硬件构成和软件设置。     

现场总线和以太网在环形炉控制系统中的应用

文章介绍了西门子Profibus-DP总线和Industrial Ethernet在包钢无缝钢管厂1#环形炉自动控制系统中的应用实例.S7-400可编程序控制器通过DP接口将6SE70 SIMOVERT变频器和分布式I/O站联人Profibus-DP网,同时通过CP443-1通讯模板将S7-400联入Industrial Ethernet,直接实现1#环形炉区域基础级设备与过程级的数据交换,经上位机可视化人机操作界面对现场设备进行监控.     

西门子S7-400PLC的维护和故障诊断

基于供给侧改革的研究前提下,我国的综合国力和经济实力取得显著提高,同时推进了工业控制领域的发展。现如今,在PLC可编程控制器发展阶段,西门子公司推出了S7系列产品,如S7-200/300/400,其拥有极高的性价比,在各个控制领域得到了广泛的应用。对此,本文依据西门子S7-400可编程控制器作为入手点,概述了PLC可编程控制器的发展现状,分析了西门子S7-400的应用设计特征,并依据西门子S7-400产品常见故障提出几点故障维护诊断策略,以提高西门子S7-400系列产品的高效率使用性能。     

连退线加热炉张力控制

马钢(合肥)1~#连退线电机驱动采用SIEMENS新一代SINAMICS S120变频器驱动系列,控制系统是SIEMENS的S7-416的PLC.PLC之间快速数据交换采用PROFIBUS网络,其它采用以太网进行数据传递。系统自投入运行以来运行稳定、可靠。     

现场总线的传动控制研究与应用

自动化网络通讯是工厂自动化控制系统的重要部分,基于工业以太网络的管理层和Profibus—DP的控制层构成完整的控制系统。从现代自动化控制网络入手,对包括4台6RA70、1台6SE70、2台远程I／O站与西门子S7-400PLC所构成的通讯网络进行深入分析和研究。提出控制字控制交直流传动装置的运行状态,该方案利用网络传输控制字提高系统性能并大大简化了系统的维护,提高了工作效率。     

整体旋转式PLC控制喂线系统在精炼工艺中的应用

结合酒钢炼钢厂120t；转炉生产实际，对Siemens PLC S7-400与S7-300组成的主从控制整体旋转式精炼喂线系统进行研究。分析了整体旋转式精炼喂线机的特点，长度计数传感器的原理与功能。叙述了上位机S7－400的规划预置，状态监控，下位机S7－300PLC控制主机和整体旋转系统实现全自动喂线的硬、软件设计。