钢管打捆包装机的设计

为了提高包装质量，取代原人工打捆，设计开发了钢管打捆包装机，该包装机采用碾拉工艺，通过综合分析拉紧与绞纽组合动作的传动，实现了钢管的打捆包装机械化，使钢管包装质量达到了ISO9000标准要求，同时降低了劳动强度。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

棒材包装工况分析及夹紧成型装置的研制

结合现场生产实际,简要分析了现用棒材打捆包装装置存在的问题,研制成功了新型夹紧成型装置,经生产现场两个机组的使用,效果甚佳.包装质量达到了国家、国际相关标准及规范,对冶金企业型、棒材产品的夹紧打捆、成型包装,具有广泛的使用和推广价值.     

棒材包装振动装置设计与应用

棒材在集捆包装时,不可避免的出现钢筋之间交叉,影响包装质量.通过采用曲柄摇杆机构原理对振动装置进行理论设计计算,提高了打捆质量,同时减轻了劳动强度.     

热轧产线打捆机动力打捆头优化改进

宁波钢铁热轧厂打捆机是一种用来为成品钢卷打捆包装的装备,采用日本钢板工业生产的FA-32NH型气动打捆机,动力打捆头是其核心部件并发挥重要的作用,动力打捆头由张紧机构、锁扣机构、面门机构、气动马达、动力汽缸等部件组成。本文通过对打捆机动力打捆头常见故障分析研究,提出改进措施和方案。     

浅析自动打捆机夹紧剪切单元改进

目前邯宝冷轧厂镀锌线采用先进的连续热镀锌工艺,在生产线出口有自动打捆机,保证钢卷打捆后直接运输到包装线进行包装,此设计工艺省时省力省人工,具有很大的优越性,但是使用的捆带硬度偏高,同时打捆机夹紧剪切单元的结构设计不能满足强度上的使用要求,自动打捆机在对成品镀锌钢卷的打捆过程中,多次出现夹紧剪切单元的剪刃崩裂、夹钳断裂以及移动剪刃动作不到位剪切不断捆带故障,导致打捆机不能自动打捆。基于此通过分析研究,对打捆机进行了优化改进,有效防止剪切单元问题发生。     

包装用捆带断带原因分析

１前言捆带，俗称“铁腰子”，在冷轧厂的各生产工序钢卷打捆和成品包装中都离不开它。如果在各生产工序中打捆的捆带断带，不仅影响生产作业率和产品的成材率，同时也会影响产品的质量。如果成品包装的捆带断带，则要影响产品的声誉和市场竞争力，甚至还要影响企业的经济...     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。     

机器人在钢卷包装中应用

钢卷包装是钢卷生产中重要的工艺段,目的是避免钢卷在存放、运输、吊运过程中产生新的缺陷。随着智能制造的实施,机器人等智能装备在生产实际中的应用越来越广泛。本文根据钢卷包装的特点,重点介绍了机器人在钢卷包装外观质量检查、外护板、内外护角、打捆及贴标签生产中的应用。     

全自动无人化钢卷包装机组的工艺分析

针对国内外钢卷包装技术现状,研究新型全自动钢卷包装机组的工艺实现及设备组成。实现从入口交接→物流运输→自动控制的数据采集→信息传输→包装材料的在线制作→包装材料自动安装→打捆→成品卷缓存,整个过程的全自动无人化。     

30万t／年棒材精整系统的设计和实施效果

棒材精整系统主要指收集和打捆部分,随着钢材市场竞争日趋激烈,产品质量的要求不仅指产品本身的性能,而且产品的包装质量也是产品质量的重要组成部分,特别是产品出口有严格的包装标准。 我国棒材连轧、半连轧生产线的精整系统,许多是从国外引进的二手设备及相关技     

高线加热炉及精整线改造

针对高线生产线上加热炉、精整线上存在的不足，对其进行了技术改造，坯料断面由130方增至150方，成品重量由1．25吨，增至2．00吨，将推钢式加热炉改为汽化冷却步进梁式加热护，延长水冷线和风冷线，同时加热质量、打捆包装质量都有明显提高。     

高线盘卷打捆机旋转装置改造

针对高速线材盘卷在打捆后的吊运堆放和运输过程中打捆线断裂造成散包的问题，在打捆机上增设了一个旋转装置以增加打捆道次，提高安全系数和运行效率。     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

国产棒材打捆机的现状及改造设想

鞍钢小型厂为实现产品机械化包装,近年来先后在两个车间试验了国产三种类型的打捆机。 1、现状分析 1)绞锥式打捆机 绞锥式打捆机的打捆原理是采用绞锥杆拧紧钢丝并打扣来实现对棒材的捆扎,如图1所示。     

打捆机器人自动控制系统

介绍了莱钢中小型轧钢生产线打捆机器人自动控制系统的硬件配置、软件结构及其主要控制功能，并对打捆定位和打捆过程作了详细说明。     

棒材全自动液压打捆机的总体设计

简要介绍了改造研制的棒材全自动液压打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点。这种打捆机可以对１０ｍｍ～４０ｍｍ的各种棒材进行自动打捆，包装钢捆直径为１００ｍｍ～４００ｍｍ，并可以与生产线其他设备互相通讯，能自动适应生产节奏的变化。     

捆带产品和工艺开发

捆带产品和工艺开发宝钢捆带公司生产的各种规格的优质捆带材料，主要用于钢材、建材、棉花、给草、轻纺等行业的打捆包装。主要生产设备由热处理线、纵切涂漆线和锁扣生产线组成，系从原西德Ｐ．Ｗ．Ｌｅｎｚｅｎ厂成套引进，是宝钢２０３０ｍｍ冷轧设备的组成单元，于１...     

介绍一种型钢自动堆垛装置

目前我国中小型型钢车间所生产的型钢(如角钢、槽钢和工字钢等),通常都是经过矫直后,被送到收集槽内,再经人工排列成束,打捆后吊车运走。因此工人劳动强度大,生产率低,包装质量差,而且在运输过程中经常发生松捆和散捆现象,以致产生扭曲变形,影响了产品使用率。据有关方面统计资料表明,由于捆扎质量差,不仅造成经济损失,而且影响我国产品在世界市场上的信誉和竞争能力。因此改善包装质量就显得更为迫切和重要了。     

超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析

在拉拔过程中发现部分超高强度弹簧钢SAE9254发生异常断裂,通过对试样断口宏微观形貌、化学成分、金相组织和力学性能等分析,发现断裂属于杯状脆性断裂,裂纹起源点于试样表面擦伤处,微观组织为少量铁素体+珠光体+马氏体组织,无全脱碳,总脱碳层深度为46μm;试样的化学成分符合行业标准,抗拉强度为1988 MPa,硬度平均值为54.5 HRC。优化盘条轧制工艺和拉拔工艺,可以有效减少表面缺陷;降低打捆压力,提高打捆道次,可以明显减少打捆造成的挤压伤,降低拉拔过程的断裂情况。