双酶处理对玉米淀粉链结构和消化性的影响

研究双酶处理形成慢消化淀粉(slowly digestible starch,SDS)的精细结构。采用两种酶(β-淀粉酶的水解作用和转苷酶的转苷作用)对玉米淀粉进行双重处理以期提高慢消化淀粉含量。实验结果发现,经过β-淀粉酶水解后的玉米淀粉再经转苷酶处理,其链长分布、碘吸附作用和消化性能有了显著地变化,并且这种变化随不同的转苷处理时间而有明显差异。原淀粉经过β-淀粉酶处理4h,再经过转苷酶处理24h后的淀粉样品SDS最高含量可以达到13.95%,此时的样品平均链长为12.58,分支密度为7.95%。实验证明酶法改性淀粉可以有效改善淀粉的消化性能。     

响应面法优化抗性糊精制备工艺

以玉米淀粉为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面试验设计优化酶解法制备抗性糊精的工艺条件,研究α-淀粉酶作用温度、添加量和转苷酶作用温度、添加量及其交互作用对抗性糊精产率的影响。结果表明,最佳酶解工艺为α-淀粉酶作用温度94 ℃,α-淀粉酶添加量0.4%,转苷酶作用温度56 ℃,转苷酶添加量0.3%。在此优化工艺条件下,抗性糊精产率为82.56%,与预测值相对误差为1.46%,表明运用响应面试验法优化得到的该模型有一定的实践指导意义。     

用β-淀粉酶制备蜡质大米糊精及其性质研究

以蜡质大米淀粉为原料,经过β-淀粉酶处理得到不同水解程度的糊精,并对其理化性质进行了研究。研究表明,在实验设定的条件下,控制β-淀粉酶用量为65 U/g不变,处理时间为20 h时淀粉水解率达到最大为56.7%;扫描电镜测试显示,蜡质大米淀粉为多角形的小颗粒,经糊化-酶解后的样品颗粒形貌被破坏,随着水解程度的增加,碎片数量越多;经过β-淀粉酶的水解,淀粉-碘吸附曲线的最高吸收峰位置偏移,样品与碘的吸附能力均低于原淀粉,且随着水解程度增加吸附能力下降;随着水解程度的增加糊精的大分子部分逐渐减少,小分子部分增加;在同一温度下酶解后淀粉样品的溶解度高于原淀粉,膨胀度则相反,随着水解程度和温度的增加溶解度和膨胀度呈增加趋势;酶解后淀粉样品的透明度明显高于原淀粉,但随水解程度的增加透明度下降。     

超高压对抗性糊精制备过程的影响

通过表征超高压条件(500 MPa, 10 min)对抗性糊精制备各阶段的结构及性质影响，探究难消化性更强的抗性糊精制备条件。结果表明，在高温(170℃, 2 h)、酸化(基于淀粉质量10%的盐酸)及超高压(500 MPa, 10 min)条件下，糊精化过程得到促进，结晶度降低的同时淀粉分子被水解成更小分子质量的短链糖和糊精片段。超高压在各阶段均促进酸热发挥作用，溶解度提升，达到80%左右，水分活度(AW)整体低于淀粉，影响食品稳定性的反应难以发生。键型结构方面，超高压处理后新形成的键型包括α-1,2、α-1,6、β-糖苷键、还原端等结构，新键型不利于再结晶和双螺旋结构的形成，故平均聚合度(DP)降低。高压与转苷酶联用对两者的转糖苷作用使得抗性糊精平均分支度(DB)大幅增加，远高于焦糊精，最高达到45.54%,此时难消化性最强。超高压助于α-淀粉酶淀粉分子解聚的基础上，也提供给了转苷酶更多的底物，间接增进酶反应效率。     

制备淀粉糖常用酶

淀粉糖是淀粉深加工最重要产品之一;酶是具有生物催化功能生物大分子,在淀粉糖制备中生物酶技术得到广泛应用。该文对制备淀粉糖常用的酶,如α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、普鲁兰酶、异淀粉酶、α-葡萄糖转苷酶、β-葡萄糖苷酶、环状糊精葡萄糖转移酶等进行介绍。     

酶解辛烯基琥珀酸酐淀粉DSC、IR、黏均分子量研究

在单因素实验和响应面分析实验的基础上对制备的酶解辛烯基琥珀酸酐玉米淀粉的DSC特性、IR特性及黏均分子量进行了分析研究。结果显示:利用DSC扫描辛烯基琥珀酸酐淀粉和酶解辛烯基琥珀酸酐淀粉,发现二者的To、Tp、Tc较原淀粉都降低。玉米原淀粉经辛烯基琥珀酸酐酯化后引入了OSA基团,而辛烯基琥珀酸酐淀粉经α-淀粉酶水解后,并没有影响分子中的OSA基团,只是淀粉分子链缩短,分子量降低。通过黏均分子量的测定,表明经过α-淀粉酶的水解确实将淀粉分子链缩短,分子量降低。     

不同酶酶解对桦褐孔菌多糖α-葡萄糖苷酶抑制活性影响

酶解法提取多糖条件温和,能提高多糖得率,而酶解用酶种类和浓度可能对多糖的生物活性如α-葡萄糖苷酶抑制活性有一定影响。采用纤维素酶、柚苷酶、β-半乳糖苷酶、α-淀粉酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶6种常用酶分别对桦褐孔菌高温水提粗多糖(High temperature water-extracted polysaccharides,HIOP)进行酶解,测定酶水解前后对其α-葡萄糖苷酶抑制活性的影响。结果显示,与原HIOP在10μg/m L时的α-葡萄糖苷酶抑制率83.72%相比,经α-淀粉酶、β-半乳糖苷酶、柚苷酶、纤维素酶、中性蛋白酶和胃蛋白酶酶解处理后的HIOP,其α-葡萄糖苷酶抑制率显著降低。表明HIOP均不适合用这6种酶酶解法来提取。     

脂肪代用品的研究Ⅱ——低DE值马铃薯淀粉麦芽糊精组成与性能研究

本文对采用耐高温α-淀粉酶水解得到的麦芽糊精测定了分支化度：耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精分子线性化程度大于原淀粉；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精分子大小差别的范围大于原淀粉；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精颗粒大小均匀，具有较为明显的空洞，呈现海绵状的碎石结构，颗粒粒度显著下降，达到模拟脂肪口感的要求；耐高温α-淀粉酶生产的麦芽糊精经过水解和干燥晶形结构仍然存在，酶水解产物的结晶度14．6356％，对在此基础上对其性质进行了研究，得到了实际应用浓度的上下限：10％和40％。     

高温酸解结合酶法改性制备高品质抗性糊精

抗性糊精因其良好的加工性能与生理功效被广泛应用于各类食品中,但是目前仍存在产品得率相对较低且抗消化性不高等问题。研究者采用高温酸解结合酶法改性的方法制备高品质抗性糊精,优化了工艺条件并分析了不同淀粉酶改性样品的理化性质。结果表明,以玉米淀粉为原料制备抗性糊精相比于复配淀粉具有更高得率,最优反应条件为盐酸浓度0.2%(w/w)、酸解温度170℃、酸解时间2h。相比于淀粉分支酶,采用环糊精葡萄糖基转移酶进行改性处理的作用效果最佳,在4U/g的加酶量下改性12h,所得抗性糊精产率为67.23%。分子量分析和微观形态观察显示,改性后的样品由于糖苷键的变化以及环糊精的产生,形成了更加致密的分子结构,从而阻碍了酶的作用,可能是导致抗消化性提升的主要原因。本研究的成果能够为抗性糊精的高效制备提供新的思路和理论指导。     

淀粉酶酶解大米淀粉制备低DE值脂肪替代物

采用酶法制备低DE值脂肪替代物,比较高温α-淀粉酶,中温α-淀粉酶,β-淀粉酶和糖化酶酶解大米淀粉制备的脂肪替代物-麦芽糊精的性质.结果表明,高温α-淀粉酶最适合用于制备低DE值麦芽糊精,其最佳制备工艺参数为酶用量3mL,pH6.2,酶解温度95℃,酶解时间10min.该条件下样品的流变试验结果表明,DE值在3左右的麦芽糊精形成凝胶时相应的凝胶温度为73.6℃.     

酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白

以大米为原料,采用高温α-淀粉酶酶解淀粉制取麦芽糊精,然后分离提取浓缩蛋白。结果表明,使用高温α-淀粉酶3mL、固液比1∶4、酶解温度95℃、酶解时间1h,其DE值为8.44,大米蛋白纯度达82.41%,提取率达94.69%。麦芽糊精的理论平均分子量为2150.68Da;蛋白质氨基酸组成分析表明,其氨基酸组成没有明显变化,证实酶法制取大米麦芽糊精和浓缩蛋白是一种可行的方法。     

退火处理与小麦淀粉酶解机理的相关性

为探究退火对小麦淀粉酶解特性的影响,研究中观测了小麦淀粉处理前后酶解速率的变化,并利用差示量热扫描仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线晶体-衍射(XRD)等进一步分析退火处理与淀粉酶解机理的关系。经退火处理后小麦淀粉的酶解速率明显高于原小麦淀粉,且退火时间与退火温度的变化均会对酶解速率产生影响。经过酶解后小麦淀粉的糊化峰值温度(TP)升高、糊化焓(△H)大部分呈降低趋势,且不同退火处理样品之间的糊化特性参数存在差异。SEM观察退火处理前后淀粉的酶解颗粒无明显区别。退火淀粉酶解颗粒的相对结晶度比原淀粉酶解颗粒的高,且酶解之后明显升高。退火处理加快了小麦淀粉的酶解速率,且退火条件的变化对其有不同程度的影响。     

固定化酶生产低聚异麦芽糖工艺研究

壳聚糖溶解于20％的盐酸，配成25％的壳聚糖溶液，然后用注射器注射到含15％氢氧化钠和30％甲醇的混合溶液中凝结成2mm左右的中空球形壳聚糖。经4％的戊二醛活化的中空球形壳聚糖分别与α-葡萄糖转苷酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、切枝普鲁兰酶在室温反应2h，4℃静置过夜，制备固定化酶。固定化酶的最适pH值约降低1个单位，最适温度提高约10℃。固定化α-淀粉酶和β-淀粉酶的相对酶活力分别为7．2％和22.3％。四种不同的固定化酶重组构成酶催化反应器，生产低聚异麦芽糖含量达38．9％。     

响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺

在单因素试验的基础上,选取真菌α-淀粉酶酶量、β-淀粉酶酶量、普鲁兰酶酶量、糖化转苷温度、糖化转苷pH、α-转移葡萄糖苷酶酶量6个因素为自变量,异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖之和为响应值,采用响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺中的糖化和转苷工艺.利用Design Expert软件进行模型预测以及响应面分析.优化后工艺:温度为41.9℃,pH 5.45,α-淀粉酶酶量为30.60 U/g(淀粉)、β-淀粉酶酶量为1.04U/g(淀粉)、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g(淀粉)和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.48 U/g(淀粉).经试验验证,在此工艺条件下异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖总和为0.417 2 g/g(淀粉),与预测值的相对误差为0.48％.     

溶入曲菌细胞壁的酶

在酿造中曲菌的意义就在于产生酶，大量酶被分泌出来，但是也有部分酶溶不出来滞留在曲菌细胞壁中，影响了酶作用的发挥。在液体发酵和固体发酵中，溶于细胞壁中的酶量是不同的。在液体培养中溶于细胞壁中的酶比较多，如80％以上的α-葡萄苷酶，50％以上的葡萄糖淀粉酶以及10％～20％的α-淀粉酶会滞留在细胞壁中。在固体培养时会大为减少，但仍然有20％葡萄糖淀粉酶和α-葡萄苷酶会滞留，α-淀粉酶被滞留的量极少。按其被滞留量的顺序为：α-淀粉酶〈葡萄糖淀粉酶〈α-葡糖苷酶，因此这种酶的滞留量与分子量有很大关系。     

小麦抗性糊精制备工艺优化、结构表征及其体外消化

为探究酸热法制备小麦抗性糊精的最佳制备工艺、结构及其消化特性,该试验以小麦淀粉为原料,以抗性糊精得率为指标,通过单因素和响应面试验对小麦抗性糊精制备酸热条件进行优化,对其结构进行表征,并考察其体外消化特性。抗性糊精的最佳酸热工艺条件为盐酸浓度0.075 mol/L、酸热温度180 ℃、酸热时间95 min,经α-淀粉酶、淀粉葡糖苷酶酶解后抗性糊精得率为（43.83±0.08）%,抗性糊精含量为（86.99±0.23）%。抗性糊精微观结构形态呈无规则小碎片状,表面富有孔洞,不再具有小麦淀粉“A”型晶体结构,没有新的官能团产生,抗性糊精重均分子质量为7.39×103 g/mol;通过体外模拟消化试验表明小麦抗性糊精水解率远小于小麦淀粉,抗性糊精具有良好的抗消化性。     

酸性α-淀粉酶生产菌株的筛选和酶的纯化及酶的性质研究

从土壤中筛选得到一产酸性α-淀粉酶的野生青霉菌株，对其所产酸性α-淀粉酶进行分离纯化，该酶反应的最适pH值为4.4，最适温度为60℃，分子量约为85kD。薄层层析结果表明该酶水解淀粉生成糊精和多种低聚糖。     

小麦籽粒在制麦过程中胚乳降解酶活性变化的研究

为揭示和探讨小麦籽粒在制麦过程中酶活变化的规律,以小麦样品为研究材料,以啤酒大麦品种为对照,采用断水浸麦方式和降温发芽工艺,分析小麦和啤酒大麦籽粒在制麦过程中淀粉酶、蛋白酶、β-葡聚糖酶、极限糊精酶活性的变化规律。结果表明:小麦籽粒在制麦过程中α-淀粉酶活力在发芽中不断增长,并在发芽第3天后快速增长;β-淀粉酶和总淀粉酶的活性变化趋势与啤酒大麦相同,均在发芽第4天达到峰值后下降,而β-淀粉酶活性水平高于α-淀粉酶;β-葡聚糖酶活力一直保持上升趋势;蛋白酶和极限糊精酶的活力在发芽第4天达到峰值后开始下降。啤酒大麦的蛋白酶、β-葡聚糖酶、极限糊精酶的活力在发芽期间一直处于上升趋势,并且在发芽结束后酶活还保持较高的水平;小麦籽粒在发芽后其淀粉酶活力较啤酒大麦高。小麦和啤酒大麦在发芽中的酶活变化有较大的差异;发芽小麦的酶活水平可作为制定合理制麦工艺的重要依据,发芽至第4天的酶活都能保持较高水平。     

几种原花青素的降血糖作用及与常见食品原料的结合研究

以4种不同来源的原花青素为研究对象,利用高通量淀粉浊度法测定其对α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶活力的抑制效果,研究其与常见食物原料之间的相互作用,为进一步开发降血糖主食提供理论依据。结果表明:葡萄籽与高粱麸皮原花青素对α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶活力抑制效果相对较好,蔓越莓与苹果原花青素对α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶活力抑制效果相对较差;食物中的主要成分与原花青素结合后会影响其对酶活力的抑制效果,常见食物中糯米、散装大米、高粱米等与葡萄籽原花青素结合明显,降低其对碳水化合物消化酶活力抑制效果,但玉米淀粉、木薯粉、马铃薯粉、生粉、米粉、小西米、小黄米、玉米片、红薯粉、黑米及黑豆与葡萄籽原花青素之间几乎不结合,是适宜发挥原花青素对碳水化合物消化酶活力抑制作用的食品原料。     

高效液相色谱示差检测法测定饮料中低分子质量抗性麦芽糊精含量

目的 优化标准方法AOAC 2001.03和GB/T 22224-2008《食品中膳食纤维的测定 酶重量法和酶重量法-液相色谱法》的样品前处理过程,简单、高效、准确地测定饮料中添加的低分子质量抗性麦芽糊精的含量。方法 样品经一定比例稀释后,经色谱柱分离,示差折光检测器测定,内标法定量。结果 方法检出限和定量限分别为0.01 和0.03 g/L,3个添加水平的平均加标回收率为93.2%~96.9%,日内相对标准偏差<1.66%, 日间相对标准偏差 <1.81%。同时考察了市场上常见的添加低分子质量抗性麦芽糊精的茶饮料,碳酸饮料和包装饮用水,测定结果和标签宣称值基本相符,且加标回收率为95.9%~102.3%。结论 本方法样品前处理简单、快速,适用于饮料中添加的低分子质量抗性麦芽糊精含量的测定。