棒材厂冷床裙板气动平衡装置改进攻关

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。     

棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台的改进

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备,裙板是冷床的关键设备之一。论述的冷床15个裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步控制问题。通过采用比例阀和两级同步马达控制,使裙板液压缸达到高精度的同步效果。     

四切分生产中冷床乱钢分析与处理

分析认为柳钢第四棒材生产线四切分生产时冷床乱钢的原因:裙板抛钢点不合理,轧件在变频辊道加速段距离、轧件制动举例设定不合理,改进后冷床作业率提高了23.13%。     

棒材厂冷床乱钢的分析及调整方法

棒材生产线冷床抛钢系统采用的液压传动，整个裙板通轴是由16个插销缸将其联接在一起。并有12个升降液压缸带动裙板通轴转动来实现裙板升降。通过裙板位置的不同，来完成整个抛钢过程。但规格不同，所有升降缸和插销缸数量也不同。     

多线切分冷床飞钢的分析与处理

分析柳钢棒材生产线多线切分轧制冷床裙板飞钢工艺故障的原因,介绍实施改进裙板导槽优化温度控制、参数调整标准化等措施,有效作业率提高2.1%,综合成材率上升了0.26%。     

上钢装置动作时间及抛钢距离计算

介绍了棒材上冷床过程中抛钢距离及裙板动作时间公式的推导与生产实际的验证．     

连轧生产线液压设备剖析

本文就广钢集团公司连轧机组中加热炉、粗一中一精轧机冷床跳钢裙板、出口,成品钢材计数站的液压系统,进行了工作状态的剖析、改造论述。     

棒材厂冷床裙板的改造与实践

通过对冷床裙板液压系统的改造,冷床装置相关环节的改进,根据现场使用的实践总结,以求能为冷床找到一个可靠性高、经济适用的设计方案。经检验,改造后明显降低了冷床裙板的故障率。     

冷床制动裙板控制及故障分析

论述棒材生产线冷床制动裙板的控制,以及如何控制倍尺卸在冷床上的距离,着重讨论了制动裙板在生产中常见的故障和解决方法。     

小棒线防划伤改进

介绍了小棒线冷床制动裙板处存在的问题,分析了棒材划伤的原因。通过在出成品的轧机后出口导卫两侧或空过辊道两侧加装导轮或间隔安装惰轮,设计制作裙板耐磨锥轮;将冷床输入辊道由球墨铸铁更换为陶瓷材质等措施,有效解决了棒材表面划伤问题,为行业处理同类问题提供参考。     

连轧中型生产线冷床上料装置改造

分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本.     

冷床输入装置的磨损分析与改进

通过分析冷床区输入装置的磨损原因,对其结构、材质、生产工艺进行了优化改进,采用镶嵌合金耐磨材料工艺方法来提高冷床区输入辊道、裙板和矫直板的耐磨性,延长其使用寿命,稳定冷床上钢材的顺利运行,从而起到降低成本的效果。     

多线切分轧制线差的调整

对河钢唐钢棒材多切分轧制存在800～1 500 mm线差的问题进行了分析,提出了改进措施。通过严格控制开轧温度在1 030～1 050℃、优化导卫和轧辊的装配精度,制定轧机料型调整方法,多线切分线差控制在250 mm以内,冷床齐头率提高到100%,清除了裙板乱钢隐患,最终使综合成材率提高了0.08%。     

浅谈WCM气动盘式制动器使用时存在的问题

本文详细叙述了高速棒材生产线步进式冷床气动盘式制动器存在的问题及解决方法,阐述了在生产中如何检查,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,减少设备故障产生后对主轧线的影响,降低因为冷床制动器故障造成的经济损失。     

冷床裙板液压系统热平衡验算

通过对冷床裙板液压系统进行热平衡计算，寻找其发热原因，并提出改造的办法。     

提高棒材生产线冷床裙板机构耐磨性的实践

介绍了选用耐磨性高的合金材质对棒材生产线冷床裙板机构的输入辊道和裙板进行改造的实践。通过在结构设计上分别选用合金辊环过盈连接和梯形槽内镶嵌耐磨合金衬板的形式,仅在受力磨损部位选用耐磨材料,不仅提高了输入辊道和裙板的使用寿命,还节约了改造成本,取得了良好的改造效果。     

升降裙板在轧钢收集区的应用

介绍了莱钢中小型车间轧线到冷床一组带升降裙板的收集辊道的结构和功能,该辊道控制思想严谨,使设备动作迅速准确,能把轧线上高速轧制的钢材准确收集到冷床上,设备既简单而且应用非常方便。     

裙板抛钢控制原理及调整方法

在生产前期,轧制小规格轧件时,裙板抛钢忽远忽近,有时抛的太远,无法在对齐辊道对齐,影响成材率,裙板也容易乱钢,经过长时间摸索和技术攻关,总结出一些调整方法,基本解决了抛钢不稳定及乱钢问题。     

飞剪的倍尺改造及工艺优化

广钢连轧线3#倍尺飞剪随生产工艺改变后，倍尺能力因受程序设计的制约，不能适应新的生产要求。经过对程序的工艺参数进行修改，使倍尺能力达到工艺改变后的要求。指出3号剪剪切大材时尾部上冷床速度变慢，容易引起裙板处追尾堆钢，投入其夹送辊是理想的工艺解决方案。     

天钢棒材裙板系统控制原理

从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用后,实现了棒材裙板系统同时拾取两支棒材的生产模式,提高了棒材收集的稳定性和效率从而提高了棒材生产的作业率。