承钢烧结配加新西兰钛精矿的工业试验

对承钢烧结厂配加新西兰含钛精矿的生产情况进行了总结，分析了配加新西兰钛精矿对烧结矿产量的影响，并提出了强化生产的措施。     

钛微合金化Q345E钢的试验研究

采用钛微合金化技术生产出具有较高屈服强度和良好低温冲击韧性的Q345E钢,其组织均以铁素体+珠光体+少量回火索氏体组成。缓冷和快冷试验结果表明钛微合金化Q345E具有较高的性能稳定性,强度增加主要是Ti细晶强化及沉淀强化作用引起的,研究为钛微合金化钢的进一步推广作了有益尝试。     

钛强化IF钢生产实践

随着对高级别IF钢需求量不断的增加,承钢公司根据自身的生产工艺状况对钛强化IF钢进行研究,在生产过程中对转炉工序、RH工序重点控制碳含量,在连铸工序全程保护浇铸,提高钢水的可浇性,实现了钛强化IF钢的批量生产。     

专利信息

表面活性坚强内固定钛接骨板及其制造方法，医用钛及钛合金表面活化改性方法，用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法，一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法，一种稀土铝硅钛合金的生产方法。     

薄板坯中钢微合金化对其性能的影响

从理论分析结果来看,钒、钛、铌、硼等微合金元素都能够满足在薄板坯连铸连轧上的生产,但其作用机理及强化强度受到其本身特性及工艺条件的影响而不同;钒、铌、钛可以通过细化晶粒和沉淀强化来提高强度,对抑制再结晶能力,表现为铌>钛>钒,而硼主要表现能显著提高钢的淬透性,硼微合金钢深加工方面性能显著。     

钢中氮化钛及碳化钛的光谱行为初探

对钛夹杂物的光谱行为进行了研究,发现钛夹杂物信号强度的频数、总强度分别与钛含量成线性关系,以此建立了钛夹杂物的定量分析数学模型,为实际样品的应用打下了基础。     

攀钢钛精矿产量创投产以来新纪录

2014年,攀钢矿业选钛厂面对严峻的市场和生产形势,采取超常规措施稳产增效,累计完成钛精矿产量54.01万t,一举刷新投产35年来产量纪录。在钛精矿销售价格下滑的情况下,稳质保产、降本增效成为该厂生产的关键点。为提升生产能力,创造更多效益,该厂在降耗稳质上狠下功夫。成立稳质提产攻关小组,落实粗粒、细粒、微波干燥生产线等关键生产工序的攻关措施。一方面强化生产组织、优化     

生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用

根据攀钢烧结机（均为１３０ｍ＾２）采用生石灰强化烧结工业试验及生产结果，对生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用进行了总结分析，并提出了用好生石灰的技术措施。     

氮元素对钛微合金化热轧盘圆力学性能的影响

分析了钛微合金化生产的热轧盘圆抗拉强度远低于目标值的原因,并提出了优化措施。认为当冶炼过程中氮元素过高并且工艺控制不当时,氮元素与钛元素形成氮化钛夹杂物,使得轧制过程中起强化作用的钛元素数量变少,从而影响到产品力学性能。通过采取一系列控制手段,该问题得到有效解决。     

间隙杂质对工业纯钛性能的影响

本文从间隙杂质O、N、C原子在工业纯钛中的存在形式、对纯钛的固溶强化机理着手，分析研究了间隙杂质影响纯钛性能的途径、杂质来源。由此得出结论：在工业纯钛生产中，为保证工业纯钛的性能和良好的加工性，应控制05〈0．45％，N〈0．05％，0〈0．30％，C〈0．10％；控制工业纯钛间隙杂质O、N、C含量的关键环节是使用杂质含量低的海绵钛。     

高纯钛的特性

目前,工业规模生产的钛仍是以克罗尔法还原的海绵钛为原料进行熔炼的,至少含有万分之几以上的氧,与其它金属材料相比氧含量很高,这是由于工业纯钛的α晶、β晶的氧固溶限高的原因。工业纯钛及钛合金中的氧,由于固溶强化,其强度增高,而疲劳性能、冷加工性能、成形性下降。因此,对钛也像纯铁和纯铝一样,只有将所含的杂     

海绵钛生产中还蒸工序杂质铁元素的控制

海绵钛生产设备大型化后,因新设备渗钛工艺及还原温度波动等因素影响,杂质铁元素存在较大的波动性,从而导致海绵钛产品降级。生产实践表明,采取加强设备二次渗钛、强化还原反应温度控制等措施后,对海绵钛产品中杂质铁元素的控制起到明显效果。     

西昌钢钒2号高炉强化冶炼实践

通过采取精料方针、优化炉料结构、优化操作制度、强化生产管控等措施,对西昌钢钒2号高炉进行强化冶炼实践。生产实践表明,西昌钢钒2号高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的技术取得了进步,技术经济指标明显改善。     

钛在硫酸—磷酸底液中的示波极谱图及其应用——钒钛磁铁矿及其冶金产物中TiO_2的测定

钛的极谱测定多年来虽然有不少报导,但是由于钛盐在弱酸中易于水解,在强酸中波形不好,又与氢波相连。因而,在酸性溶液中作为钛的定量分析,适当的方法还是很少的。为了改善波形,消除氢波的干扰,前人曾作了络合物的引入试验,拟定了钛的络     

2^#750m^3高炉炉役后期护炉生产实践

莱钢2^#750m^3高炉本体进入一代炉役后期，面对冷却壁损坏，设备老化等不利强化治炼，威胁安全等问题，采取精料方针、稳定四大制度和合钛物料护炉等措施，即保证了高炉生产的安全，又使高炉强化冶炼程度进一步提高。     

采用BOF-LF-CC工艺试制20MnVB钢

借鉴国内钢厂电炉工艺生产20MnVB钢的成功经验，设计出20MnVB钢的内控成分并强化转炉终点控制、LF加钛保硼工艺、低过热度浇注、合理的轧钢工艺等，实现了BOF-LF-CC工艺生产汽车用优质含硼钢。     

钛强化510MPa级汽车大梁钢的试制

通过研究钛对钢材性能的影响,对510MPa级汽车大梁钢进行了成分优化设计,针对装备特点制定了冶炼、精炼、连铸及轧制工艺方案。试验结果显示,钛微合金化生产510MPa级汽车大梁钢的钢材组织主要由铁素体+珠光体组成。与铌钛复合强化相比,钢材的屈强比降低,断后伸长率显著提高,各项性能稳定,完全满足国标和用户协议要求,且具有显著的低成本优势。     

磁选技术在硫酸法钛白酸解泥渣中的应用初探

通过采用某型号磁选机对硫酸法钛白酸解热过滤后的泥渣中的残钛进行回收,并对回收得到的钛精矿进行半定量分析,同时开展实验室酸解试验研究,初步证明了磁选机对酸解泥渣中残钛回收、利用的可行性,提出下步持续性优化工业试验的指导性建议。     

102钢中各种强化元素的强化功能研究

本文通过七炉试验钢研究了硼、钼、钨、钒和钛等元素对102钢持久强度、伸长率和组织稳定性的影响。试验钢经正火加回火热处理后,在620℃下进行了持久强度试验。用金相显微镜和透射电镜观察钢的显微组织和碳化物形貌的二次电子像。并对电解沉淀相进行X射线衍射相分析和化学定量分析。结果得出,含0.0042％B钢比无硼钢持久强度提高约10％。当硼含量增至0.011％时,其持久强度反而比0.0042％B钢降低约7.7％。不含钼、钨主要靠钒-钛复合时效强化钢,其持久强度可达7.1～7.5kg/mm~2。当加入正常含量钼、钨元素后,在平衡碳量接近的情况下,使持久强度提高约2kg/mm~2,即约提高20％。这就进一步说明,沉淀强化是102钢的首要强化机制。     

一种可用钛的电抛光装置

钛具有的高比强度和低弹性模量的性能，吸引着赛车和生物植入体的制造业．但它需要在不损失其持久强度的情况下，进行表面强化，以提高其耐磨和抗划伤性能．Kemp开发公司（KDC）在钛的表面强化方面作了大量的研究工作，他们开始用贵金属合金强化和氛扩散硬化钛的表面，制成球型