X射线分选技术在某硫化铜矿的应用研究

某硫化铜矿含Cu约0.8%,采用X射线分选技术预选粗碎后≥30 mm的铜矿石,抛废率27%,抛出废石含Cu 0.09%,预选作业回收率96.95%。预选后入选品位提高0.2个百分点、选比由29.85 t/t降至22.68 t/t。年采出规模30万t铜矿,粗碎后≥30 mm预选,年创效339.7万元。     

梅山铁矿2~0.5 mm混合铁矿磨前预选工艺优化试验研究

针对梅山磨前预选2~0.5 mm系统采用“一粗一扫”湿式选别流程选别指标差、工艺复杂、金属流失等问题,采用弱磁段—强磁段组合外磁系新型高效磁—重复合力场选矿机代替原“一粗一扫”流程,进行了磨前2~0.5 mm混合铁矿预选工业对比试验研究。结果表明:单台外磁系磁选机流程相比原“一粗一扫”流程,尾矿铁品位降低了2.47个百分点,金属回收率提高了9.01个百分点,选矿效率提高3.77个百分点;外磁系磁选机尾矿中磁性铁降低了0.21个百分点,尾矿中赤(褐)铁矿含量降低了2.07个百分点,说明外磁系磁选机回收高品位、大密度的弱磁性矿物赤(褐)铁矿效果好;外磁系磁选机回收磁铁矿、赤(褐)铁矿的产率为43.14%,金属回收率为80.34%,分别提高了3.08个百分点和6.21个百分点,改善了磨前2~0.5 mm预选系统的选别指标,提高了选别精度。     

莱钢焦化厂煤气净化系统优化改造

由于不符合环保要求及后续煤气质量要求,莱钢焦化厂对5#、6#焦炉配套建成的120万t煤气净化系统进行工艺改造。通过增上电捕焦油器、HPF脱硫工艺、硫铵工艺、洗氨改终冷工艺、旋分捕雾器增设旁通管,提高了煤气质量和粗苯蒸馏系统开工率,鼓风机年节电39万余kW·h。     

蒙库选矿三线磨矿分级工艺改造及效果

文章介绍了对蒙库铁矿选矿三线磨矿分级工艺及装备进行的扩能升级改造,铁精粉质量和产量显著提高,2016年铁精粉产量165.3万t,2017年达到180.6万t,为八钢公司创造了显著的经济效益。     

棒材全连轧工艺优化

通过对粗轧孔型的侧壁、槽底以及宽度的修改,解决了粗轧轧件出耳子、扭转和压下量过大等问题;通过对导卫结构形式和安装方式的改造解决了导卫系统安装调整复杂的问题;通过对活套器增加红外探测孔,修改控制程序,解决了活套器单线起套过高和中途起落套的问题。优化改进后,济钢一小型厂棒材全连轧生产线月产量由4.3万t提高到10万t以上。     

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造,分析了改造前后设备状况及工艺特点.通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造,电气系统国产化,使车间生产能力由30万t/a提高到60万t/a以上,各项技术经济指标大幅度提高,经济效益显著.     

德兴铜矿大山选矿厂破碎系统优化研究

本文介绍了江铜德兴铜矿大山选矿厂扩产改造后碎矿系统存在的问题及解决对策。通过对大山选矿厂碎矿流程改造的分析研究,对今后破碎系统的升级提供参考及借鉴。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博拟建主东矿选矿厂,为寻求应用多破少磨、降低能耗的破碎新工艺,进行了深入研究和论证:中碎采用筛分闭路(粗碎在采场),中碎后采用干选预选抛废.细碎采用高压辊磨机,辊磨破碎后产品进入磨矿仓的破碎工艺为最佳流程.     

新型外磁式磁选机对复合矿石的粗粒预选

在复合铁矿石预选中,想要提高预选效率,降低铁矿石预选生产成本的关键是分选设备。随着科学技术的不断发展,新型外磁式磁选机逐渐应用到复合铁矿石的粗粒预选中,应用效果理想。本文对新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选进行了分析,旨在通过新技术的应用提升复合铁矿石预选效率。     

超贫钒钛磁铁矿预选及磨选工艺研究

以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿石品位1%~3%,为宏大矿业选矿工艺流程改造提供技术依据。     

某难选弱磁性铁矿石预选试验研究

甘肃某难选弱磁性铁矿储量巨大,品位较低(地质品位TFe27.6%左右,采出品位TFe23%～24%)。为提高矿石入选品位,在不同粒度下进行了滚筒式强磁选机和辊带式强磁选机预选对比实验室试验研究,在实验室试验的基础上进行半工业试验,以确定开发利用该矿石的合理预选工艺技术方案。在保证预选总尾矿TFe品位低于15%的条件下,可以将预选粗精矿品位提高5.47个百分点,尾矿含铁品位仅为13.70%,提高了矿石入炉焙烧的品位。     

棒材轧线区域自控系统技术升级与应用

为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。     

工业净水处理系统升级改造方案及成效

三钢动力厂二泵站工业净水处理系统工艺落后、设备陈旧，无污泥处理设施，为改进工艺满足生产用水需求，需对该系统进行升级改造。介绍了钢铁厂工业净水处理系统升级改造具体方案及成效。     

高压辊磨机在某选矿厂碎磨系统升级改造中的应用

为降低生产成本,某选矿厂通过引入高压辊磨工艺,对现有碎磨系统进行了改造。改造后碎磨系统产能整体提升约32%,选矿成本下降2.88元/t,达到了"提质增效"、"节能降耗"的目的。文章介绍了碎磨工艺流程的设计与主要技术指标。     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

莱钢炼钢厂高效连铸生产工艺的研究与应用

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应转炉扩容改造,提高产能的需要,自主地对4台连铸机进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、保护渣及作业率等方面的改造和改进,使单机年产量提高到100万t.     

锅炉除尘水系统改造

为解决公司锅炉除尘水系统出现的外排水量增大,影响外排水质问题,对锅炉除尘水系统进行改造。阐述了锅炉除尘水系统改造工艺和设备的构造及工作原理。通过增加一台灰水分离器和清水管道,实现了除尘水系统的循环利用,为公司年节约用生水约22万t,创造的直接经济效益约为年58万元,带来了较大的经济效益和社会效益。     

ZCLA选矿机在海滨砂矿中的应用研究

针对国内外典型海滨砂,采用ZCLA选矿机进行了预选抛尾研究,并分别开展了立环脉冲高梯度磁选机、螺旋溜槽和湿式中磁选设备分选效果的对比工艺试验。试验研究表明,采用ZCLA选矿机作为海滨砂的预选抛尾设备,不仅工艺流程简单,而且技术指标明显优于立环脉冲高梯度磁选机、湿式中磁选设备、螺旋溜槽等设备,高效回收了海滨砂中的有价资源。     

提高马庄选矿厂尾矿中铁金属回收率的技术改造

为提高回收率,减少铁金属的流失,莱矿马庄选矿厂进行了技术改造,更新污水磁选机,改进工艺流程,使磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿也进污水磁选机进行选别。改造后,尾矿品位由9．58％降到8．15％,铁金属回收率提高了1．06％,年创效益400万元。     

西部矿业锡铁山升级改造及达标达产实践

锡铁山铅锌矿1986年建成大规模投产,初期为三个系列,后期新增一个系列,共四个系列,年处理量132万吨,采用的是常规的"三段一闭路+球磨"碎磨工艺,单台处理量50t/h。2017年4月锡铁山分公司实施了选矿技术升级改造项目,仅用7个月时间,到同年10月底,设计年处理量132万t新选矿厂竣工投产,新选厂均采用国内外大型化、先进化设备,碎磨采用的是"粗碎+半自磨+球磨"工艺,设计单台处理量167t/h。自2017年10月26日调试试生产,采取各种优化调整措施以来,经过30天,新选厂实现达标达产。目前,新选厂日处理量达4800吨,超过设计能力20%左右,铅锌综合回收率也超过了设计目标2.5%,达188%以上。