带式焙烧机球团原料预处理工艺优化

带式焙烧机是单机大型化球团生产工艺之一,高压辊磨、强力混匀等原料预处理工艺的合理搭配是拓展原料适应性、减少膨润土消耗、改善球团质量的有效手段。针对某钢铁企业带式焙烧机原料预处理流程中辊磨压力过剩和原料处理系数较低等问题,开展了高压辊磨、强力混合联接的工业试验,揭示了辊压强度、上料量等工艺参数对球团的成球性及强度的影响规律,为球团生产的提质降耗提供理论指导。结果表明,辊磨机的上料量与辊压大小对原料粒度和比表面积均有影响,随着上料量减少或辊压提高,原料粒度变细,比表面积增加。在上料量为500 t/h、辊压为90 MPa时,混合料中粒度小于44μm所占比例由辊磨前的72.20%上升至83.94%,粒度小于74μm比例由辊磨前的89.96%上升至95.82%;经过强力混合后,原料中0.044 mm和0.074 mm粒级的比例基本不变,但是粒度分布更加均衡;膨润土和水结合后毛细水和分子水均有较大幅度的提升,所提供的分子力使大颗粒表面黏附较多细微颗粒物,比表面积由辊磨前的922.88 cm²/g增加至1 411.15 cm²/g,成球性能得到改善。预处理...     

带式焙烧机焙烧温度分析研究

焙烧温度不合理将直接造成球团质量的下降,过烧对于球团矿的抗压强度影响不大,但热损失增加,能耗高;失烧则不利于球团矿的还原度和还原膨胀性。鉴于目前带式焙烧机焙烧温度控制系统存在不能实时反馈的缺陷以及影响其焙烧温度的因素众多的现状,本文通过SPSS的相关性分析和MATLAB的回归分析对其焙烧温度相关量进行数据挖掘和回归分析。最终确定烟罩温度和风箱温度对焙烧温度的影响较大,适用于焙烧温度优化控制系统的设计,以保证焙烧温度的稳定性,从而提升球团质量。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机工艺研究及工程设计

依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目,通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究,找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术,提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段,如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO₂及NO_x降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明,攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%～1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度;排放指标为,烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m³、SO₂质量浓度3.15 mg/m³、NO_x质量浓度42.42 mg/m³、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线,应用前景广阔...     

新建大型球团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自1989年建成投产以来,经过几年的运行和完善,目前的生产能力已达到5500t/d,接近设计水平,进入收益期。生产实践证明,设计和建设是成功的,为我国大型球团设备的设计和建设提供了可借鉴的经验.     

包钢162m^2带式焙烧机工艺改造

本文对我国第一台带式球团设备一包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机建成投产后的生产，主要存在问题及两次工艺改造的情况，进行了较为全面系统的介绍，概述了我国首台带式焙烧机长达２０余年的生产实践，工艺改造及达产关的全过程。     

用带式焙烧机焙烧碳酸锰块矿

前言1984年2月,遵义铁合金厂大量外购的矿石因多种原因不能及时到货,严重影响到该年度铁合金生产任务的完成。为此,要从根本上扭转入炉矿石的紧张局面,唯一办法是把现有的贫矿石在入炉前进行预先加工,使之成为优质的冶炼原料。     

新建大型环团带式焙烧机的工艺特色

鞍钢烧结总厂带式球团车间自１９８９年建成投产以来，经过几年的运行和完善，目前的生产能力已达到５５００ｔ／ｄ，接近设计水平，进入收益期。生产实践证明，设计和建设是成功的，为我国大型球团设备的设计和建设提供借鉴的经验。     

计算机控制带式焙烧机的效益

现代微处理机能利用几个变量去预测工艺变化并且在干扰量被工艺或控制作用放大之前对响应起作用。经过较严格的控制,可以去掉工艺给定值的“保险裕量”而不影响产品质量。在带式焙烧机的实际生产中,该控制原理在燃料消耗方面已产生高达20%的收益;在风机动力耗用方面产生了8%的收益,而且产品质量更为稳定。     

带式焙烧机节能减排效果实践

带式焙烧机作为生产高炉主要原料球团矿的主流设备,以其特有的优势成为契合目前以及未来钢铁企业生产的最佳途径之一。通过介绍现阶段新兴铸管带式焙烧机生产实际情况,阐述了带式焙烧机在钢铁行业的显著优势,以期为钢铁行业在节能减排方面提供思路,为实现行业绿色高质量发展提供借鉴与参考。     

带式焙烧机生产过程中预热焙烧优化控制

针对首钢京唐钢铁联合有限公司球团厂带式焙烧机,通过对废气温度的曲线拟合分析,首次提出了预热结束点的概念,作为定量划分预热和焙烧过程的度量;基于时间序列的方法建立样本库,采用数据挖掘的方法确定了预热结束点合理值;同时根据生球入机量和水分等因素的变化调整主引风机转速,对预热结束点进行自动控制,最终使预热结束点稳定在合理值附近,保证了热工制度的稳定,提高了球团矿的质量。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机球团质量提升工艺研究及实践

攀钢西昌带式焙烧机生产线是国内第一条钒钛矿带式焙烧机球团生产线,投产后成品球平均抗压强度偏低,单个成品球团矿平均抗压强度≥1 950 N。本文从原料结构、造球工序、带式焙烧机工艺操作等方面分析原因,采取的优化措施包括：控制原料中TiO₂质量分数≤12%、V₂O₅质量分数≤1%、Al₂O₃质量分数<2.0%、MgO质量分数<1.8%,精矿粒度-200目占比75%～80%,碱度应控制0.6倍左右,膨润土配比应适当降低至1.2%～1.4%,生球粒度10～12.5 mm占比≥60%;重力除尘灰配比>1.5%,或者烧结机头除尘灰配比>1.5%;焙烧机工艺操作制度为鼓干段温度300～330℃、抽干段温度370～390℃、预热温度梯度500℃→1 200℃、焙烧段温度1 230～1 240℃、大烟罩内氧质量分数17.3%～18.0%。工艺优化后,单个球团平均抗压强度约2 348 N,达到了考核指标;排放烟气中烟尘含量2.54 mg/Nm³、SO<...     

带式焙烧机工艺高硅镁质熔剂性球团制备特性

本文以高品位磁铁精矿(O矿)、高镁磁铁精矿(K矿)和高硅赤铁矿粉(Y矿)为原料,根据某钢厂现场原料配比40%O矿+20%K矿+40%Y矿,在实验室开展模拟带式焙烧机工艺的高硅镁质熔剂性球团制备特性研究,揭示了二元碱度(CaO/SiO₂为0.5～0.9)对球团焙烧特性、成品球团冶金性能(还原度RI、还原膨胀指数RSI和动态法低温还原粉化指数LTD_{+3.15 mm})和矿相学特征的影响规律。结果表明：提高球团碱度有利于改善球团焙烧和冶金性能,在0.5～0.9的碱度范围内,球团的还原度≥65.38%、还原膨胀指数15%、动态低温还原粉化性能优良(≥98.88%)。矿相分析结果表明,所制备高硅镁质熔剂性球团的固结形式主要为Fe₂O₃再结晶,提高碱度利于形成更多液相从而促进固结,降低球团孔隙率,从而生产出性能良好的成品球团。本研究将为工业生产实践提供有力支撑和重要借鉴。     

带式焙烧机生产磁-赤型球团矿焙烧试验研究

为扩大首钢京唐504 m2带式焙烧机的原料适应性,在原有配料结构(以磁铁精矿为主)的基础上配加部分赤铁矿粉进行了实验室焙烧试验,共设计了8组配矿方案用于生产磁-赤型球团矿。结果表明:8组方案的球团矿品位均超过65.71%,平均抗压强度均达到2 500N/P以上,还原膨胀率最低的达到17.43%。采用球团综合评价法得出:70%秘鲁磁铁矿粉+30%地方磁铁矿粉的配料方案为最优;当秘鲁磁铁矿配比不低于70%,地方磁铁矿配比不超过30%,两种赤铁矿配比总和不超过10%时,所生产的磁-赤型球团矿可满足超大型高炉的入炉标准,从而为大型带式焙烧机的生产配料提供了更多选择。     

162m^2带式焙烧机达产攻关

本文对经过两次改造后带式焙烧机的达产目标，采用的技术措施及其效果，达产后效益进行了简述。     

球团带式焙烧机烟气超低排放技术

对比了现有烧结球团烟气脱硫脱硝的工艺特点,结合首钢京唐球团带式焙烧机自身烟气特点,确定采用循环流化床CFB嵌套中温SCR的超低排放治理技术路线。介绍了该技术的工作原理,通过开发自动喷氨技术和优化脱硫塔底落灰的治理工艺,实现了低成本稳定达标运行。经检测,烟气排放指标达到了国家、行业和地方排放标准。     

OK-5-108型带式焙烧机

克里沃罗格中央采选公司球团厂对OK-5-108型带式焙烧机篦条上生球布料设备的运转可靠性进行了研究。这项研究工作进行了11个月(8016个小时)。在此期间内,观察了857次设备故障和843次设备修复。研究得出了生球布料系统设备的无故障作业或然率、修复或然率和完好率(表1)。     

带式焙烧机落棒装置改型优化

稀土钢炼铁厂带式焙烧机设计长156m,宽4m,由232块台车组成,共计624m~2反应区,是球团生产工艺系统中的核心组成部分。主要原理采用柔性传动驱动台车链,通过五大工艺风机风量平衡匹配使用,利用煤气燃烧实现生球化学反应。落棒装置为该设备的辅助设施,其主要作用是保证台车及烟罩的密封,以降低漏风率而提高工艺风的控制利用。该装置已投产两年多,落棒及滑板均出现磨损,对后期焙烧机的漏风率无法保证,从而降低了工艺风的有效利用。通过增设单体落棒润滑点数量,以及对各点打油量进行分布调整控制等措施,延长了落棒及滑板的使用寿命,保证了其密封作用。     

包钢带式球团机焙烧工艺存在问题的分析和解决办法初探

本文论述带式球团焙烧工艺存在问题，提出增加焙烧机的抽风能力的对策。     

大型球团带式焙烧机耐火材料设计与优化

介绍了大型球团带式焙烧机耐火材料的设计与优化,阐述了功能化、长寿化、节能化新型耐火材料的应用,重点说明了耐火材料内衬综合砌筑设计与优化,同时介绍大型带式烧结机耐火材料施工与烘炉.